一种抗震性能良好的管廊支架的制作方法

本申请涉及一种管廊支架，尤其涉及一种抗震性能良好的管廊支架。

背景技术：

1、管廊，即管道的走廊，化工及其相关类工厂中很多管道被集中在一起，沿着装置或厂房外布置，一般是在空中，用支架撑起，形成和走廊类似的样子，也有少数管廊位于地下，大型装置管道集中敷设的主要场所，它由钢结构或钢筋混凝土结构的立柱、横梁以及桁架所构成，按类型可分为单层或多层，可通行的或不可通行的等。

2、现有技术中，根据中国专利，申请号为cn202121322316.4的专利公开了一种装配式管廊抗震支架，其工作原理为：通过主卡套和辅卡套相拼合对管道进行夹持固定，通过抵撑弹簧自身的弹性形变能够适配不同管径大小的管道，同时能够对管道受到的振动力进行缓冲卸载，避免管道长时间老化错位断裂，抗震效果好，本实用新型克服现有技术缺点，能够适配不同管径大小的管道进行夹持固定，适应范围广，同时能够对管道的振动进行缓冲卸力，抗震效果好。

3、管廊支架在地下对管道进行支撑放置，放置后，一般的管道与管廊多采用固定式的方式，对放置的管道进行位置固定，管廊支架一般采用2-3米设置一个，将长长的管道进行支撑，对于一根较长的管道，在地下发生震动时，震动的波动会沿着一个方向传导，此时管道的一端与另一端将会产生错位，或者产生位置差，采用固定方式连接管廊支架，将会在错位力度的作用下，管道与管廊支架分离开，严重损坏管道，或者将用于管廊支架固定的螺钉与墙体分离，从而致使整个管道支架出现严重的震动损坏，为此本申请提出一种抗震性能良好的管廊支架。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种抗震性能良好的管廊支架，管道本体安装在管廊支架上后，在发生震动时，较长的管道本体不会因为位置偏移，造成与管廊支架错位脱离，同时也不易因管道本体的位置偏移，造成管廊支架损坏的问题。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种抗震性能良好的管廊支架，包括：

3、固定墙板，所述固定墙板的底侧固定连接有两组连接挂杆，两组连接挂杆之间设有支架放置板，所述支架放置板上开设有安装槽，安装槽内放置有管道放置块，管道放置块上通过管道紧固组件放置有管道本体；

4、吊接缓冲机构，所述吊接缓冲机构包括固定安装在连接挂杆底端上的环形连接块，环形连接块的内壁上安装有环形抗震橡胶，支架放置板的一侧固定安装有连接柱，环形抗震橡胶套接安装在连接柱上，用于震动缓冲作用；

5、左右缓冲机构，所述左右缓冲机构设置在支架放置板与管道放置块上。

6、作为优选，所述连接柱上活动套接有右缓冲橡胶和左缓冲橡胶，右缓冲橡胶和左缓冲橡胶设置在环形连接块的两侧位置，所述连接柱远离支架放置板的一端固定安装有防脱端部，防脱端部为圆盘状设置，防脱端部与左缓冲橡胶的一侧相接触，所述环形抗震橡胶的内部开设有多个中空缓冲腔，多个中空缓冲腔呈圆周阵列设置，多个中空缓冲腔内均安装有缓冲弹簧。

7、通过采用上述技术方案，管道本体发生震动位置偏差后，能够左右挤压左缓冲橡胶和右缓冲橡胶，具有良好的左右挤压空间，从而能够提供一定的左右移动宽幅，同时设置的环形抗震橡胶能够提供很好的震动缓冲效果。

8、作为优选，所述管道紧固组件包括开设在管道放置块顶侧上的多个放置槽，多个放置槽的内壁上均安装有弧形橡胶垫，管道本体放置在弧形橡胶垫上，所述弧形橡胶垫的内壁上安装有两个管道挤压夹持橡胶，两个管道挤压夹持橡胶设置在管道本体的上方位置，并与管道本体的外侧相接触。

9、通过采用上述技术方案，管道紧固组件上的弧形橡胶垫，能够为放置后的管道本体提供一个良好的减震保护，同时设置的管道挤压夹持橡胶，管道本体能够稳定的放置。

10、作为优选，所述左右缓冲机构包括固定安装在管道放置块一侧的插接柱，安装槽的一侧内壁上开设有插接槽，插接柱的一端插接在插接槽内，插接槽的内壁上固定安装有多个固定挤压橡胶环，插接柱的外侧固定安装有多个移动挤压橡胶环，所述固定挤压橡胶环的内壁上开设有第一弧形槽口，移动挤压橡胶环的外侧上开设有第二弧形槽口，移动挤压橡胶环外侧上的第二弧形槽口与固定挤压橡胶环内壁上的第一弧形槽口相适配。

11、通过采用上述技术方案，插接柱会跟随管道本体的位置偏移进行移动，插接柱将会移动至插接槽内，从而能够为管道本体的震动位置偏移，提供一个安全的摆动空间，避免偏移的管道本体会与管廊支架造成脱落，或者损坏管廊支架与墙体的固定。

12、作为优选，所述左右缓冲机构包括固定安装在管道放置块一侧的移动柱，安装槽的一侧内壁上开设有移动槽，移动柱的一端延伸至移动槽内，并固定安装有减震弹簧的一端，减震弹簧的另一端固定安装在移动槽第一侧内壁上

13、通过采用上述技术方案，移动柱将会跟随管道本体的位置偏移进行移动，移动柱将会在移动槽内移动，能够为管道本体提供一个安全的摆动空间，避免偏移的管道本体会与管廊支架造成脱落，或者损坏管廊支架与墙体的固定。

