一种电缆拉丝不停机导线装置的制作方法

本申请涉及电缆制造的，尤其是涉及一种电缆拉丝不停机导线装置。

背景技术：

1、电缆在制造过程中电缆在拉丝时，前端的铜线需要通过导线架导入到拉丝生产线中。但是通常情况下，导线架如说明书附图图1所示，铜线卷都是直接放置在导线架的下方，当铜线卷用完后需要更换新的铜线卷时，需要进行人工搬运，来对空的铜线卷架和装满铜线的铜线卷架进行更换，这种方式会使得拉丝生产线停机较长时间，从而降低了工作效率。

技术实现思路

1、为了提高拉丝生产线的工作效率，本申请提供了一种电缆拉丝不停机导线装置。

2、本申请提供的一种电缆拉丝不停机导线装置，采用如下的技术方案：

3、一种电缆拉丝不停机导线装置，包括机架，所述机架上设置有多个放置工位，需要进入到拉丝生产线内的电线捆放置在所述放置工位上，所述机架上设置有用于将电线送入到拉丝生产线内的送线机构，所述送线机构包括：

4、送线杆，所述送线杆转动设置在机架上且呈竖直状态；

5、送线轮，所述送线轮转动设置在送线杆上，电线绕过所述送线轮后进入到拉丝生产线内；

6、固定组件，所述固定组件设置在机架上且用于对送线杆的转动位置进行固定；

7、导线组件，所述导线组件设置在机架上且用于将位于放置工位上的电线导入到送线轮上。

8、通过采用上述技术方案，电线通过导线组件导入到送线轮上，送线轮将电线送入到拉丝生产线中，当一个工位上的电线捆即将输送完时，将该工位上的电线捆的尾部与另一个放置工位上的电线捆的头部进行连接，然后解锁固定组件，转动送线杆，送线杆转动带动送线轮转动使得送线轮位置与新的电线捆的放置工位对齐，即可完成对新的放置工位上的电线进行输送的工作，从而只需工作人员不断在放置工位上补充电线捆即可实现对拉丝生产线内电线不停地输送工作，无需让拉丝生产线停机，大大提高了工作效率。

9、可选的，所述固定组件包括：

10、固定柱，所述固定柱设置在机架上，所述固定柱内部呈中空状态，所述送线杆位于固定柱内；

11、固定螺杆，所述固定螺杆螺纹连接在固定柱上且抵紧在送线杆外侧壁上。

12、通过采用上述技术方案，拧动固定螺杆与送线杆脱离，即可转动送线杆，然后对送线轮的位置进行调节，调节完成后，拧动固定螺杆穿入固定柱内并抵紧在送线杆上，即对送线杆的转动位置进行了固定，且由于送线杆与固定柱之间相对转动，使得送线杆与固定柱之间会有间隙，通过固定螺杆的固定，降低了送线杆在工作时在固定柱内晃动的概率，提高了送线杆与固定柱之间结构的稳定性。

13、可选的，所述导线组件包括：

14、导线杆，所述导线杆设置在送线杆上且呈水平状态；

15、导线轮，所述导线轮转动设置在导线杆上且位于放置工位的正上方。

16、通过采用上述技术方案，在放置工位的上方通过导线杆设置一个导线轮，电线向上绕过导线轮后再水平移动到送线轮上，导线轮对电线进行了一个导向，使得电线从电线捆的正上方抽出，相较于直接通过送线轮斜向抽出电线更加顺畅且省力，并降低了电线与送线杆之间发生碰撞摩擦的概率，使得送线轮送入拉丝生产线内的电线更加顺直，提高了送线效果。

17、可选的，所述固定柱上设置有用于驱动送线杆转动的转动组件，所述转动组件包括：

18、转动电机，所述转动电机设置在机架上且输出轴伸入到固定柱内；

19、第一伞齿，所述第一伞齿设置送线杆上；

20、第二伞齿，所述第二伞齿设置在转动电机输出轴上且与第一伞齿啮合。

21、通过采用上述技术方案，转动电机启动带动第二伞齿转动，第二伞齿转动带动第一伞齿转动，第一伞齿转动带动送线杆转动，从而通过控制转动电机实现了送线杆的转动工作。

22、可选的，所述送线杆上设置有用于对电线移入到导线轮上的位置进行定向的定向组件，所述定向组件包括：

23、定向杆，所述定向杆设置在送线杆上且呈水平状态，所述定向杆位于导线杆的下方；

24、两个定向辊，两个所述定向辊均转动设置在定向杆上，电线从两个所述定向辊之间穿过后绕上导线轮。

25、通过采用上述技术方案，在导线杆的下方设置定向杆，在定向杆的杆端安装两个定向辊，电线从两个定向辊之间穿过后绕到导线轮上，两个定向辊将电线捋直后再绕到导线轮上，从而降低了电线在导线轮上卷绕的概率，且降低了电线与导线轮脱离的概率。

