一种脱脂辊用换辊小车的制作方法

本技术涉及换辊设备领域，具体而言，涉及一种脱脂辊用换辊小车。

背景技术：

1、脱脂辊在热镀锌钢板生产线中具有重要的作用，其可以在输送带钢的过程中除去带钢上附着的轧制油和铁粉，以使带钢获得良好的镀层附着性和表面质量。

2、目前采用换辊小车进行脱脂辊的拆装和转运，一开始将脱脂辊的轴头固定在固定套筒内，随即利用液压组件将脱脂辊托起。此时由于脱脂辊的长度达到2.8米，而整个脱脂辊的重心在中部所以会导致整个脱脂辊向下倾斜，此时便需要操作人员使用倒链固定在传动侧轴头上，进行上下调整，使脱脂辊与水平面平行后才可将脱脂辊抽出进行更换，这样工作效率慢，换辊流程不够便捷。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中提出问题，继而提出了一种脱脂辊用换辊小车。

2、本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

3、一种脱脂辊用换辊小车，包括行走小车，行走小车上设置有伸缩组件，伸缩组件上设置有安装台，安装台上转动连接有安装座以及固设有液压油缸，安装座上活动连接有用于脱脂辊轴头固定的固定套筒，液压油缸连接有下压块，下压块与安装座相配合以用于脱脂辊保持水平。

4、本装置在脱脂辊的转运换辊过程中可以使得脱脂辊始终保持水平状态进而后续抽出快捷不费时，大幅度降低人工频繁操作的劳动强度，换辊效率提升。

5、进一步地，所述伸缩组件包括内箱、升降组件以及外箱，行走小车上设置有内箱，内箱中设置有升降组件，升降组件连接有与内箱外壁滑动配合的外箱，外箱上设置有安装台。

6、上述方案通过伸缩组件实现对于脱脂辊升降过程中的导向。

7、进一步地，所述外箱上设置有固定板以及两个滑槽，滑槽内滑动配合有移动板，移动板上设置有安装台且移动板内部转动连接有丝杆，丝杆与固定板螺纹连接且丝杆的一端设置有旋座。

8、上述方案通过旋座便可转动丝杆，丝杆转动后便可带动移动板沿滑槽前后运动，这样便可以根据脱脂辊的轴头位置，调整固定套筒的对应位置，从而使固定套筒快速便捷的套在脱脂辊轴头上。

9、进一步地，所述外箱上设置有第一配重箱。

10、进一步地，所述行走小车上设置有第二配重箱，第二配重箱上设置有用于给液压油缸提供动力来源的液压站。

11、上述方案往第一配重箱中添加配重块可保护升降组件的伸缩杆不易断裂，延长升降组件的使用寿命，往第二配重箱中添加配重块可使得整个行走小车在后续的转运过程中始终保持平衡，安全性提高。

12、进一步地，所述安装座上开设有与下压块相配合的下压槽。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

14、相比于现有技术，本装置通过行走小车、伸缩组件、安装台、安装座、固定套筒以及液压油缸的相互配合可以在脱脂辊的转运换辊过程中使得脱脂辊始终保持水平状态进而后续抽出快捷不费时，大幅度降低人工频繁操作的劳动强度，换辊效率提升。

技术特征：

1.一种脱脂辊用换辊小车，其特征在于，包括行走小车(1)，行走小车(1)上设置有伸缩组件，伸缩组件上设置有安装台(2)，安装台(2)上转动连接有安装座(21)以及固设有液压油缸(23)，安装座(21)上活动连接有用于脱脂辊轴头固定的固定套筒(22)，液压油缸(23)连接有下压块(24)，下压块(24)与安装座(21)相配合以用于脱脂辊保持水平。

2.根据权利要求1所述的一种脱脂辊用换辊小车，其特征在于，所述伸缩组件包括内箱(11)、升降组件(12)以及外箱(13)，行走小车(1)上设置有内箱(11)，内箱(11)中设置有升降组件(12)，升降组件(12)连接有与内箱(11)外壁滑动配合的外箱(13)，外箱(13)上设置有安装台(2)。

3.根据权利要求2所述的一种脱脂辊用换辊小车，其特征在于，所述外箱(13)上设置有固定板(33)以及两个滑槽(31)，滑槽(31)内滑动配合有移动板(32)，移动板(32)上设置有安装台(2)且移动板(32)内部转动连接有丝杆，丝杆与固定板(33)螺纹连接且丝杆的一端设置有旋座(34)。

4.根据权利要求2所述的一种脱脂辊用换辊小车，其特征在于，所述外箱(13)上设置有第一配重箱(4)。

5.根据权利要求1所述的一种脱脂辊用换辊小车，其特征在于，所述行走小车(1)上设置有第二配重箱(5)，第二配重箱(5)上设置有用于给液压油缸(23)提供动力来源的液压站(6)。

6.根据权利要求1所述的一种脱脂辊用换辊小车，其特征在于，所述安装座(21)上开设有与下压块(24)相配合的下压槽(211)。

技术总结本技术提出了一种脱脂辊用换辊小车，涉及换辊设备领域，包括行走小车，行走小车上设置有伸缩组件，伸缩组件上设置有安装台，安装台上转动连接有安装座以及固设有液压油缸，安装座上活动连接有用于脱脂辊轴头固定的固定套筒，液压油缸连接有下压块，下压块与安装座相配合以用于脱脂辊保持水平；本装置在脱脂辊的转运换辊过程中可以使得脱脂辊始终保持水平状态进而后续抽出快捷不费时，大幅度降低人工频繁操作的劳动强度，换辊效率提升。技术研发人员：赵培刚,张倩,刘延民,张桂合受保护的技术使用者：冠县仁泽复合材料有限公司技术研发日：20240130技术公布日：2024/8/5