14、综上所述，管廊支架上的管道本体放置在管道紧固组件中，设置的弧形橡胶垫，弧形橡胶垫具有很好的缓冲效果，能够提供一定的减震作用，同时设置的管道挤压夹持橡胶为半球状，管道本体放置后，与管道挤压夹持橡胶相挤压接触，从而起到固定作用，设置的吊接缓冲机构，在连接柱上设有右缓冲橡胶和左缓冲橡胶，设置在环形连接块的两侧位置，管道本体发生震动位置偏差后，能够左右挤压左缓冲橡胶和右缓冲橡胶，具有良好的左右挤压空间，从而能够提供一定的左右移动宽幅，较长的管道本体在震动错位后，也不易损坏整体的管廊支架，同时设置的环形抗震橡胶，环形抗震橡胶套在连接柱上，能够提供很好的上下震动缓冲，同时环形抗震橡胶内设有较多的缓冲弹簧，大大增强了环形抗震橡胶的减震性能；

15、本申请通过左右缓冲机构，能够为较长的管道本体的位置偏移，提供一个很好的缓冲空间，左右缓冲机构上的插接柱会跟随管道本体的位置偏移进行移动，插接柱将会移动至插接槽内，插接柱移动带动多个移动挤压橡胶环与较多的固定挤压橡胶环接触并挤压，能够减缓错位的幅度，从而能够为管道本体的震动位置偏移，提供一个安全的摆动空间，避免偏移的管道本体会与管廊支架造成脱落，或者损坏管廊支架与墙体的固定；

16、本申请利用移动柱在移动槽内移动，能够为管道本体提供一个安全的摆动空间，移动时压缩端部的减震弹簧，减震弹簧的设置，能够减缓管道本体在进行左右偏移的幅度，避免偏移的管道本体会与管廊支架造成脱落，或者损坏管廊支架与墙体的固定。

技术特征：

1.一种抗震性能良好的管廊支架，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种抗震性能良好的管廊支架，其特征在于：所述连接柱（33）上活动套接有右缓冲橡胶（35）和左缓冲橡胶（36），右缓冲橡胶（35）和左缓冲橡胶（36）设置在环形连接块（31）的两侧位置。

3.根据权利要求2所述的一种抗震性能良好的管廊支架，其特征在于：所述连接柱（33）远离支架放置板（4）的一端固定安装有防脱端部（34），防脱端部（34）为圆盘状设置，防脱端部（34）与左缓冲橡胶（36）的一侧相接触。

4.根据权利要求1所述的一种抗震性能良好的管廊支架，其特征在于：所述环形抗震橡胶（32）的内部开设有多个中空缓冲腔（37），多个中空缓冲腔（37）呈圆周阵列设置，多个中空缓冲腔（37）内均安装有缓冲弹簧（38）。

5.根据权利要求1所述的一种抗震性能良好的管廊支架，其特征在于：所述管道紧固组件（7）包括开设在管道放置块（6）顶侧上的多个放置槽（71），多个放置槽（71）的内壁上均安装有弧形橡胶垫（72），管道本体（8）放置在弧形橡胶垫（72）上。

6.根据权利要求5所述的一种抗震性能良好的管廊支架，其特征在于：所述弧形橡胶垫（72）的内壁上安装有两个管道挤压夹持橡胶（73），两个管道挤压夹持橡胶（73）设置在管道本体（8）的上方位置，并与管道本体（8）的外侧相接触。

7.根据权利要求1所述的一种抗震性能良好的管廊支架，其特征在于：所述左右缓冲机构（9）包括固定安装在管道放置块（6）一侧的插接柱（91），安装槽（5）的一侧内壁上开设有插接槽（92），插接柱（91）的一端插接在插接槽（92）内，插接槽（92）的内壁上固定安装有多个固定挤压橡胶环（93），插接柱（91）的外侧固定安装有多个移动挤压橡胶环（94）。

8.根据权利要求7所述的一种抗震性能良好的管廊支架，其特征在于：所述固定挤压橡胶环（93）的内壁上开设有第一弧形槽口（95），移动挤压橡胶环（94）的外侧上开设有第二弧形槽口（96），移动挤压橡胶环（94）外侧上的第二弧形槽口（96）与固定挤压橡胶环（93）内壁上的第一弧形槽口（95）相适配。

9.根据权利要求1所述的一种抗震性能良好的管廊支架，其特征在于：所述左右缓冲机构（9）包括固定安装在管道放置块（6）一侧的移动柱（97），安装槽（5）的一侧内壁上开设有移动槽（98），移动柱（97）的一端延伸至移动槽（98）内，并固定安装有减震弹簧（99）的一端，减震弹簧（99）的另一端固定安装在移动槽（98）第一侧内壁上。

技术总结本申请公开了一种抗震性能良好的管廊支架，所属管廊支架领域，包括固定墙板，所述固定墙板的底侧固定连接有两组连接挂杆，两组连接挂杆之间设有支架放置板，所述支架放置板上开设有安装槽，安装槽内放置有管道放置块，管道放置块上通过管道紧固组件放置有管道本体，设置的吊接缓冲机构，在连接柱上设有右缓冲橡胶和左缓冲橡胶，设置在环形连接块的两侧位置，管道本体发生震动位置偏差后，能够左右挤压左缓冲橡胶和右缓冲橡胶，具有良好的左右挤压空间，从而能够提供一定的左右移动宽幅，较长的管道本体在震动错位后，也不易损坏整体的管廊支架，同时设置的环形抗震橡胶，环形抗震橡胶套在连接柱上，能够提供很好的上下震动缓冲。技术研发人员：刘建财,刘亿恒,蒙海萍受保护的技术使用者：深圳瑞奇德科技开发有限公司技术研发日：20240202技术公布日：2024/8/5