一种复合金属材料的连续铸造装置的制作方法

本发明涉及复合金属连续铸造，具体为一种复合金属材料的连续铸造装置。

背景技术：

1、复合金属材料的连续铸造装置通过加热、连铸、冷却和切割等步骤，实现对复合金属材料的连续生产和成型，具有高效、稳定和可控的生产特性。

2、专利公告号为cn219746275u的专利涉及一种复合金属材料的连续铸造装置，包括一对分别用于导向外层带的长边成型锟，和沿转运方向布置的若干对夹送辊；金属液注入管悬置于长边成型锟的顶部，管口正对外层带间的狭缝；于长边成型锟和相邻的夹送辊之间设有密封装置；密封装置用于封闭外层带端侧间的狭缝，以使得金属液在狭缝内凝固形成坯壳，并与外层带形成一体的复合铸坯，夹送辊在夹持过程中让复合铸坯压力变形，形成需要的形状或断面，可直接用于轧制复合金属材料；也可将复合铸坯分割为多个断面同时生产，相比传统复合材料的生产方式更加快捷和节能，具有很强的实用性和广泛的适用性。

3、上述专利中，具有快速完成连续铸造的功能，通过夹送辊在夹持过程中让复合铸坯压力变形，形成需要的形状或断面，可直接用于轧制复合金属材料，有助于提高生产效率，但是，复合铸坯从长边成型锟向夹送辊方向移动时会出现断带的情况，需要设置引导板或导辊来引导复合铸坯的移动方向，由于复合铸坯的厚度不同，需要调整引导板或导辊的位置，以确保复合铸坯顺利移动而不出现断带现象，而停机调节会影响生产效率。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种复合金属材料的连续铸造装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种复合金属材料的连续铸造装置，包括外壳，所述外壳的顶部固定贯穿有铸辊模块，所述外壳的内侧壁固定设置有导辊模块，所述外壳的外侧壁固定贯穿有夹送辊模块，其中，支撑装置包括装载盒、衔接架、引导板、滚轴、抵块、c形卡板和弹力片，启动夹送辊模块，使得靠近夹送辊模块的薄板向右侧方向移动，薄板在移动过程中和滚轴的顶部接触，所述装载盒固定贯穿在外壳的内外壁，所述衔接架滑动安装在装载盒的内壁，所述引导板固定安装在衔接架靠近铸辊模块的一端，所述滚轴转动贯穿在引导板的内外壁，所述抵块固定安装在滚轴的圆周面，薄板移动和滚轴之间产生摩擦力，使得滚轴受到薄板施加的推动力，滚轴在推动力的作用下进行转动，滚轴转动带动抵块转动，所述c形卡板滑动贯穿在衔接架的顶部，所述弹力片固定安装在c形卡板的外侧底面，所述弹力片原料c形卡板的一端固定安装在衔接架的内壁底部，所述引导板靠近铸辊模块的面开设有弧面一，引导薄板和引导板的弧面一接触，使得薄板受到弧面一的引导发生弯曲。

3、根据上述技术方案，所述抵块的底部开设有扇面一，所述c形卡板远离引导板的一端固定安装有弧形板，按压弧形板向下移动，弧形板移动带动c形卡板向下移动，c形卡板在移动时挤压弹力片。

4、根据上述技术方案，所述装载盒的内侧壁开设有卡槽，所述c形卡板靠近引导板的一端和卡槽的内壁接触，c形卡板在移动过程中和卡槽接触的面分离，使得装载盒对衔接架施加的限位解除。

5、根据上述技术方案，所述防偏移装置包括搭载盒、升降架、t形板、圆杆、门形板、一号弹簧、矩形块和敲击板，门形板在移动时拉伸一号弹簧，一号弹簧受到拉伸发生形变，所述搭载盒固定安装在引导板的顶部，所述升降架滑动贯穿在搭载盒的顶部，所述t形板滑动贯穿在搭载盒的底部，所述t形板的顶部与升降架的底部固定连接，所述圆杆滑动贯穿在搭载盒的内侧壁，所述门形板滑动贯穿在搭载盒内外壁，所述圆杆与门形板的外侧壁固定连接，门形板在移动过程中和薄板的侧壁接触，使得门形板继续移动对薄板施加推力，所述一号弹簧固定安装在门形板靠近搭载盒的一侧壁，所述矩形块固定安装在门形板的内侧壁，所述敲击板转动安装在搭载盒内侧壁，所述t形板的底部开设有弧面二，扇面一和t形板的弧面二接触，使得抵块继续转动带动t形板向上移动。

