一种弯管设备的制作方法

本技术涉及管材加工，尤其涉及一种弯管设备。

背景技术：

1、金属管材是常见的管产品，在加工时，常常要进行弯管加工操作，即将一根直管道按照生产工艺的要求将其加工成为具有一定弯曲度的弯管，利于不同情况下使用。

2、现有技术下的一种弯管机，弯管时首先将待弯曲的管件穿入定位立座上的管件定位通孔以及第一旋转辊和第二旋转辊之间形成的卡缝中，之后操作者用手扳动活动底板使其绕第一立轴转动一定角度，布置在活动底板上的第二旋转辊随活动底板一起运动从而与第一旋转辊相互配合而将管件折弯一定角度。

3、但弯管操作是由工人手工操作，不仅费时费力，效率低，工人劳动强度也较大。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种弯管设备，在进行弯管加工时，可提高加工效率，并降低工人劳动强度。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了一种弯管设备，包括机架，还包括辅助机构；

3、所述辅助机构包括上压轮、下压轮、限位开关、直线轴承座、限位板、第一驱动装置和第二驱动装置，所述上压轮设置在所述机架一侧，所述下压轮对称设置在所述上压轮下方，所述限位开关与所述机架固定连接，并位于所述机架靠近所述上压轮一侧，所述直线轴承座与所述机架固定连接，并位于所述机架上，所述限位板与所述机架拆卸连接，并位于所述机架右侧，所述第一驱动装置设置在所述机架靠近所述上压轮一侧，所述第二驱动装置设置在所述机架靠近所述下压轮一侧。

4、其中，所述第一驱动装置包括第一液压缸和第一支架，所述第一液压缸与所述机架固定连接，并位于所述机架顶部；所述第一支架与所述第一液压缸输出端连接，并与所述上压轮固定连接，且位于所述第一液压缸靠近所述上压轮一侧。

5、其中，所述第二驱动装置包括第二液压缸和第二支架，所述第二液压缸与所述机架固定连接，并位于所述机架底部；所述第二支架与所述第二液压缸输出端连接，并与所述下压轮固定连接，且位于所述第二液压缸输出端上。

6、其中，所述第二驱动装置还包括导向架，所述导向架与所述第二支架固定连接，并与所述直线轴承座滑动连接，且位于所述第二支架两侧。

7、其中，所述辅助机构还包括第一稳定杆和第二稳定杆，所述第一稳定杆与所述第一支架转动连接，并与所述机架滑动连接，且位于所述机架靠近所述第一支架一侧；所述第二稳定杆与所述第一支架转动连接，并与所述机架滑动连接，且位于所述机架靠近所述第一稳定杆一侧。

8、本实用新型的一种弯管设备，上压轮设置在机架一侧，下压轮对称设置在上压轮下方，限位开关安装在机架一侧，直线轴承座安装在机架上，内部安装直线滑动轴承，工作时与第二驱动装置配合，限位板安装在机架右侧，第一驱动装置设置在机架靠近上压轮一侧，第二驱动装置设置在机架靠近下压轮一侧，加工时，将管件放置在下压轮上，其右侧端部通过限位板抵接限位，然后，控制第一驱动装置实现上压轮下行，第二驱动装置实现下压轮上行，实现相向运动，使管弯曲变形，直至管最下端顶住限位开关，然后，第一驱动装置和第二驱动装置复位，完成加工，进而可实现在进行弯管加工时，可提高加工效率，并降低工人劳动强度。

技术特征：

1.一种弯管设备，包括机架，其特征在于，

2.如权利要求1所述的弯管设备，其特征在于，

3.如权利要求1所述的弯管设备，其特征在于，

4.如权利要求3所述的弯管设备，其特征在于，

5.如权利要求2所述的弯管设备，其特征在于，

技术总结本技术涉及管材加工技术领域，具体涉及一种弯管设备；包括机架和辅助机构，辅助机构包括上压轮、下压轮、限位开关、直线轴承座、限位板、第一驱动装置和第二驱动装置，加工时，将管件放置在下压轮上，其右侧端部通过限位板抵接限位，然后，控制第一驱动装置实现上压轮下行，第二驱动装置实现下压轮上行，实现相向运动，使管弯曲变形，直至管最下端顶住限位开关，然后，第一驱动装置和第二驱动装置复位，完成加工，进而可实现在进行弯管加工时，可提高加工效率，并降低工人劳动强度。技术研发人员：马建刚,雷庞受保护的技术使用者：贵州坤元动力科技有限责任公司技术研发日：20240109技术公布日：2024/8/5