一种模具抽芯针插穿方法与流程

本发明涉及一种模具抽芯针插穿方法，属于模具设计。

背景技术：

1、模具在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

2、当存在着与模具开合模方向不一致的孔形状，需要用抽芯针来成型，一般的模具抽芯针只会与模具的定模或动模配合，没有同时与定模和动模一起配合，导致部分毛胚形状无法直接成型出来，需要机加工成型；部分加工孔没有预铸底孔，导致加工余量比较大，有暴露砂孔的风险。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种模具抽芯针插穿方法，以解决上述背景技术中提出的抽芯针只会与模具的定模或动模配合，没有同时与定模和动模一起配合的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种模具抽芯针插穿方法，包括以下步骤：

3、s1：制作模具抽芯针，模具抽芯针由产品连接部、定模镶件插入部和动模镶件插入部组成，将产品模具的定模镶件和动模镶件连同模具配件进行组合合模，将模具抽芯针同时穿过定模镶件和动模镶件；

4、s2：产品模具通过注塑机进行注塑，开始压铸生产产品；待到压铸塑件冷却后准备开模时，将模具抽芯针的尾部连接滑动块，通过尾端连接座的连接键槽部与油缸抽芯组件，启动模具抽芯针退针运动；

5、s3：利用油缸抽芯组件把模具抽芯针先从动模镶件的孔位退出，持续运动的油缸抽芯组件将模具抽芯针从定模镶件中退出，等到模具抽芯针完全退出后，再打开模具；压铸塑件顺利从产品模具中取出来。

6、在上述的一种模具抽芯针插穿方法中，步骤s1中，模具抽芯针同时穿过定模镶件和动模镶件，其具体结构如下：

7、包括产品塑件、模具抽芯针、定模镶件和动模镶件，定模镶件和动模镶件均通过产品塑件合模连接，模具抽芯针由产品连接部、定模镶件插入部和动模镶件插入部组成，产品连接部、定模镶件插入部和动模镶件插入部为一体化结构且定模镶件插入部和动模镶件插入部分别与定模镶件的孔位和动模镶件的孔位插接，模具抽芯针的尾端设置有抽芯组件连接机构。

8、在上述的一种模具抽芯针插穿方法中，抽芯组件连接机构由尾端连接座、连接键槽部和双头限位销和两个紧固螺母组成，尾端连接座装配在模具抽芯针的尾端，双头限位销插入到模具抽芯针尾端的销孔处且双头限位销分别延伸至尾端连接座的顶部和底部并与两个紧固螺母紧固连接，连接键槽部一体化设置在尾端连接座的一端处并与双头限位销对应。

9、在上述的一种模具抽芯针插穿方法中，模具抽芯针的内部设置有减重通道，减重通道的长度大于模具抽芯针最大长度的三分之二。

10、在上述的一种模具抽芯针插穿方法中，在步骤s1中，定模镶件插入部和动模镶件插入部均为圆锥形结构，定模镶件插入部的面轮廓度相对于定模镶件孔位的公差在0.04mm，动模镶件插入部的的面轮廓度相对于动模镶件孔位的公差在0.05mm。

11、在上述的一种模具抽芯针插穿方法中，品连接部、定模镶件插入部和动模镶件插入部的方向误差、位置误差以及跳动误差均以产品塑件插入孔的中轴线为基准，且该基准的公差值为0.1mm。

12、在上述的一种模具抽芯针插穿方法中，在步骤s1中，模具抽芯针的产品连接部的结构形状为圆柱形，且产品连接部的圆柱度公差在0.05mm。

13、在上述的一种模具抽芯针插穿方法中，在步骤s1中，定模镶件插入部和动模镶件插入部均利用光波干涉原理测量定模镶件插入部和动模镶件插入部的表面粗糙度，且测量粗糙度的范围值在0.6～0.8μm。

14、在上述的一种模具抽芯针插穿方法中，在步骤s1中，产品连接部的长度、定模镶件插入部的长度和动模镶件插入部的长度比值设置在1:4～5:8～9。

15、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

16、1.本发明一种模具抽芯针插穿方法，避免了抽芯针单独只和定模或动模配合，无法同时兼顾定模和动模的弊端，最大化地减少产品孔内需要加工的余量；同时也成型了必要的毛胚形状，减少加工内容；同时节约加工时间，降低产品加工面砂孔暴露风险，明显提升产品良品率。

技术特征：

1.一种模具抽芯针插穿方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种模具抽芯针插穿方法，其特征在于：步骤s1中，模具抽芯针同时穿过定模镶件和动模镶件，其具体结构如下：

3.根据权利要求2所述的一种模具抽芯针插穿方法，其特征在于：抽芯组件连接机构由尾端连接座(9)、连接键槽部(10)和双头限位销(11)和两个紧固螺母(12)组成，尾端连接座(9)装配在模具抽芯针(2)的尾端，双头限位销(11)插入到模具抽芯针(2)尾端的销孔(13)处且双头限位销(11)分别延伸至尾端连接座(9)的顶部和底部并与两个紧固螺母(12)紧固连接，连接键槽部(10)一体化设置在尾端连接座(9)的一端处并与双头限位销(11)对应。

4.根据权利要求2所述的一种模具抽芯针插穿方法，其特征在于：模具抽芯针(2)的内部设置有减重通道(8)，减重通道(8)的长度大于模具抽芯针(2)最大长度的三分之二。

5.根据权利要求1所述的一种模具抽芯针插穿方法，其特征在于：在步骤s1中，定模镶件插入部和动模镶件插入部均为圆锥形结构，定模镶件插入部的面轮廓度相对于定模镶件孔位的公差在0.04mm，动模镶件插入部的的面轮廓度相对于动模镶件孔位的公差在0.05mm。

6.根据权利要求1所述的一种模具抽芯针插穿方法，其特征在于：品连接部、定模镶件插入部和动模镶件插入部的方向误差、位置误差以及跳动误差均以产品塑件插入孔的中轴线为基准，且该基准的公差值为0.1mm。

7.根据权利要求1所述的一种模具抽芯针插穿方法，其特征在于：在步骤s1中，模具抽芯针的产品连接部的结构形状为圆柱形，且产品连接部的圆柱度公差在0.05mm。

8.根据权利要求1所述的一种模具抽芯针插穿方法，其特征在于：在步骤s1中，定模镶件插入部和动模镶件插入部均利用光波干涉原理测量定模镶件插入部和动模镶件插入部的表面粗糙度，且测量粗糙度的范围值在0.6～0.8μm。

9.根据权利要求1所述的一种模具抽芯针插穿方法，其特征在于：在步骤s1中，产品连接部的长度、定模镶件插入部的长度和动模镶件插入部的长度比值设置在1:4～5:8～9。

技术总结本发明公开了一种模具抽芯针插穿方法，属于模具设计技术领域，其方法包括以下步骤：S1：制作模具抽芯针，模具抽芯针由产品连接部、定模镶件插入部和动模镶件插入部组成，将产品模具的定模镶件和动模镶件连同模具配件进行组合合模，将模具抽芯针同时穿过定模镶件和动模镶件；本发明避免了抽芯针单独只和定模或动模配合，无法同时兼顾定模和动模的弊端，最大化地减少产品孔内需要加工的余量；同时也成型了必要的毛胚形状，减少加工内容；同时节约加工时间，降低产品加工面砂孔暴露风险，明显提升产品良品率。技术研发人员：吴伟东受保护的技术使用者：惠州市华阳精机有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/16