6、根据上述技术方案，所述升降架靠近圆杆的面开设有斜面一，升降架的斜面一在移动时和圆杆的圆周面接触，使得升降架移动带动圆杆向远离t形板的方向移动，所述搭载盒的顶部开设有矩形槽，斜面一在移动过程中和矩形槽的内壁接触。

7、根据上述技术方案，所述矩形块的顶部开设有弧面三，矩形块的弧面三在移动过程中和敲击板接触，使得矩形块移动带动敲击板向远离t形板的方向转动，所述敲击板和搭载盒之间设置有涡卷弹簧，敲击板在转动过程中拉伸涡卷弹簧，涡卷弹簧受到拉伸发生形变进行蓄能。

8、根据上述技术方案，所述下压装置包括空心板、伸缩板、二号弹簧、滑块、柱形筒、联动板和z形片，柱形筒移动带动滑块向上移动，滑块在移动时挤压z形片，所述空心板固定安装在引导板的顶部，所述伸缩板滑动安装在空心板的内壁，所述二号弹簧固定安装在伸缩板的底部，所述二号弹簧远离伸缩板的一端固定安装在空心板的内壁底部，所述滑块滑动贯穿在伸缩板的内外壁，所述柱形筒转动安装在滑块远离伸缩板的面，薄板和柱形筒的圆周面接触，使得薄板继续移动对柱形筒施加向上的推力，柱形筒受到推力的影响向上移动，所述联动板固定安装在伸缩板的外侧壁，所述z形片固定安装在滑块的顶部，所述z形片远离滑块的一端固定安装在伸缩板的内壁顶部。

9、根据上述技术方案，所述伸缩板上开设有滑槽，所述柱形筒和滑槽的内壁接触，所述z形片本身具有弹性，z形片受到挤压发生形变，形变中的z形片在自身弹性的作用下对滑块施加反作用力。

10、本发明提供了一种复合金属材料的连续铸造装置。具备以下有益效果：

11、（1）该复合金属材料的连续铸造装置，薄板移动和滚轴之间产生摩擦力，使得滚轴受到薄板施加的推动力进行转动，通过在引导板的弯曲处设置滚轴，有效减少引导板和薄板之间的摩擦，从而减少薄板表面的损伤和磨损，从而保护薄板表面的质量，c形卡板在移动中和卡槽接触的面分离，使得装载盒对衔接架施加的限位解除，通过正确操作能快速改变引导板的位置，无需停机或更换设备，从而提高生产的灵活性。

12、（2）该复合金属材料的连续铸造装置，门形板在移动中间歇对薄板施加推力，通过门形板间歇性地对薄板侧壁施加推力，可以稳定薄板的移动，防止其发生大范围的偏移或摇摆，从而保持连续铸造过程的稳定性，敲击板在转动中和矩形块发生碰撞，使得门形板受到碰撞的影响产生振动，通过门形板在移动中进行间歇振动，确保门形板能顺利推动偏移的薄板移动，从而提高工作时的稳定性。

13、（3）该复合金属材料的连续铸造装置，柱形筒受到反作用力的影响对薄板施加向下的压力，薄板受到压力的影响和弧面一紧密接触，通过设置z形片，实现柱形筒自动调整高度来适应不同厚度的薄板的同时，再施加压力给薄板，使薄板和引导板稳定接触，滑块移动带动柱形筒向上移动，柱形筒在移动中对薄板施加的压力逐渐减小，通过门形板对薄板施加推力时柱形筒自动向上移动减小压力，避免薄板在压力的影响下无法进行摆正。

技术特征：

1.一种复合金属材料的连续铸造装置，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）的顶部固定贯穿有铸辊模块（2），所述外壳（1）的内侧壁固定设置有导辊模块（3），所述外壳（1）的外侧壁固定贯穿有夹送辊模块（4），还包括支撑装置、防偏移装置和下压装置；

