一种冲压废料自动收集装置的制作方法

本发明涉及一种收集装置，具体涉及一种与冲床配套使用并且对冲压废料自动收集装置，属于钣金自动冲压加工。

背景技术：

1、在钣金加工行业中，随着冲压技术发展，自动化生产线已被广泛运用于实际生产，其较高的生产节拍，导致冲压废料的产生速率加大，传统的废料收集方法多为废料自由散落后由人工收集或采用置于冲床正下方的小型收料盒收集，这种方式使得人工收集劳动强度大，废料散落冲床各个角落收集难度高，自动化冲压无法保证人员安全，无法采用此方式；小型收料盒方式，需定时清理，清理频次高，每次都要停线作业，影响加工效率，并且产线设备布局紧凑，料盒周转难度高。

技术实现思路

1、本发明的目的是：提供一种使用寿命长，而且结构更加合理，确保废料定向收集和输送的冲压废料自动收集装置，以解决现有技术中冲压废料收集过程中容易发生散落，废料收集不能保证定向滑落，使得收集效果差，以及自动冲压效率低的技术问题。

2、为了达到上述目的，本发明的技术方案是：一种冲压废料自动收集装置，其创新点在于：包括由上而下依次设置的

3、上模座、下垫板、下模座、抖料板以及下托板组件，

4、所述上模座的顶部与冲床的升降机构可拆卸连接，所述下托板组件的底部与冲床台面可拆卸连接，所述下模座的底部与下托板组件装配连接，且下垫板与下模座的顶部连接，所述下模座的一端设有可伸缩的弹簧柱组件，下端部与抖料板的一端连接，所述抖料板的另一端支撑在下托板组件上，并靠近冲床台面一侧设置的收料小车，

5、所述上模座与下垫板分模时，所述弹簧柱组件的上端部高出下垫板的上表面，所述上模座与下垫板合模时，上模座压住下垫板上凸出的弹簧柱组件的端部，使弹簧柱组件凸出部分收缩后与下垫板的上表面保持在同一平面，进而带动抖料板的一端下压，另一端抬离下托板组件，

6、所述上模座随着冲床的升降机构持续作用下，与下垫板形成开合交替，同时，所述抖料板通过弹簧柱组件的伸缩同步作出往复运动致其为抖动状态，落入抖料板的冲压废料在抖料板的抖动下定向导入收料小车内。

7、在上述技术方案中，所述弹簧柱组件包括限位销和弹簧，所述下垫板具有第一内止槽孔，下模座具有与第一内止槽孔同轴线布置的第二内止槽孔，且第一内止槽孔与第二内止槽孔对合布置，所述限位销设在第一内止槽孔与第二内止槽孔中，同时，限位销的上端部伸出下垫板的第一内止槽孔之外，下端部与抖料板的一端可拆卸连接，所述弹簧套装在限位销的外周，且弹簧的一端与下模座的第二内止槽孔相抵接，另一端端部与限位销相抵接。

8、在上述技术方案中，所述限位销的外周设有与其连为一体或固定连接的止挡块，所述止挡块位于下垫板的第一内止槽孔中，所述弹簧的另一端与止挡块相抵接。

9、在上述技术方案中，所述上模座包括连为一体或固定连接的上台板和上模板，所述上台板与冲床的升降机构可拆卸连接，且上台板具有与升降结构定位连接且呈u形结构的上定位豁口，所述上模座的上模板能与下垫板形成开合。

10、在上述技术方案中，所述上模座具有端部凸出设置的定位导柱，所述下垫板设有与定位导柱定位配合时的定位孔。

11、在上述技术方案中，所述下托板组件上设有与抖料板两侧相贴合且防止落料的导向板，所述导向板与下模座可拆卸连接，使抖料板沿着两块导向板的内壁往复运动。

12、在上述技术方案中，所述抖料板的一端设有与其连为一体或固定连接的连接板，所述连接板通过紧固螺钉与弹簧柱组件可拆卸连接。

13、在上述技术方案中，所述抖料板一端的连接板整体呈z字形结构。

14、在上述技术方案中，所述抖料板的两侧设有折弯成型且用来防止废料飞落的挡边。

15、在上述技术方案中，所述下托板组件包括下托板和支撑板，所述下托板与冲床台面可拆卸连接，且下托板上具有与冲床台面定位连接且呈u形结构的下定位豁口，所述支撑板的一端与下托板连接，另一端悬空在下托板的一侧，所述抖料板的另一端支撑在支撑板的另一端上。

16、本发明所具有的积极效果是：采用本发明的冲压废料自动收集装置后，由于本发明包括由上而下依次设置的上模座、下垫板、下模座、抖料板以及下托板组件，

17、所述上模座的顶部与冲床的升降机构可拆卸连接，所述下托板组件的底部与冲床台面可拆卸连接，所述下模座的底部与下托板组件装配连接，且下垫板与下模座的顶部连接，所述下模座的一端设有可伸缩的弹簧柱组件，下端部与抖料板的一端连接，所述抖料板的另一端支撑在下托板组件上，并靠近冲床台面一侧设置的收料小车，

18、所述上模座与下垫板分模时，所述弹簧柱组件的上端部高出下垫板的上表面，所述上模座与下垫板合模时，上模座压住下垫板上凸出的弹簧柱组件的端部，使弹簧柱组件凸出部分收缩后与下垫板的上表面保持在同一平面，进而带动抖料板的一端下压，另一端抬离下托板组件，

