一种起重机项目用高压设备的电缆接线与检测技术的制作方法

本发明涉及起重机线缆装配，尤其涉及一种起重机项目用高压设备的电缆接线与检测技术。

背景技术：

1、在全回转起重机项目中，高压电缆作为起重机的“主动脉”，负责了整个起重机驱动电源的供电，而现有的普通电缆的接线只需将电缆绝缘层拨开5—7cm，套上铜接头并缠绕上绝缘胶带即可，这使得电缆易损坏，此外电缆端子的处理不当，均会使电缆的漏电电流过大或不稳定，甚至产生被击穿的现象，造成起重机丧失基本驱动力，耽误工程作业，严重时对人身安全也造成极大威胁。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是提供一种起重机项目用高压设备的电缆接线与检测技术，解决现有全回转起重机项目中，电缆易损坏，会使电缆的漏电电流过大或不稳定，甚至产生被击穿的现象，造成起重机丧失基本驱动力，耽误工程作业，严重时对人身安全也造成极大威胁的问题。

2、为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种起重机项目用高压设备的电缆接线与检测技术，高压电缆包括电缆线芯以及在电缆缆芯外由内到外依次包覆的铜屏蔽带、内护层、内衬层、铠装以及外护套层，且所述电缆线芯为三股线芯，

3、其创新点在于：高压设备电缆接线材料包括高压电缆、高压自粘带、铜屏蔽带、接地铜编织带、恒力弹簧、pvc胶、垫锥、冷缩分指套、冷缩式直管、高压绝缘套管，

4、高压设备在高压电缆接线后的检测方法具体包括以下步骤：

5、t1、核对电缆相序以及待测试高压电缆信息：

6、首先检查并记录环境温度和湿度；

7、再用5000v兆欧表测试高压电缆的对地绝缘电阻及相间绝缘电阻，并记录绝缘电阻值；

8、然后用500v兆欧表测量电缆外护套层、内衬层的绝缘电阻；

9、同时检查并记录三股线芯与铜屏蔽带之间的电阻，并记录相关数据；

10、t2、采用直流高压试验设备，对高压电缆施加直流电压，总计历时15分钟，升压过程中应在0.25、0.5、0.75倍的试验电压下各停留30秒，观察、读取泄漏电流值并记录；

11、在全试验电压过程中观察、读取1分钟和15分钟的泄露电流值并记录；同时检查是否有击穿或闪烁现象；

12、在试验完毕后，高压电缆的电缆线芯应连接至地一段足够时间，以便清除任何聚集的电荷；

13、最后用绝缘表重复进行绝缘电阻试验，测试范围为：

14、a：在合理可行的情况下，所有载流部件连接在一起并接地；

15、b：不同极性或相位的载流部件；

16、在电缆充分放电后，再用兆欧表测量电缆的对地绝缘电阻及相间绝缘电阻，并记录测量值；

17、t3、检查完工工作：

18、待所有试验完成后，高压电缆安装复位、固定好。

19、进一步的，所述高压电缆测试所施加直流电压应不小于如下标准：

20、电缆额定电压(uo)为3.6kv及以下时，采用计算标准：1.6×(2.5uo+2)kv；

21、电缆额定电压(uo)大于3.6kv时，采用计算标准：4.2×uo kv；

22、uo为高压电缆任一导体与地之间的电压。

23、进一步的，所述泄漏电流应小于2.1ma，高压电缆的对地绝缘电阻及相间绝缘电阻的绝缘电阻值应不低于12兆欧。

24、进一步的，利用上述高压设备电缆接线材料进行高压电缆接线的方法包括以下步骤：

25、s1、将高压电缆校直、擦净，置于预定位置，剥去外护套层、铠装及内衬层，剥去长度为15cm左右，同时在外护套层断口上方留部分铜屏蔽带，在铜屏蔽带口外留部分内护层，使得三线芯部分暴露；

26、s2、在外护套层断口往下25mm处绕包两层高压自粘带；

27、s3、在高压电缆的三线芯的顶部均绕包pvc胶带，将铜屏蔽带固定；

28、s4、将第一接地铜编织带用恒力弹簧固定在铠装上；

29、s5、自外护套层断口以下50mm至整个恒力弹簧、铠装及内护层，均用pvc胶缠绕两层；

30、s6、将第二接地铜编织带的一头塞进三线芯中间，再将垫锥塞入，然后用此第二接地铜编织带的另一头在三线芯根部包绕一圈，再用恒力弹簧在第二接地铜编织带外环绕固定；

