一种全南非粉熔剂性铬球团生产方法与流程

本发明属于铁合金原料球团生产，具体涉及一种改善全南非粉铬矿球团还原性能的方法。

背景技术：

1、随着我国不锈钢产能的快速增加，全球铬矿资源日渐减少，铬矿粉焙烧球团已成为铬铁冶炼的主要原料，国内铬矿球团生产中，南非铬矿粉占比例高达60～100%。因南非铬矿粉镁铝比低，属易熔难还原矿，以其为主生产的氧化性球团，在冶炼过程中还原性能差，渣中跑铬多，铬收得率低，导致以南非粉为主原料，通过造球生产铬铁的企业，经营绩效差，市场竞争力不强。

2、本发明针对南非铬矿粉生产的氧化性球团易熔难还原的特点，本发明通过在矿粉中配加白云石粉、蛇纹石粉，利用白云石粉、蛇纹石粉与南非粉在焙烧炉高温下的氧化反应，改变全南非粉球团晶体结构，增加晶粒间位错、缺陷数量，从而改善全南粉球团的还原特性，同时减少冶炼过程中熔剂配入量，提升全南非粉球团在冶炼过程中的收得率。

技术实现思路

1、本发明的目的就是针对上述问题，提供一种全南非粉熔剂性铬球团生产方法。

2、本发明的目的是这样实现的：一种全南非粉熔剂性铬球团生产方法，包括以下步骤：步骤一：配料：在焙烧一次配料系统增设白云石粉仓和蛇纹石粉仓，白云石粉指标为：粒度：≤5mm，mgo：16-22%，cao：26-32%；蛇纹石粉指标为：粒度：≤5mm，mgo：28-45%，sio2：28～45%；根据综合矿粉mgo、al2o3和sio2的含量，控制配加白云石粉、蛇纹石粉后的综合矿粉中：m/a：0.72～0.85，cao：0.5～4.5%，sio2：5.0-6.5%；步骤二：球磨：在球磨机加入白云石粉和蛇纹石粉，一次进料量为95-110t/h，配水量按矿浆浓度为70-80%进行配加，通过填加钢球控制球磨机功率在2050-2350kwh，矿浆质量分数为79%-81%，确保球磨后的矿浆粒度级别如下：－200目：79-81%，－325目：60-68%，－400目：45-53%；步骤三：陶瓷脱水：符合上述粒度级别的矿浆陶瓷过滤机进行脱水处理，将滤饼厚度控制在12-15mm，滤饼含水量控制在8.5-9.5%；步骤四：混合造球：脱水后的滤饼按比例配加细粉状返回物料和膨润土，经强力混料机混匀，然后加入滚筒造球机中造球，经辊筛筛分后获得粒径为10～18mm、湿强度为3-8kg/球的合格生球团；步骤五：布料焙烧：生球团通过梭式皮带机、宽皮带给料机运转形成规范的料面，再通过辊式布料器将碎颗粒物料返回造球系统，合格生球团落在已布好铺底料的钢带上，按0.6-0.8m/min的速度进入焙烧炉进行干燥、预热、焙烧及三段冷却，最终得到成品球团。

3、所述步骤一中白云石粉和蛇纹石粉可选择配加一种或两种。

4、所述步骤四中的强力混料机料位，按3.5-4.5t控制，确保物料在强力混料机内混合均匀，物料水分控制在10.3%-10.8%之间。

5、所述步骤四中配加细粉状返回物料0-30kg/t，膨润土11-14.5kg/t，生产出的生球团水分：10.3-10.8%，生球团粒度：10-18mm。

6、所述步骤五中干燥段温度：380-450℃，风量：入炉量×(800-1000)nm3/h，预热段温度：1050-1150℃，风量：入炉量×(450-550)nm3/h，焙烧段温度：1150-1250℃，风量：入炉量×(300-450)nm3/h，三段冷却的温度区间分别1050～1150℃、800～1000℃和≤380℃。

7、本发明的有益效果是：通过在一次配料系统配加白云石粉、蛇纹石粉，其与全南非矿粉在焙烧炉内发生高温反应后，既增加了球团中mgo、cao 和sio2含量，也改变了全南非粉铬矿的晶体结构，增加南非粉铬矿晶体位错、缺陷，改善晶体中铬元素的还原性能，既降低了冶炼过程中白云石等熔剂的配加量，同时提升了矿热炉内全南非粉球团中铬元素的回收率。

技术特征：

1.一种全南非粉熔剂性铬球团生产方法，其特征在于：包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种全南非粉熔剂性铬球团生产方法，其特征在于：所述步骤一中白云石粉和蛇纹石粉可选择配加一种或两种。

3.根据权利要求1所述的一种全南非粉熔剂性铬球团生产方法，其特征在于：所述步骤四中的强力混料机料位，按3.5-4.5t控制，确保物料在强力混料机内混合均匀，物料水分控制在10.3%-10.8%之间。

4.根据权利要求1所述的一种全南非粉熔剂性铬球团生产方法，其特征在于：所述步骤四中配加细粉状返回物料0-30kg/t，膨润土11-14.5kg/t，生产出的生球团水分：10.3-10.8%，生球团粒度：10-18mm。

5.根据权利要求1所述的一种全南非粉熔剂性铬球团生产方法，其特征在于：所述步骤五中干燥段温度：380-450℃，风量：入炉量×(800-1000)nm3/h，预热段温度：1050-1150℃，风量：入炉量×(450-550)nm3/h，焙烧段温度：1150-1250℃，风量：入炉量×(300-450)nm3/h，三段冷却的温度区间分别1050～1150℃、800～1000℃和≤380℃。

技术总结一种全南非粉熔剂性铬球团生产方法通过在全南非铬矿粉中配加蛇纹石粉、白云石粉，使全南非粉球团主要指标达到规定要求，配入的上述物料在焙烧炉高温下发生氧化反应，增加了原南非粉的晶粒结构的位错、缺陷，改造了全南非粉球团的还原性能，提升了铬球团在冶炼过程中铬的回收率。技术研发人员：臧晓俊,刘中秋,党光辉,王世强,王建文,陈锦盛受保护的技术使用者：山西太钢万邦炉料有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/16