19、所述上模座随着冲床的升降机构持续作用下，与下垫板形成开合交替，同时，所述抖料板通过弹簧柱组件的伸缩同步作出往复运动致其为抖动状态，落入抖料板的冲压废料在抖料板的抖动下定向导入收料小车内，

20、与现有技术相比，设置的弹簧柱组件和抖料板相连接，随着模具的上模座和下模座上的下垫板开合，保证模具的开合不会造成自身发生磨损，保证模具开合的稳定性和使用寿命，由弹簧柱组件带动抖料板往复运动，冲压废料落入抖料板上并与其同步抖动，定向导入冲床前方布置的容量较大的收料小车内，不会从抖料板上飞落到冲床的其它区域，实现废料自动收集功能，降低废料收集难度，减轻人员劳动强度及作业工时，降低了废料处理频次，提高自动冲压生产效率，抖料板两端设有斜面，确保废料不会散热抖料板外，提高废收集的稳定性。

技术特征：

1.一种冲压废料自动收集装置，其特征在于：包括由上而下依次设置的

2.根据权利要求1所述的冲压废料自动收集装置，其特征在于：所述弹簧柱组件(300)包括限位销(301)和弹簧(302)，所述下垫板(200)具有第一内止槽孔(202)，下模座(400)具有与第一内止槽孔(202)同轴线布置的第二内止槽孔(401)，且第一内止槽孔(202)与第二内止槽孔(401)对合布置，所述限位销(301)设在第一内止槽孔(202)与第二内止槽孔(401)中，同时，限位销(301)的上端部伸出下垫板(200)的第一内止槽孔(202)之外，下端部与抖料板(500)的一端可拆卸连接，所述弹簧(302)套装在限位销(301)的外周，且弹簧(302)的一端与下模座(400)的第二内止槽孔(401)相抵接，另一端端部与限位销(301)相抵接。

3.根据权利要求2所述的冲压废料自动收集装置，其特征在于：所述限位销(301)的外周设有与其连为一体或固定连接的止挡块(303)，所述止挡块(303)位于下垫板(200)的第一内止槽孔(202)中，所述弹簧(302)的另一端与止挡块(303)相抵接。

4.根据权利要求1所述的冲压废料自动收集装置，其特征在于：所述上模座(100)包括连为一体或固定连接的上台板(101)和上模板(102)，所述上台板(101)与冲床的升降机构可拆卸连接，且上台板(101)具有与升降结构定位连接且呈u形结构的上定位豁口(1011)，所述上模座(100)的上模板(102)能与下垫板(200)形成开合。

5.根据权利要求1所述的冲压废料自动收集装置，其特征在于：所述上模座(100)具有端部凸出设置的定位导柱(103)，所述下垫板(200)设有与定位导柱(103)定位配合时的定位孔(201)。

6.根据权利要求1所述的冲压废料自动收集装置，其特征在于：所述下托板组件(700)上设有与抖料板(500)两侧相贴合且防止落料的导向板(600)，所述导向板(600)与下模座(400)可拆卸连接，使抖料板(500)沿着两块导向板(600)的内壁往复运动。

7.根据权利要求1所述的冲压废料自动收集装置，其特征在于：所述抖料板(500)的一端设有与其连为一体或固定连接的连接板(501)，所述连接板(501)通过紧固螺钉与弹簧柱组件(300)可拆卸连接。

8.根据权利要求7所述的冲压废料自动收集装置，其特征在于：所述抖料板(500)一端的连接板(501)整体呈z字形结构。

9.根据权利要求1所述的冲压废料自动收集装置，其特征在于：所述抖料板(500)的两侧设有折弯成型且用来防止废料飞落的挡边(502)。

10.根据权利要求1所述的冲压废料自动收集装置，其特征在于：所述下托板组件(700)包括下托板(701)和支撑板(702)，所述下托板(701)与冲床台面可拆卸连接，且下托板(701)上具有与冲床台面定位连接且呈u形结构的下定位豁口(7001)，所述支撑板(702)的一端与下托板(701)连接，另一端悬空在下托板(701)的一侧，所述抖料板(500)的另一端支撑在支撑板(702)的另一端上。

技术总结本发明涉及一种冲压废料自动收集装置，其创新点在于：包括由上而下依次设置的上模座、下垫板、下模座、抖料板及下托板组件，所述下模座的一端设有可伸缩的弹簧柱组件，抖料板的一端与弹簧柱组件连接，另一端支撑在下托板组件上，所述上模座与下垫板分模时，所述弹簧柱组件的上端部高出下垫板的上表面，合模时，上模座压住下垫板上凸出的弹簧柱组件的端部下行，所述上模座随着冲床的升降机构持续作用下，与下垫板形成开合交替，同时，所述抖料板同步作出往复运动，落入抖料板的冲压废料在抖料板的抖动下定向导入收料小车内。本发明解决了冲压废料收集过程中容易发生散落，废料收集不能保证定向滑落，使得收集效果差，及自动冲压效率低的技术问题。技术研发人员：陆凯雷,翟紫阳,李亮,邓礼兵,孟燕菲,孙克华,柏广枭,赵红祥,智文博,孟佳,严伟,刘海彬,张广泰,吴继平,姚宁受保护的技术使用者：常州博瑞电力自动化设备有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/16