一种聚能式空气源热泵管路自动焊接设备的制作方法

本发明涉及管道焊接，尤其涉及一种聚能式空气源热泵管路自动焊接设备。

背景技术：

1、聚能式空气源热泵是一种利用空气中的热能进行高效热能转换的设备，主要应用于供暖和制冷领域。空气源热泵通过制冷剂在系统中的循环，实现制热或制冷，制冷剂循环管道通常处于高压状态，为了确保系统的密封性和安全性，焊接是常用的连接方式。

2、空气热源泵的管道安装方式一般是将焊接好的管道组装在一起，但是在一些复杂的安装环境中，如空间狭小或管道路径复杂，预制管段难以适应现场情况，需要现场焊接以确保管道的正确连接和安装，此时需要先将管道利用支架固定，然后再进行焊接。然而这种方式存在一定的弊端，在空间狭小的环境中，焊接工人无法将管道焊口一次性焊接完成，影响焊接的质量。

技术实现思路

1、本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

2、本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种聚能式空气源热泵管路自动焊接设备，在使用时能够提高被焊接管道和待焊接管道对中的精确性，同时在焊接时能够对焊接处进行处理。

3、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种聚能式空气源热泵管路自动焊接设备，导轨，所述导轨的内壁滑动设置有滑块，所述滑块设置有若干个；

4、对中组件，用于确定管道的中轴位置，其包括设置在被焊接管道外侧的框架件、设于框架件内侧的夹紧件、设于夹紧件侧面的传动件，以及设于待焊接管道侧面的固定件；操作组件，用于焊接两段管道并对焊口进行处理，其包括设于固定件一侧的驱动件和设于驱动件侧面的辅助件；

5、其中，所述对中组件中除固定件外的部分设置有若干组，且与固定件分别位于焊口的两侧，所述焊口为被焊接管道和待焊接管道的端面接触处，所述对中组件除固定件外的部分设置在被焊接管道一侧滑块的底部，所述固定件用于固定待焊接管道并设于待焊接管道一侧滑块的底部。

6、作为本发明所述聚能式空气源热泵管路自动焊接设备的优选方案，其中：所述框架件包括双层筒、限位杆一和限位杆二，所述限位杆一和限位杆二固定设置在双层筒的内侧，所述双层筒的内层长度大于外层。

7、作为本发明所述聚能式空气源热泵管路自动焊接设备的优选方案，其中：所述夹紧件包括调节螺环、推进环、限位槽、挤压块、弹簧一和转轮，所述调节螺环螺纹连接在双层筒的内层长于外层的部分，所述推进环转动设置在调节螺环的端面，所述限位槽开设在推进环的侧面，所述限位杆一滑动设置在限位槽的内侧。

8、作为本发明所述聚能式空气源热泵管路自动焊接设备的优选方案，其中：所述挤压块设置有若干个且贯穿并滑动设置在双层筒内层的一侧，所述挤压块的一侧斜面和推进环的端面滑动配合，且推进环与挤压块接触的环状凸起部分为橡胶材质，所述挤压块远离双层筒中心的一侧套设并滑动设置在限位杆二的侧面，所述弹簧一环绕在限位杆二的外侧，其两端分别固定设置在挤压块的侧面与双层筒的内侧，所述转轮转动设置在挤压块靠近双层筒中心处的一侧。

9、作为本发明所述聚能式空气源热泵管路自动焊接设备的优选方案，其中：所述传动件包括传动弧杆一、传动弧杆二、传动弧杆三、橡胶垫片和伸缩杆，所述传动弧杆一设置有若干根，每根所述传动弧杆一的两端分别转动设置在挤压块远离推进环的一侧，所述传动弧杆二设置有若干根，每根所述传动弧杆二的两端分别传动设置在传动弧杆一侧面的中心位置，所述橡胶垫片固定设置在传动弧杆二端部滑孔的内壁。

10、作为本发明所述聚能式空气源热泵管路自动焊接设备的优选方案，其中：所述伸缩杆贯穿并滑动设置在双层筒外层的侧面，所述伸缩杆远离双层筒的一端转动设置在滑块的底部，所述传动弧杆三设置有一对，其一端转动设置在传动弧杆二侧面的中心位置，另一端转动设置在伸缩杆位于双层筒内部的端部。