2.根据权利要求1所述的一种复合金属材料的连续铸造装置，其特征在于：所述抵块（9）的底部开设有扇面一，所述衔接架（6）远离引导板（7）的一端固定安装有弧形板。

3.根据权利要求2所述的一种复合金属材料的连续铸造装置，其特征在于：所述装载盒（5）的内侧壁开设有卡槽，所述c形卡板（10）靠近引导板（7）的一端和卡槽的内壁接触。

4.根据权利要求3所述的一种复合金属材料的连续铸造装置，其特征在于：所述防偏移装置包括搭载盒（121）、升降架（122）、t形板（123）、圆杆（124）、门形板（125）、一号弹簧（126）、矩形块（127）和敲击板（128），所述搭载盒（121）固定安装在引导板（7）的顶部，所述升降架（122）滑动贯穿在搭载盒（121）的顶部，所述t形板（123）滑动贯穿在搭载盒（121）的底部，所述t形板（123）的顶部与升降架（122）的底部固定连接，所述圆杆（124）滑动贯穿在搭载盒（121）的内侧壁，所述门形板（125）滑动贯穿在搭载盒（121）内外壁，所述圆杆（124）与门形板（125）的外侧壁固定连接，所述一号弹簧（126）固定安装在门形板（125）靠近搭载盒（121）的一侧壁，所述矩形块（127）固定安装在门形板（125）的内侧壁，所述敲击板（128）转动安装在搭载盒（121）内侧壁，所述t形板（123）的底部开设有弧面二。

5.根据权利要求4所述的一种复合金属材料的连续铸造装置，其特征在于：所述升降架（122）靠近圆杆（124）的面开设有斜面一，所述搭载盒（121）的顶部开设有矩形槽。

6.根据权利要求5所述的一种复合金属材料的连续铸造装置，其特征在于：所述矩形块（127）的顶部开设有弧面三，所述敲击板（128）和搭载盒（121）之间设置有涡卷弹簧。

7.根据权利要求6所述的一种复合金属材料的连续铸造装置，其特征在于：所述下压装置包括空心板（131）、伸缩板（132）、二号弹簧（133）、滑块（134）、柱形筒（135）、联动板（136）和z形片（137），所述空心板（131）固定安装在引导板（7）的顶部，所述伸缩板（132）滑动安装在空心板（131）的内壁，所述二号弹簧（133）固定安装在伸缩板（132）的底部，所述二号弹簧（133）远离伸缩板（132）的一端固定安装在空心板（131）的内壁底部，所述滑块（134）滑动贯穿在伸缩板（132）的内外壁，所述柱形筒（135）转动安装在滑块（134）远离伸缩板（132）的面，所述联动板（136）固定安装在伸缩板（132）的外侧壁，所述z形片（137）固定安装在滑块（134）的顶部，所述z形片（137）远离滑块（134）的一端固定安装在伸缩板（132）的内壁顶部。

8.根据权利要求7所述的一种复合金属材料的连续铸造装置，其特征在于：所述伸缩板（132）上开设有滑槽，所述柱形筒（135）和滑槽的内壁接触，所述z形片（137）本身具有弹性。

技术总结本发明公开了一种复合金属材料的连续铸造装置，涉及复合金属连续铸造技术领域，包括外壳，所述外壳的顶部固定贯穿有铸辊模块，所述外壳的内侧壁固定设置有导辊模块，所述外壳的外侧壁固定贯穿有夹送辊模块，其中，支撑装置包括装载盒、衔接架、引导板、滚轴、抵块、C形卡板和弹力片，所述装载盒固定贯穿在外壳的内外壁，所述衔接架滑动安装在装载盒的内壁，所述引导板固定安装在衔接架靠近铸辊模块的一端，所述滚轴转动贯穿在引导板的内外壁，所述抵块固定安装在滚轴的圆周面，所述C形卡板滑动贯穿在衔接架的顶部，通过正确操作能快速改变引导板的位置，无需停机或更换设备，从而提高生产的灵活性。技术研发人员：朱文振,高壮利,靳宪虎,邵文浩,周兵受保护的技术使用者：枣庄市盛源荣达实业有限责任公司技术研发日：技术公布日：2024/8/16