一种硬度仪的制作方法

本技术属于硬度测试，具体地说，涉及一种硬度仪。

背景技术：

1、在进行橡胶制品的制作时，首先需要对橡胶制品进行试制，然后需要对试制品进行测试，通过测试出的数据对试制品的品质进行判断，合格后再进行大规模的生产。在进行橡胶制品测试时，通常需要对橡胶制品的硬度进行测量，通过橡胶制品的硬度测试结果，进行判断橡胶制品的硬度是否达标。

2、经检索cn 209460077u公开了一种硬度仪，属于橡胶制品测试技术领域，存在在测试杆挤压物品时，物品会与底座之前发生滑动，易造成测试结果存在较大的误差技术问题，其技术方案要点是包括底座，底座上方设置有测试杆，所述底座上锁定槽，锁定槽的数量为两个或两个以上，锁定槽以测试杆的轴线为中心呈放射状设置；锁定槽连接有锁定板，锁定槽与锁定板之间设置有滑动组件，滑动组件供锁定板靠近或者远离测试杆的轴线，达到防止产品在测试的过程中出现滑动的效果。

3、但本发明人发现上述方案仍存在一定的缺陷：上述方案中的锁定板通过拉簧进行拉动，此设计方法容易在进行硬度测试时因压力而产生松动，固定效果不明显，且在进行硬度测试时，测试的零件受挤压后，可能会被挤压进锁定槽内，使测试结果出现偏差，影响测试的精准性。

技术实现思路

1、为解决上述在进行硬度测试时因压力而产生松动和测试的零件受挤压后，可能会被挤压进锁定槽内，使测试结果出现偏差的技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

2、一种硬度仪，包括底座和硬度仪主体，所述底座上端设置有夹紧机构，所述夹紧机构用于将待测试零件进行固定，且夹紧机构包括下滑动圈、上滑动圈、外滑块和内滑块，所述下滑动圈和上滑动圈的内侧之间通过连接块进行连接固定，并在中间形成滑槽，所述外滑块与内滑块内侧之间通过连接杆进行连接固定，所述连接杆的直径与下滑动圈和上滑动圈之间形成的滑槽宽度相对应，并与其进行滑动套接。

3、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述外滑块与内滑块上开设的螺纹孔内螺纹套接有螺纹杆，所述螺纹杆外侧一端固定连接有转动旋钮，且螺纹杆的内侧一端活动连接有夹板。

4、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述硬度仪主体一端下表面安装有伸缩杆，所述伸缩杆下端固定连接有压力表，所述压力表下端活动安装有压力杆，所述压力杆下端固定连接有压力座头，所述压力座头中心与下滑动圈和上滑动圈的圆心相对应。

5、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述硬度仪主体下表面另一端固定连接有支撑柱，所述支撑柱下端固定连接在底座上表面一侧。

6、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述硬度仪主体与支撑柱连接处的一端侧边安装有安装套筒，所述安装套筒上固定安装有下压杆。

7、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述下滑动圈的下表面与底座的上表面进行固定连接。

8、本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

9、本实用新型采用可调节方向的夹持机构，对待测试的零件进行压力测试，不仅解决了对比文件的夹持力度不足的问题，同时可适应不同形状零件的不同夹持位置，且底座为平面，避免了对比文件中在底座表面开槽而影响测试结果准确度的问题。

10、下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

技术特征：

1.一种硬度仪，包括底座（1）和硬度仪主体（10），其特征在于，

2.根据权利要求1所述的一种硬度仪，其特征在于，所述外滑块（4）与内滑块（6）上开设的螺纹孔内螺纹套接有螺纹杆（16），所述螺纹杆（16）外侧一端固定连接有转动旋钮（5），且螺纹杆（16）的内侧一端活动连接有夹板（14）。

3.根据权利要求1所述的一种硬度仪，其特征在于，所述硬度仪主体（10）一端下表面安装有伸缩杆（9），所述伸缩杆（9）下端固定连接有压力表（8），所述压力表（8）下端活动安装有压力杆（7），所述压力杆（7）下端固定连接有压力座头（18），所述压力座头（18）中心与下滑动圈（2）和上滑动圈（3）的圆心相对应。

4.根据权利要求3所述的一种硬度仪，其特征在于，所述硬度仪主体（10）下表面另一端固定连接有支撑柱（13），所述支撑柱（13）下端固定连接在底座（1）上表面一侧。

5.根据权利要求4所述的一种硬度仪，其特征在于，所述硬度仪主体（10）与支撑柱（13）连接处的一端侧边安装有安装套筒（12），所述安装套筒（12）上固定安装有下压杆（11）。

6.根据权利要求1所述的一种硬度仪，其特征在于，所述下滑动圈（2）的下表面与底座（1）的上表面进行固定连接。

技术总结本技术涉及硬度测试领域，公开了一种硬度仪，包括底座和硬度仪主体，所述底座上端设置有夹紧机构，所述夹紧机构用于将待测试零件进行固定，且夹紧机构包括下滑动圈、上滑动圈、外滑块和内滑块，所述下滑动圈和上滑动圈的内侧之间通过连接块进行连接固定，并在中间形成滑槽，所述外滑块与内滑块内侧之间通过连接杆进行连接固定。本技术采用可调节方向的夹持机构，对待测试的零件进行压力测试，不仅解决了对比文件的夹持力度不足的问题，同时可适应不同形状零件的不同夹持位置，且底座为平面，避免了对比文件中在底座表面开槽而影响测试结果准确度的问题,较为实用，适合广泛推广和使用。技术研发人员：熊新莲,熊八一,熊新国受保护的技术使用者：九江达安精密零部件有限公司技术研发日：20231110技术公布日：2024/8/16