31、s7、用pvc胶带将步骤6中的铠装、恒力弹簧、及内衬层全部包裹住；

32、s8、把第一接地铜编织带的端部贴放在外护套层断口下方的23#自粘带上，然后再绕包23#高压自粘带，将第一接地铜编织带夹在中间，形成防水口；

33、s9、把冷缩分指套放到高压电缆根部，逆时针抽掉芯绳，先收缩颈部，然后再分别收缩电缆三叉部；

34、s10、用pvc胶带把第一接地铜编织带固定在电缆上；

35、s11、将3个冷缩式直管分别套在冷缩分指套(10)的三个指头上，且与冷缩分指套搭接15mm，逆时针抽掉芯绳，使其收缩；

36、s12、最后在每个冷缩式直管上均套上一分向的高压绝缘套管，使用填充胶塞满所有间隙处，再多次的包裹高压绝缘胶带；

37、s13、电缆头部接线处理结束。

38、进一步的，所述铠装为钢铠。

39、进一步的，所述步骤s1中，外护套层断口上方需留30mm铜屏蔽带，在铜屏蔽带口外需留10mm内护层。

40、进一步的，所述步骤s4中，为了牢固，第一接地铜编织带要留10-20mm的头，恒力弹簧将其绕一圈后，把露的头反折回来，再用恒力弹簧缠绕，且在固定前需要先将铠装上的油漆铁锈打光。

41、进一步的，所述步骤s11中，如搭配多根冷缩式直管，则相连的第一段和第二段冷缩式直管间，按同样的方法搭接15mm。

42、本发明的优点在于：

43、采用本发明中的高压设备电缆接线材料进行高压电缆接线的方法完成全回转起重机项目中高压电缆的接线，该方法首次在起重机项目上使用，确保了电缆不易受损，结合利用本发明中的检测方法进行高压电缆接线后的检测，提升了全回转起重机项目中高压电缆的使用寿命，避免了实际使用过程中高压电缆发生漏电电流过大或不稳定，甚至产生被击穿的现象，提高人身安全保障，确保起重机的基本驱动力，确保工程作业进度。

技术特征：

1.一种起重机项目用高压设备的电缆接线与检测技术，高压电缆包括电缆线芯以及在电缆缆芯外由内到外依次包覆的铜屏蔽带、内护层、内衬层、铠装以及外护套层，且所述电缆线芯为三股线芯，

2.根据权利要求1所述的一种起重机项目用高压设备的电缆接线与检测技术，其特征在于：所述高压电缆测试所施加直流电压应不小于如下标准：

3.根据权利要求1所述的一种起重机项目用高压设备的电缆接线与检测技术，其特征在于：所述泄漏电流应小于2.1ma，高压电缆的对地绝缘电阻及相间绝缘电阻的绝缘电阻值应不低于12兆欧。

4.根据权利要求1所述的一种起重机项目用高压设备的电缆接线与检测技术，其特征在于：

5.根据权利要求4所述的一种起重机项目用高压设备的电缆接线与检测技术，其特征在于：所述铠装为钢铠。

6.根据权利要求4所述的一种起重机项目用高压设备的电缆接线与检测技术，其特征在于：所述步骤s1中，外护套层断口上方需留30mm铜屏蔽带，在铜屏蔽带口外需留10mm内护层。

7.根据权利要求4所述的一种起重机项目用高压设备的电缆接线与检测技术，其特征在于：所述步骤s4中，为了牢固，第一接地铜编织带要留10-20mm的头，恒力弹簧将其绕一圈后，把露的头反折回来，再用恒力弹簧缠绕，且在固定前需要先将铠装上的油漆铁锈打光。

8.根据权利要求4所述的一种起重机项目用高压设备的电缆接线与检测技术，其特征在于：所述步骤s11中，如搭配多根冷缩式直管，则相连的第一段和第二段冷缩式直管间，按同样的方法搭接15mm。

技术总结本发明涉及起重机线缆装配技术领域，尤其涉及一种起重机项目用高压设备的电缆接线与检测技术，采用本发明中的高压设备电缆接线材料进行高压电缆接线的方法完成全回转起重机项目中高压电缆的接线，该方法首次在起重机项目上使用，确保了电缆不易受损，结合利用本发明中的检测方法进行高压电缆接线后的检测，提升了全回转起重机项目中高压电缆的使用寿命，避免了实际使用过程中高压电缆发生漏电电流过大或不稳定，甚至产生被击穿的现象，提高人身安全保障，确保起重机的基本驱动力，确保工程作业进度。技术研发人员：杜仕忠,郁利峰,葛华,陶冶,石梓焜,蔡鹏飞,曹凤丽受保护的技术使用者：南通振华重型装备制造有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/16