硝酸铵生产中固液分离系统的制作方法

本技术涉及硝酸铵生产，具体为硝酸铵生产中固液分离系统。

背景技术：

1、硝酸铵，是一种铵盐，化学式为nh4no3，呈白色结晶性粉末，极易溶于水，易吸湿结块，溶解时吸收大量热，是一种氧化剂，受猛烈撞击或受热爆炸性分解，遇碱分解。

2、在车间生产中，原料进入反应釜，经中和反应得到产物后，需对其进行结晶、固液分离操作，之后才可以对其进行洗涤、干燥、冷却和筛分。而在结晶和固液分离过程中，存在晶体尺寸不易控制，晶体粘壁的现象，严重影响了生产的正常进行，且在固液分离时，因有时液相较多，存在过滤效率低的问题。

技术实现思路

1、根据以上现有技术中的不足，本实用新型的目的是提供一种硝酸铵生产中固液分离系统，通过一级陶瓷过滤器和二级陶瓷过滤器的设置，将在一级结晶罐和二级结晶罐内形成的大颗粒晶体筛出，避免后续晶体生长；通过将二级陶瓷过滤器中的滤液，部分引入一级结晶罐内，作为晶核，促进结晶的形成，减少晶体粘壁现象的产生；通过将冷凝水倒序引入三级结晶罐降温套、二级结晶罐降温套和一级结晶罐降温套中，使液相逐步降温，大大提升了结晶效果；通过预分离过滤器的设置，在固液混合相进入离心机前，对其进行固液预分离，大大提升了过滤效率。

2、本实用新型是采用以下的技术方案实现的：

3、所述的硝酸铵生产中固液分离系统，包括一级结晶罐，一级结晶罐通过一级陶瓷过滤器与二级结晶罐相连，二级结晶罐通过二级陶瓷过滤器与三级结晶罐相连，三级结晶罐通过预分离过滤器与离心机相连，二级陶瓷过滤器与三级结晶罐之间连接有进三级结晶罐管道，进三级结晶罐管道通过返回管道与一级结晶罐相连。

4、一级陶瓷过滤器和二级陶瓷过滤器均采用下进上出设置，固液混合相从下方进入陶瓷过滤板。经一级结晶罐和二级结晶罐降温结晶后，在液相中形成大量小晶粒，经二级陶瓷过滤器过滤后，一小部分引入一级结晶罐内，作为晶核，促进结晶的形成，减少晶体粘壁现象的产生。

5、所述的一级结晶罐内部设有搅拌器，搅拌器的外侧设有控温盘管，二级结晶罐、三级结晶罐的内部结构均与一级结晶罐相同。

6、所述的一级结晶罐外侧设有一级结晶罐降温套，二级结晶罐外侧设有二级结晶罐降温套，三级结晶罐外侧设有三级结晶罐降温套。降温水从前到后依次给三级结晶罐、二级结晶罐和一级结晶罐降温，控温盘管配合结晶罐降温套使用。

7、所述的三级结晶罐降温套上连接有冷却水进三级结晶罐管道，三级结晶罐降温套通过一级连通管道与二级结晶罐降温套相连，二级结晶罐降温套通过二级连通管道与一级结晶罐降温套相连，一级结晶罐降温套上连接有冷却水出一级结晶罐管道。

8、所述的一级结晶罐与一级陶瓷过滤器之间设有一级送料泵，二级结晶罐与二级陶瓷过滤器之间设有二级送料泵，三级结晶罐与预分离过滤器之间设有三级送料泵。

9、所述的一级结晶罐上连接有进一级结晶罐管道，预分离过滤器下方设有预分离过滤器废液出料口，预分离过滤器废液出料口通过管道与废液收集罐相连。预分离过滤器倾斜设置，固相依靠重力进入离心机中。

10、所述的离心机的内部设有喷淋盘和防结拱器，喷淋盘位于防结拱器的上方，离心机下方设有固相下料口和液相出料口。

11、本实用新型的工作原理为：

12、冷凝水依次经三级结晶罐降温套、二级结晶罐降温套和一级结晶罐降温套，对三个结晶罐进行降温，之后中和反应液经进一级结晶罐管道进入一级结晶罐中，搅拌器开始转动，控温盘管开始工作，一级送料泵和二级送料泵启动；反应液依次经一级结晶罐、二级结晶罐、三级结晶罐降温结晶后，进入预分离过滤器中，进行预分离，之后进入离心机中作固液分离处理；反应液在经过二级陶瓷过滤器后，少量滤液经返回管道进入至一级结晶罐内，作为晶核，促进结晶的形成。其中，一级陶瓷过滤器和二级陶瓷过滤器均采用下进上出设置，固液混合相从下方进入陶瓷过滤板。经一级结晶罐和二级结晶罐降温结晶后，在液相中形成大量小晶粒，经二级陶瓷过滤器过滤后，一小部分引入一级结晶罐内，作为晶核，促进结晶的形成，减少晶体粘壁现象的产生。预分离过滤器倾斜设置，固相依靠重力进入离心机中。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

