一种高寿命蠕动泵的制作方法

本技术涉及蠕动泵，更具体地说，涉及一种高寿命蠕动泵。

背景技术：

1、蠕动泵通过滚轴转动交替进行挤压和释放软管来泵送流体，蠕动泵就是在三个转辊子之间的一段泵管形成“枕”形流体。目前，蠕动泵通过电机带动齿轮转动进而带动工字槽转动，工字槽上的滚轴通过直接挤压软管，形成密封真空环境抽上液体。然而，现有的工字槽转动时滚轴不可水平移动，长时间工作后软管产生形变，回弹减弱，从而泵寿命较短。

2、因此，如何更改进工字槽使滚轴自动补偿软管因形变产生的回弹减弱成为本领域技术人员亟需解决的技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述电机带动齿轮转动进而带动工字槽转动，工字槽上的滚轴通过直接挤压软管，形成密封真空环境抽上液体，长时间使用时，容易造成软管产生形变，回弹减弱的缺陷，提供一种高寿命蠕动泵。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种高寿命蠕动泵，具备：

3、泵底壳，其形成为中空结构的四面体，在所述泵底壳一侧设有一通孔，一侧设有卡扣结构与泵上盖配合安装固定；

4、电机盖板，其盖设在电机上，在所述电机盖板上设有三个柱形槽，中间设有一通孔；

5、电机，其转轴穿过所述通孔用螺丝固定在电机盖板上，并与盖板一同固定在所述泵底壳上；

6、轴齿轮，其设置在所述电机的轴上；

7、行星齿，其设置在行星架上；

8、行星架，其设置在所述泵底壳内并固定在电机盖板上；

9、轴承，其设置在行星架上下两端；

10、滚轴支架：其设置在工字槽内，在所述滚轴支架两端设有通孔；

11、工字槽，其设置在所述泵底壳内，在工字槽顶部与底部面设有滑动轨道，其底部设有内啮合齿轮，其上下两端均设有轴承槽；

12、三角盖板，其设置在工字槽表面；

13、大压块，其设置在所述底壳上，用于固定所述工字槽；

14、小滚轴，其水平设置在工字槽上端；

15、长钢针，其插入在所述工字槽的滑动轨道内，便于径向移动；

16、大滚轴，其为圆柱形，中间设有通孔，便于穿过所述钢针，安装在所述滚轴支架内；

17、弹簧，其设置在滚轴支架与工字槽之间；

18、软管，其套设在所述工字槽内的滚轴上；

19、固定套，其套设在所述软管的两侧管口安装位，并用于固定所述软管；

20、泵上盖，其盖合在所述泵底壳的顶部；

21、小压块，其设置在所述泵底壳的卡扣结构上；

22、扭簧，其设置在上盖与泵底壳结合处；

23、短钢针，其设置在泵上盖与泵底壳结合处并穿过所述扭簧；

24、在本实用新型所述的一种高寿命蠕动泵中，在泵底壳的一侧的设有一通孔，电机穿过通孔并延伸至泵底壳内，一侧卡扣结构与泵上盖配合安装固定；行星齿安装在行星架上，并固定在电机盖板上，长钢针穿过工字槽与轴承支架，大滚轴穿过长钢针，弹簧设置在滚轴与工字槽之间，其弹力可使大滚轴与钢针同时沿滑动轨道进行径向移动，软管套设在工字槽的大滚轴上；固定套用于固定软管，大滚轴通过对软管挤压，以形成密封真空抽液环境；

25、与现有技术相比，大滚轴与工字槽之间设置有弹簧，长钢针从端面插入，并安装在工字槽上可产生缓冲力，使工字槽内的滚轴自动补偿软管因形变产生的回弹减弱，进而提高软管的使用寿命。

技术特征：

1.一种高寿命蠕动泵，其特征是，具备：

2.根据权利要求1所述的一种高寿命蠕动泵，其特征是所述泵上盖是通过卡扣结构与泵底壳盖合，并在泵上盖与泵底壳结合的另一端设有扭簧，按动卡扣结构上的小压块时可自动打开泵上盖。

技术总结本技术涉及蠕动泵技术领域，公开了一种高寿命蠕动泵，它是在泵底壳的底面插入电机，由电机带动行星齿轮，再工字槽旋转；工字槽带动滚轴，使滚轴挤压软管产生真空，从而抽取液体。本技术采用的是3个呈等边三角形排列的滚轴分别安装在滚轴支架内，滚轴支架中间用钢针穿过固定在工字槽上，滚轴支架与工字槽之间设有弹簧可产生缓冲力，使工字槽内的滚轴自动补偿软管因形变产生的回弹减弱，进而提高软管的使用寿命。技术研发人员：徐剑受保护的技术使用者：吴降仙技术研发日：20231117技术公布日：2024/8/5