一种铝型材用挤压机的制作方法

本技术涉及挤压机领域，具体为一种铝型材用挤压机。

背景技术：

1、随着中国经济的飞速发展，尤其是我国房地产行业的快速发展，我国铝合金材料迎来了发展的黄金时代。目前的铝合金广泛应用于各类型材的制作中，现有的铝合金成型大多是通过挤压机来实现的。

2、现有挤压机有些不足之处：目前铝合金型材的挤压机在进行不同尺寸型材挤压加工时，需要对挤压机的挤压组件进行拆卸更换，更换成与被加工型材尺寸相互吻合的挤压组件，更换挤压组件后需要重新校正，安装拆卸过程需要耗费大量的时间，在对不同型材加工时造成不便。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种铝型材用挤压机，用于解决目前铝合金型材的挤压机在进行不同尺寸型材挤压加工时，需要对挤压机的挤压组件进行拆卸更换，更换成与被加工型材尺寸相互吻合的挤压组件，更换挤压组件后需要重新校正，安装拆卸过程需要耗费大量的时间，在对不同型材加工时造成不便的问题。

2、因此，本实用新型给出了一种铝型材用挤压机，包括底座、中心板、底夹机构和挤压机构，所述底座中心上侧设置有用于对铝型材夹紧的底夹机构，所述底座两侧上端对称安装有框架，所述框架上侧中心安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆下端连接有中心板，所述中心板两侧设置有可调节的挤压机构。

3、优选的：所述底夹机构包括滑槽，所述滑槽对称开设在底座上端侧壁，所述滑槽内部转动安装有螺杆，所述螺杆外端贯穿滑槽连接有电机，所述螺杆侧壁套装有套板，所述套板上端固定安装有底夹板，所述底夹板横向外侧壁固定安装有外板，所述外板内部开设有伸缩槽，所述伸缩槽内部嵌装有伸缩板，所述伸缩槽前后开设有侧槽，所述伸缩板前后固定安装有侧板且侧板嵌于侧槽内，所述侧板侧壁固定连接有弹簧，所述伸缩板外端上侧固定安装有抵板。

4、优选的：所述挤压机构包括内槽，所述内槽对称开设在中心板两侧外壁，所述内槽内部嵌装有嵌板，所述嵌板前后侧壁开设有第一螺槽，所述内槽前后侧壁对称开设有第二螺槽，所述第一螺槽和第二螺槽内部安装有螺栓，所述嵌板横向外端固定安装有边压板。

5、优选的：所述伸缩板的截面尺寸与伸缩槽的截面尺寸相互吻合。

6、优选的：所述套板的前后宽度尺寸与滑槽的前后宽度尺寸相互吻合。

7、优选的：所述第一螺槽均匀开设至少八组。

8、优选的：所述内槽的截面尺寸与嵌板的截面尺寸相互吻合。

9、本实用新型，当需要对不同尺寸铝合金型材挤压加工时，控制电机带动螺杆转动啮合带动套板在滑槽内滑动调节两侧底夹板之间的间距，向外侧拉动抵板带动社锁板在伸缩槽内向外移动，在前后侧板嵌于侧槽的限位下，对弹簧挤压产生势能，将需要被挤压的铝合金型材放置在两侧底夹板上侧表面，松开对抵板的拉力，弹簧释放势能向内推动侧板带动抵板从两侧对型材夹持定位，通过向外扭动螺栓使其从第一螺槽和第二螺槽内啮合取出，向外拉动边压板带动嵌板在内槽内移动调节两侧边压板的间距，调节后将螺栓再次啮合安装在第一螺槽和第二螺槽内，即可完成两侧边压板的定位，便于快速对挤压组件的尺寸调节，对不同尺寸的型材进行挤压加工。

技术特征：

1.一种铝型材用挤压机，其特征在于：包括底座(1)、中心板(5)、底夹机构和挤压机构，所述底座(1)中心上侧设置有用于对铝型材夹紧的底夹机构，所述底座(1)两侧上端对称安装有框架(3)，所述框架(3)上侧中心安装有液压伸缩杆(4)，所述液压伸缩杆(4)下端连接有中心板(5)，所述中心板(5)两侧设置有可调节的挤压机构。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材用挤压机，其特征在于：所述底夹机构包括滑槽(201)，所述滑槽(201)对称开设在底座(1)上端侧壁，所述滑槽(201)内部转动安装有螺杆(202)，所述螺杆(202)外端贯穿滑槽(201)连接有电机(203)，所述螺杆(202)侧壁套装有套板(204)，所述套板(204)上端固定安装有底夹板(205)，所述底夹板(205)横向外侧壁固定安装有外板(206)，所述外板(206)内部开设有伸缩槽(207)，所述伸缩槽(207)内部嵌装有伸缩板(208)，所述伸缩槽(207)前后开设有侧槽(209)，所述伸缩板(208)前后固定安装有侧板(210)且侧板(210)嵌于侧槽(209)内，所述侧板(210)侧壁固定连接有弹簧(211)，所述伸缩板(208)外端上侧固定安装有抵板(212)。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材用挤压机，其特征在于：所述挤压机构包括内槽(601)，所述内槽(601)对称开设在中心板(5)两侧外壁，所述内槽(601)内部嵌装有嵌板(602)，所述嵌板(602)前后侧壁开设有第一螺槽(603)，所述内槽(601)前后侧壁对称开设有第二螺槽(604)，所述第一螺槽(603)和第二螺槽(604)内部安装有螺栓(605)，所述嵌板(602)横向外端固定安装有边压板(606)。

4.根据权利要求2所述的一种铝型材用挤压机，其特征在于：所述伸缩板(208)的截面尺寸与伸缩槽(207)的截面尺寸相互吻合。

5.根据权利要求2所述的一种铝型材用挤压机，其特征在于：所述套板(204)的前后宽度尺寸与滑槽(201)的前后宽度尺寸相互吻合。

6.根据权利要求3所述的一种铝型材用挤压机，其特征在于：所述第一螺槽(603)均匀开设至少八组。

7.根据权利要求3所述的一种铝型材用挤压机，其特征在于：所述内槽(601)的截面尺寸与嵌板(602)的截面尺寸相互吻合。

技术总结本技术挤压机领域，具体为一种铝型材用挤压机，包括底座、中心板、底夹机构和挤压机构，所述底座中心上侧设置有用于对铝型材夹紧的底夹机构，所述底座两侧上端对称安装有框架。本技术当需要对不同尺寸铝合金型材挤压加工时，控制电机带动螺杆转动啮合带动套板在滑槽内滑动调节两侧底夹板之间的间距，向外侧拉动抵板带动社锁板在伸缩槽内向外移动，向外拉动边压板带动嵌板在内槽内移动调节两侧边压板的间距，调节后将螺栓再次啮合安装在第一螺槽和第二螺槽内，即可完成两侧边压板的定位，便于快速对挤压组件的尺寸调节，对不同尺寸的型材进行挤压加工。技术研发人员：谢军,严春雷,朱卫东受保护的技术使用者：杭州萧宏康美盛铝业有限公司技术研发日：20240110技术公布日：2024/8/5