一种漏液收集装置及服务器的制作方法

本技术涉及服务器，特别涉及一种漏液收集装置及服务器。

背景技术：

1、随着服务器内部件功耗逐渐增大，越来越多的产品开始研发液冷散热。其中，冷板式液冷技术是针对服务器的一种主流散热技术。

2、目前，冷板式液冷模组一般包括芯片冷板(也称cpu冷板，cpu英文全称为centralprocessing unit，中文名称为中央处理器)、内存冷板(也称dimm冷板，dimm全称dualinline memory modules，中文名称为双列直插式存储模块)、分水器、管路和快拆接头等，各个部件相互连接后形成液冷模组整体。为防止液冷工质泄露，液冷模组组装完成后都会进行一系列测试，比如气密性测试、保压测试等。

3、然而，在实现本发明的过程中，发明人发现至少存在如下问题：

4、随着液冷模组长时间的使用，液冷模组中会存在液冷工质泄漏的风险。其中，涉及各管路、接头的连接位置，因连接处存在的缺陷将导致液冷工质有泄漏的风险，此外，分水器的焊接位置也会有液冷工质泄漏的风险，一旦发生泄漏，液冷工质会落到主板或者其他通电部件上，这会对服务器的硬件和数据安全造成极大隐患。

技术实现思路

1、本技术的目的是提供一种漏液收集装置，该漏液收集装置能够在第一时间收集服务器机箱内液冷模组泄露的液冷工质，避免液冷工质直接落到主板或其他通电部件上，造成客户财产损失。本技术的另一目的是提供一种包括上述漏液收集装置的服务器。

2、为实现上述目的，本技术提供一种漏液收集装置，包括漏液收集模组，所述漏液收集模组包括：

3、储液件，所述储液件用于固定于分水器的下方，以承接并存储由所述分水器泄露的液冷工质；

4、集液组件，所述集液组件固定于所述储液件的下方，所述集液组件用于收集由所述储液件流出的漏液，且用于收集由所述分水器和各内存冷板连接位置泄露的液冷工质；

5、围挡件，所述围挡件设于所述储液件和所述分水器之间，所述围挡件与所述储液件形成储液腔，所述储液腔靠近所述内存冷板的一侧设有出液口，使得所述储液腔中的漏液由所述出液口流向所述集液组件。

6、在一些方面，所述储液件上设有储液槽，所述储液槽位于所述分水器和预设管路的连接位置的下方，且所述储液槽的面积覆盖所述分水器和所述预设管路的连接位置，使得由所述分水器和所述预设管路的连接位置泄露的漏液落入所述储液槽。

7、在另一些方面，所述储液腔靠近所述储液槽的一侧设有开口，所述储液腔通过所述开口与所述储液槽连通，使得所述储液腔中的部分漏液流入所述储液槽。

8、在另一些方面，所述围挡件包括第一围挡本体和第二围挡本体，所述第一围挡本体设于所述出液口的对侧，所述第二围挡本体设于所述开口的对侧，所述第一围挡本体的一端延伸至与所述第二围挡本体连接，所述第一围挡本体的另一端延伸至所述储液槽。

9、在另一些方面，所述储液件上设有第一安装槽和第二安装槽，所述第一围挡本体安装于所述第一安装槽中，所述第二围挡本体安装于所述第二安装槽中，所述第一围挡本体抵贴于所述分水器，且所述第二围挡本体抵贴于所述分水器。

10、在另一些方面，所述集液组件包括集液支架和集液泡棉，所述集液泡棉安装于所述集液支架上，所述集液泡棉用于吸取由所述储液腔和所述储液槽流出的漏液，且用于吸取由所述分水器和各所述内存冷板连接位置泄露的漏液，以防止漏液流至位于所述储液件下方的工作部件上，所述储液件在所述集液泡棉上的竖直投影部位相较于所述集液泡棉的其他部位的厚度较薄；

11、所述集液支架上设有积液槽，所述积液槽的进液槽口朝上设置，且位于所述集液泡棉的下方，由所述集液泡棉流出的漏液经所述进液槽口进入所述积液槽中；

12、所述集液支架包括安装板和连接板，所述连接板呈折弯状，一端固定连接在所述储液件的下方，另一端沿背离所述储液件的方向竖直延伸，所述连接板用于将所述集液支架固定于所述储液件的下方，所述安装板设于所述积液槽和所述连接板之间，且所述安装板连接于所述连接板的竖直端，所述集液泡棉可拆卸地安装于所述安装板上，所述集液泡棉贴合于所述安装板的上表面，且所述集液泡棉和所述安装板的形状相适配；