14、采用本实用新型硝酸铵生产中固液分离系统，通过一级陶瓷过滤器和二级陶瓷过滤器的设置，将在一级结晶罐和二级结晶罐内形成的大颗粒晶体筛出，避免后续晶体生长；通过将二级陶瓷过滤器中的滤液，部分引入一级结晶罐内，作为晶核，促进结晶的形成，减少晶体粘壁现象的产生；通过将冷凝水倒序引入三级结晶罐降温套、二级结晶罐降温套和一级结晶罐降温套中，使液相逐步降温，大大提升了结晶效果；通过预分离过滤器的设置，在固液混合相进入离心机前，对其进行固液预分离，大大提升了过滤效率。

技术特征：

1.一种硝酸铵生产中固液分离系统，其特征在于，包括一级结晶罐（1），一级结晶罐（1）通过一级陶瓷过滤器（6）与二级结晶罐（2）相连，二级结晶罐（2）通过二级陶瓷过滤器（7）与三级结晶罐（3）相连，三级结晶罐（3）通过预分离过滤器（4）与离心机（5）相连，二级陶瓷过滤器（7）与三级结晶罐（3）之间连接有进三级结晶罐管道（27），进三级结晶罐管道（27）通过返回管道（28）与一级结晶罐（1）相连。

2.根据权利要求1所述的硝酸铵生产中固液分离系统，其特征在于，所述的一级结晶罐（1）内部设有搅拌器（24），搅拌器（24）的外侧设有控温盘管（25），二级结晶罐（2）、三级结晶罐（3）的内部结构均与一级结晶罐（1）相同。

3.根据权利要求1所述的硝酸铵生产中固液分离系统，其特征在于，所述的一级结晶罐（1）外侧设有一级结晶罐降温套（11），二级结晶罐（2）外侧设有二级结晶罐降温套（12），三级结晶罐（3）外侧设有三级结晶罐降温套（13）。

4.根据权利要求3所述的硝酸铵生产中固液分离系统，其特征在于，所述的三级结晶罐降温套（13）上连接有冷却水进三级结晶罐管道（21），三级结晶罐降温套（13）通过一级连通管道（22）与二级结晶罐降温套（12）相连，二级结晶罐降温套（12）通过二级连通管道（23）与一级结晶罐降温套（11）相连，一级结晶罐降温套（11）上连接有冷却水出一级结晶罐管道（26）。

5.根据权利要求1所述的硝酸铵生产中固液分离系统，其特征在于，所述的一级结晶罐（1）与一级陶瓷过滤器（6）之间设有一级送料泵（8），二级结晶罐（2）与二级陶瓷过滤器（7）之间设有二级送料泵（9），三级结晶罐（3）与预分离过滤器（4）之间设有三级送料泵（10）。

6.根据权利要求1所述的硝酸铵生产中固液分离系统，其特征在于，所述的一级结晶罐（1）上连接有进一级结晶罐管道（20），预分离过滤器（4）下方设有预分离过滤器废液出料口（19），预分离过滤器废液出料口（19）通过管道与废液收集罐（14）相连。

7.根据权利要求1所述的硝酸铵生产中固液分离系统，其特征在于，所述的离心机（5）的内部设有喷淋盘（15）和防结拱器（16），喷淋盘（15）位于防结拱器（16）的上方，离心机（5）下方设有固相下料口（17）和液相出料口（18）。

技术总结本技术涉及硝酸铵生产技术领域，具体为硝酸铵生产中固液分离系统。所述的硝酸铵生产中固液分离系统，包括一级结晶罐，一级结晶罐通过一级陶瓷过滤器与二级结晶罐相连，二级结晶罐通过二级陶瓷过滤器与三级结晶罐相连，三级结晶罐通过预分离过滤器与离心机相连，二级陶瓷过滤器与三级结晶罐之间连接有进三级结晶罐管道，进三级结晶罐管道通过返回管道与一级结晶罐相连。本系统通过一级陶瓷过滤器和二级陶瓷过滤器的设置，将在一级结晶罐和二级结晶罐内形成的大颗粒晶体筛出，避免后续晶体生长。技术研发人员：付波,沈国栋,宋立山,张军,唐效宾受保护的技术使用者：山东合力泰化工有限公司技术研发日：20240522技术公布日：2024/8/5