26、可选的，所述固定柱上设置有工作平台，所述工作平台的高度高于放置工位上的电线捆的高度，所述工作平台的周侧设置有围栏，所述固定柱上设置有线杆爬梯。

27、通过采用上述技术方案，在固定柱上安装工作平台，工作人员通过线杆爬梯爬上工作平台后即可人工将电线捆的头部绕到送线轮上，围栏提高了工作人员在工作平台工作时的安全性。将工作平台的高度设置为高于放置工位上的电线捆的高度，从而降低了换线装置整体的空间利用率。

28、可选的，所述送线杆上设置有加强杆，所述加强杆一端与送线杆连接，所述加强杆的另一端与导线杆连接，所述加强杆呈倾斜状态，所述加强杆与导线杆连接的一端的高度高于与送线杆连接的一端的高度。

29、通过采用上述技术方案，在送线杆和导线杆上安装倾斜的加强杆，从而使得加强杆、送线杆和导线杆三者形成一个稳定的三角状态，大大提高了导线杆和送线杆之间的连接强度。

30、可选的，所述送线杆顶端设置有照明指示灯。

31、通过采用上述技术方案，在送线杆顶端设置照明指示灯，从而在工作环境的光线较暗时，照明指示灯可以对工作环境进行照明，方便工作人员进行操作，提高了工作人员上下工作平台的安全性，且同时照明指示灯可对工厂内的移动车辆和工作人员进行警示，降低了移动车辆或工作人员与固定柱发生碰撞的概率，提高了工作的安全性。

32、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

33、1.通过导线组件将电线导入到送线轮上，送线轮将电线送入到拉丝生产线中，当一个工位上的电线捆即将输送完时，将该工位上的电线捆的尾部与另一个放置工位上的电线捆的头部进行连接，然后解锁固定组件，转动送线杆，送线杆转动带动送线轮转动使得送线轮位置与新的电线捆的放置工位对齐，即可完成对新的放置工位上的电线进行输送的工作，从而只需工作人员不断在放置工位上补充电线捆即可实现对拉丝生产线内电线不停地输送工作，无需让拉丝生产线停机，大大提高了工作效率；

34、2.通过转动电机启动带动第二伞齿转动，第二伞齿转动带动第一伞齿转动，第一伞齿转动带动送线杆转动，从而通过控制转动电机实现了送线杆的转动工作；

35、3.通过在送线杆和导线杆上安装倾斜的加强杆，从而使得加强杆、送线杆和导线杆三者形成一个稳定的三角状态，大大提高了导线杆和送线杆之间的连接强度。

技术特征：

1.一种电缆拉丝不停机导线装置，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）上设置有多个放置工位（11），需要进入拉丝生产线内的电线捆放置在所述放置工位（11）上，所述机架（1）上设置有用于将电线送入到拉丝生产线内的送线机构（2），所述送线机构（2）包括：

2.根据权利要求1所述的一种电缆拉丝不停机导线装置，其特征在于：所述固定组件（23）包括：

3.根据权利要求1所述的一种电缆拉丝不停机导线装置，其特征在于：所述导线组件（24）包括：

4.根据权利要求2所述的一种电缆拉丝不停机导线装置，其特征在于：所述固定柱（31）上设置有用于驱动送线杆（21）转动的转动组件（4），所述转动组件（4）包括：

5.根据权利要求3所述的一种电缆拉丝不停机导线装置，其特征在于：所述送线杆（21）上设置有用于对电线移入到导线轮（34）上的位置进行定向的定向组件（5），所述定向组件（5）包括：

6.根据权利要求2所述的一种电缆拉丝不停机导线装置，其特征在于：所述固定柱（31）上设置有工作平台（13），所述工作平台（13）的高度高于放置工位（11）上的电线捆的高度，所述工作平台（13）的周侧设置有围栏（14），所述固定柱（31）上设置有线杆爬梯（15）。

7.根据权利要求3所述的一种电缆拉丝不停机导线装置，其特征在于：所述送线杆（21）上设置有加强杆（12），所述加强杆（12）一端与送线杆（21）连接，所述加强杆（12）的另一端与导线杆（33）连接，所述加强杆（12）呈倾斜状态，所述加强杆（12）与导线杆（33）连接的一端的高度高于与送线杆（21）连接的一端的高度。

8.根据权利要求1所述的一种电缆拉丝不停机导线装置，其特征在于：所述送线杆（21）顶端设置有照明指示灯（16）。

技术总结本申请涉及一种电缆拉丝不停机导线装置，涉及电缆制造的技术领域，包括机架，机架上设置有多个放置工位，电线捆放置在放置工位上，机架上设置有用于将电线送入到拉丝生产线内的送线机构，送线机构包括送线杆、送线轮、固定组件和导线组件。本申请通过送线轮将电线送入到拉丝生产线中，当一个工位上的电线捆即将输送完时，将该工位上的电线捆的尾部与另一个放置工位上的电线捆的头部进行连接，然后转动送线杆使得送线轮位置与新的电线捆的放置工位对齐，即可完成对新的放置工位上的电线进行输送的工作，无需使得拉丝生产线停机，大大提高了工作效率。技术研发人员：李丰,丁计社,韩泽彪受保护的技术使用者：上海南大集团浙江电缆有限公司技术研发日：20240109技术公布日：2024/8/5