13、所述安装板倾斜于所述储液件设置，且沿背离所述连接板的方向倾斜向下延伸，使得所述集液泡棉在安装于所述安装板后与所述储液件形成预设夹角，所述储液件为一体成型的钣金支架，所述钣金支架靠近所述内存冷板的一侧延伸至所述集液泡棉所覆盖的区域且不超过所述分水器所覆盖的区域，使得由所述储液腔和所述储液槽流出的漏液滴落至所述集液泡棉上。

14、在另一些方面，所述钣金支架沿水平方向设置，且所述钣金支架设有导流结构，所述导流结构设于所述储液槽靠近所述内存冷板的一侧，使得所述储液槽中的漏液经所述导流结构导流后滴落至所述集液泡棉；

15、或者，所述钣金支架倾斜于所述分水器的底面设置。

16、在另一些方面，还包括漏液收集架，所述漏液收集架用于固定进水管路、出水管路、与所述进水管路及所述出水管路连接的快拆接头，所述漏液收集架设有集液槽，所述集液槽位于所述进水管路和对应所述快拆接头的连接位置，以及所述出水管路和对应所述快拆接头的连接位置的下方，且所述集液槽的面积覆盖所述进水管路和对应所述快拆接头的连接位置，以及所述出水管路和对应所述快拆接头的连接位置，使得由所述进水管路和对应所述快拆接头的连接位置，以及所述出水管路和对应所述快拆接头的连接位置泄露的漏液落入所述集液槽中。

17、在另一些方面，还包括挡圈，所述挡圈用于设置在芯片冷板上，所述挡圈与所述芯片冷板形成漏液收集槽，所述漏液收集槽位于所述芯片冷板上的冷板接头和连接管路连接位置的下方，且所述漏液收集槽的面积覆盖所述冷板接头和所述连接管路的连接位置，使得由所述冷板接头和所述连接管路的连接位置泄露的漏液落入所述漏液收集槽中。

18、本技术还提供一种服务器，包括液冷模组，还包括上述任一项所述的漏液收集装置，漏液收集装置用于收集液冷模组产生的漏液。

19、相对于上述背景技术，本技术实施例所提供的漏液收集装置，包括漏液收集模组，漏液收集模组包括储液件、集液组件和围挡件。其中，储液件固定于分水器的下方，储液件用于承接并存储由分水器泄露的液冷工质；集液组件固定于储液件的下方，集液组件用于收集由储液件流出的漏液，并且集液组件还用于收集由分水器和各内存冷板连接位置泄露的液冷工质；围挡件设于储液件和分水器之间，围挡件与储液件形成储液腔，储液腔靠近内存冷板的一侧设有出液口，使得储液腔中的漏液由出液口流向集液组件。

20、可以看出，针对因分水器自身焊接缺陷而造成的由分水器泄露的液冷工质，本技术设置了储液件，储液件固定于分水器的下方，以承接并存储由分水器泄露的液冷工质；针对因分水器和各内存冷板焊接缺陷而造成泄露的液冷工质，本技术设置了集液组件，集液组件固定于储液件的下方，集液组件用于收集由分水器和各内存冷板焊接位置泄露的液冷工质，与此同时，集液组件还用于收集由储液件流出的漏液，基于此，本技术设置了围挡件，围挡件设于储液件和分水器之间，围挡件与储液件形成储液腔，储液腔靠近内存冷板的一侧设有出液口，使得储液腔中的漏液由出液口流向集液组件。

21、相较于传统无法第一时间收集服务器机箱内液冷模组泄露的液冷工质，本技术实施例提供的漏液收集装置能够在第一时间收集服务器机箱内液冷模组泄露的液冷工质，尤其针对因分水器自身焊接缺陷以及因分水器和各内存冷板的焊接缺陷而导致的漏液的收集，避免泄露的液冷工质直接落到主板或其他通电部件上，对服务器的硬件和数据安全造成极大隐患，这样可以最大概率降低漏液风险，从而可以及时避免对客户的财产造成损失。

22、本技术提供的服务器，其有益效果如上所示，此处将不再赘述。