11、作为本发明所述聚能式空气源热泵管路自动焊接设备的优选方案，其中：所述固定件包括单层筒、弹簧推杆、跟随板、旋进环、折杆、转动座、转动架和橡皮套，所述弹簧推杆固定设置在单层筒的侧面，其远离单层筒的一端转动设置在滑块的底部，所述跟随板的两端分别铰接在伸缩杆和弹簧推杆输出端的侧面，处于轨道中间部分的伸缩杆滑动设置在跟随板的内侧。

12、作为本发明所述聚能式空气源热泵管路自动焊接设备的优选方案，其中：所述旋进环螺纹连接在单层筒的内侧，所述折杆转动设置在单层筒的内侧，所述折杆靠近旋进环的一侧和旋进环的端部滑动配合，所述转动座转动设置在折杆远离单层筒的一侧，所述转动架转动设置在转动座的侧面，所述橡皮套套设在转动架的端部。

13、作为本发明所述聚能式空气源热泵管路自动焊接设备的优选方案，其中：所述驱动件包括环形轨、滑动架、齿环、电机、齿轮和放置架，所述环形轨固定设置在单层筒的侧面，所述滑动架固定设置在环形轨的内侧，所述齿环固定设置在环形轨的侧面，所述电机固定设置在滑动架的内侧，所述齿轮固定设置在电机的输出端，所述齿轮和齿环啮合，所述放置架转动设置在滑动架的侧面。

14、作为本发明所述聚能式空气源热泵管路自动焊接设备的优选方案，其中：所述辅助件包括固定架、弹簧二、磨砂块和清洁块，所述固定架设置有一对并分别固定设置在滑动架的两侧，所述固定架远离滑动架的一端延伸至焊口的外侧，所述弹簧二分别两组且每组弹簧二分别固定设置在不同固定环的端面，所述磨砂块和清洁块分别固定设置在不同组弹簧二的端部。

15、本发明的有益效果：该聚能式空气源热泵管路自动焊接设备，为了保证对中的精确性，焊接工人应该找到被焊接管道表面相对较为圆润的部分，此时焊接工人就可以在夹紧件收紧的情况下轴向移动双层筒，直至伸缩杆的升降变化和双层筒的移动较为顺畅，那么就证明该处管道形变较少。同时用两个双层筒寻找合适的管道表面之后，根据两点确定一线的几何原理，此时在跟随板的带动下，弹簧推杆保持和两个伸缩杆在同一高度，那么单层筒的几何中心和被焊接管道的中心轴也基本重合，从而在单层筒固定待焊接管道之后，保证了被焊接管道和待焊接管道的对中。

技术特征：

1.一种聚能式空气源热泵管路自动焊接设备，其特征在于：包括，

2.根据权利要求1所述的聚能式空气源热泵管路自动焊接设备，其特征在于：所述框架件（301）包括双层筒（301a）、限位杆一（301b）和限位杆二（301c），所述限位杆一（301b）和限位杆二（301c）固定设置在双层筒（301a）的内侧，所述双层筒（301a）的内层长度大于外层。

3.根据权利要求2所述的聚能式空气源热泵管路自动焊接设备，其特征在于：所述夹紧件（302）包括调节螺环（302a）、推进环（302b）、限位槽（302c）、挤压块（302d）、弹簧一（302e）和转轮（302f），所述调节螺环（302a）螺纹连接在双层筒（301a）的内层长于外层的部分，所述推进环（302b）转动设置在调节螺环（302a）的端面，所述限位槽（302c）开设在推进环（302b）的侧面，所述限位杆一（301b）滑动设置在限位槽（302c）的内侧。

4.根据权利要求3所述的聚能式空气源热泵管路自动焊接设备，其特征在于：所述挤压块（302d）设置有若干个且贯穿并滑动设置在双层筒（301a）内层的一侧，所述挤压块（302d）的一侧斜面和推进环（302b）的端面滑动配合，且推进环（302b）与挤压块（302d）接触的环状凸起部分为橡胶材质，所述挤压块（302d）远离双层筒（301a）中心的一侧套设并滑动设置在限位杆二（301c）的侧面，所述弹簧一（302e）环绕在限位杆二（301c）的外侧，其两端分别固定设置在挤压块（302d）的侧面与双层筒（301a）的内侧，所述转轮（302f）转动设置在挤压块（302d）靠近双层筒（301a）中心处的一侧。

