一种铝箱板叠置搬运装置的制作方法

：本技术涉及金属加工设备，更具体地说涉及一种铝箱板叠置搬运装置。

背景技术

0、背景技术：

1、现有的压铸铝件，如一些铝箱板等，一般是通过压铸制造而成，压铸件在完成后，需要进行精加工，加工完成后，需要将其上下叠置放置在推车架上，然后，搬运到后续加工设备处，进行后续加工；

2、而现有的推车架就是一个架体，其高度并不高，使得其放置数量有限，一次推动搬运量有限，使得需要多次搬运。

技术实现思路

0、技术实现要素：

1、本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种铝箱板叠置搬运装置，它的高度高，可以自动叠放，一次可以放置足够多的铝箱板，使得一次推动搬运量大大提高，减少搬运次数，提高加工效率。

2、本实用新型解决所述技术问题的方案是：

3、一种铝箱板叠置搬运装置，包括固定底板，所述固定底板的顶面的左部和右部固定有侧挡板，固定底板的顶面的后部固定有后竖直板，上顶板固定在两个侧挡板的顶面和后竖直板的顶面上；

4、所述上顶板的前部的左侧或右侧设有竖直螺杆，上顶板的前部的右侧或左侧设有竖直导向杆，竖直螺杆的底端通过轴承活动连接在固定底板上，竖直螺杆的顶端通过轴承活动连接在上顶板上，竖直导向杆的顶端固定在上顶板上，竖直导向杆的底端固定在固定底板上，上顶板的一侧顶面固定有升降伺服电机，升降伺服电机带动对应的竖直螺杆转动，一个升降块螺接在竖直螺杆上，一个升降块插套在竖直导向杆上，升降调节板固定在两个升降块的顶面上，升降调节板的底面固定有推动机构，推动机构的推动块的上部插套在升降调节板的中部成型的前后延伸的中部通槽，推动块的顶部伸出升降调节板的顶面，升降调节板的后端与后竖直板之间形成放置腔。

5、所述推动机构包括固定在升降调节板的底面的前部和后部的固定板，前后延伸的横向调节螺杆的两端通过轴承活动连接在两个固定板上，其中一个固定板的外侧壁上固定有推动电机，推动电机带动横向调节螺杆转动，调节块螺接在横向调节螺杆上，调节块的顶面固定有推动块

6、所述固定底板的底面固定有多个推车脚轮。

7、本实用新型的突出效果是：

8、它的高度高，可以自动叠放，一次可以放置足够多的铝箱板，使得一次推动搬运量大大提高，减少搬运次数，提高加工效率。

技术特征：

1.一种铝箱板叠置搬运装置，包括固定底板(10)，其特征在于：所述固定底板(10)的顶面的左部和右部固定有侧挡板，固定底板()的顶面的后部固定有后竖直板，上顶板(11)固定在两个侧挡板的顶面和后竖直板的顶面上；

2.根据权利要求1所述的一种铝箱板叠置搬运装置，其特征在于：所述推动机构(30)包括固定在升降调节板(20)的底面的前部和后部的固定板，前后延伸的横向调节螺杆(33)的两端通过轴承活动连接在两个固定板上，其中一个固定板的外侧壁上固定有推动电机(34)，推动电机(34)带动横向调节螺杆(33)转动，调节块(31)螺接在横向调节螺杆(33)上，调节块(31)的顶面固定有推动块(32)。

3.根据权利要求2所述的一种铝箱板叠置搬运装置，其特征在于：两个固定板之间设有横向导杆，横向导杆的两端固定在两个固定板上，横向导杆插套在调节块(31)的对应的横向导向通孔中。

4.根据权利要求1所述的一种铝箱板叠置搬运装置，其特征在于：所述后竖直板为多孔板，其后壁面固定有推动握持架(40)。

5.根据权利要求1所述的一种铝箱板叠置搬运装置，其特征在于：所述固定底板(10)的底面固定有多个推车脚轮(1)。

6.根据权利要求1所述的一种铝箱板叠置搬运装置，其特征在于：所述侧挡板为两个前后对应的竖直柱，两个竖直柱之间设有x字形架，其前端和后端焊接固定在两个竖直柱的侧壁上，两个竖直柱的顶端固定在上顶板(11)的底面上，两个竖直柱的底端固定在固定底板(10)的顶面上。

技术总结本技术公开了一种铝箱板叠置搬运装置，包括固定底板，所述固定底板的顶面的左部和右部固定有侧挡板，固定底板的顶面的后部固定有后竖直板，上顶板固定在两个侧挡板的顶面和后竖直板的顶面上；所述上顶板的前部的左侧或右侧设有竖直螺杆，上顶板的前部的右侧或左侧设有竖直导向杆，竖直螺杆的底端通过轴承活动连接在固定底板上，竖直螺杆的顶端通过轴承活动连接在上顶板上，竖直导向杆的顶端固定在上顶板上，竖直导向杆的底端固定在固定底板上，上顶板的一侧顶面固定有升降伺服电机。它的高度高，可以自动叠放，一次可以放置足够多的铝箱板，使得一次推动搬运量大大提高，减少搬运次数，提高加工效率。技术研发人员：黄敏受保护的技术使用者：东莞市宸愿实业有限公司技术研发日：20231228技术公布日：2024/8/5