5.根据权利要求4所述的聚能式空气源热泵管路自动焊接设备，其特征在于：所述传动件（303）包括传动弧杆一（303a）、传动弧杆二（303b）、传动弧杆三（303c）、橡胶垫片（303d）和伸缩杆（303e），所述传动弧杆一（303a）设置有若干根，每根所述传动弧杆一（303a）的两端分别转动设置在挤压块（302d）远离推进环（302b）的一侧，所述传动弧杆二（303b）设置有若干根，每根所述传动弧杆二（303b）的两端分别传动设置在传动弧杆一（303a）侧面的中心位置，所述橡胶垫片（303d）固定设置在传动弧杆二（303b）端部滑孔的内壁。

6.根据权利要求5所述的聚能式空气源热泵管路自动焊接设备，其特征在于：所述伸缩杆（303e）贯穿并滑动设置在双层筒（301a）外层的侧面，所述伸缩杆（303e）远离双层筒（301a）的一端转动设置在滑块（200）的底部，所述传动弧杆三（303c）设置有一对，其一端转动设置在传动弧杆二（303b）侧面的中心位置，另一端转动设置在伸缩杆（303e）位于双层筒（301a）内部的端部。

7.根据权利要求6所述的聚能式空气源热泵管路自动焊接设备，其特征在于：所述固定件（304）包括单层筒（304a）、弹簧推杆（304b）、跟随板（304c）、旋进环（304d）、折杆（304e）、转动座（304f）、转动架（304g）和橡皮套（304h），所述弹簧推杆（304b）固定设置在单层筒（304a）的侧面，其远离单层筒（304a）的一端转动设置在滑块（200）的底部，所述跟随板（304c）的两端分别铰接在伸缩杆（303e）和弹簧推杆（304b）输出端的侧面，处于轨道中间部分的伸缩杆（303e）滑动设置在跟随板（304c）的内侧。

8.根据权利要求7所述的聚能式空气源热泵管路自动焊接设备，其特征在于：所述旋进环（304d）螺纹连接在单层筒（304a）的内侧，所述折杆（304e）转动设置在单层筒（304a）的内侧，所述折杆（304e）靠近旋进环（304d）的一侧和旋进环（304d）的端部滑动配合，所述转动座（304f）转动设置在折杆（304e）远离单层筒（304a）的一侧，所述转动架（304g）转动设置在转动座（304f）的侧面，所述橡皮套（304h）套设在转动架（304g）的端部。

9.根据权利要求8所述的聚能式空气源热泵管路自动焊接设备，其特征在于：所述驱动件（401）包括环形轨（401a）、滑动架（401b）、齿环（401c）、电机（401d）、齿轮（401e）和放置架（401f），所述环形轨（401a）固定设置在单层筒（304a）的侧面，所述滑动架（401b）固定设置在环形轨（401a）的内侧，所述齿环（401c）固定设置在环形轨（401a）的侧面，所述电机（401d）固定设置在滑动架（401b）的内侧，所述齿轮（401e）固定设置在电机（401d）的输出端，所述齿轮（401e）和齿环（401c）啮合，所述放置架（401f）转动设置在滑动架（401b）的侧面。

10.根据权利要求9所述的聚能式空气源热泵管路自动焊接设备，其特征在于：所述辅助件（402）包括固定架（402a）、弹簧二（402b）、磨砂块（402c）和清洁块（402d），所述固定架（402a）设置有一对并分别固定设置在滑动架（401b）的两侧，所述固定架（402a）远离滑动架（401b）的一端延伸至焊口的外侧，所述弹簧二（402b）分别两组且每组弹簧二（402b）分别固定设置在不同固定环的端面，所述磨砂块（402c）和清洁块（402d）分别固定设置在不同组弹簧二（402b）的端部。

技术总结本发明公开了聚能式空气源热泵管路自动焊接设备，涉及管道焊接技术领域，包括导轨，所述导轨的内壁滑动设置有滑块；对中组件，用于确定管道的中轴位置，其包括设置在被焊接管道外侧的框架件、设于框架件内侧的夹紧件。为了保证对中的精确性，焊接工人应该找到被焊接管道表面相对较为圆润的部分，此时焊接工人就可以在夹紧件收紧的情况下轴向移动双层筒，直至伸缩杆的升降变化和双层筒的移动较为顺畅，那么就证明该处管道形变较少。同时用两个双层筒寻找合适的管道表面之后，根据两点确定一线的几何原理，跟随板的带动弹簧推杆保持和两个伸缩杆在同一高度，那么单层筒的几何中心和被焊接管道的中心轴也基本重合。技术研发人员：陈功,陈海祥受保护的技术使用者：苏州诺百斯自动化科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/16