一种重载型调节式支撑杆的制作方法

本技术涉及车辆支撑领域，尤其涉及一种重载型调节式支撑杆。

背景技术：

1、现有的调节式支撑杆结构难以承受过大的轴向载荷，并且无法做到实时的受力检测功能，对于轴向载荷过大且有很高安全要求的场景无法适用，有过大轴向载荷要求的调节式支撑杆往往存在质量过大，安装困难，长度调节困难的情况。

2、如专利号为cn214170256u，名称为一种可调节式支撑杆的实用新型专利，其提供了一种可调节式支撑杆，包括：连接杆(10)，连接杆(10)的一端设有限位孔一(11)；调节杆(20)，调节杆(20)的一端与连接杆(10)可拆卸连接，调节杆(20)与连接杆(10)的连接端设有限位孔二(21)，该限位孔二(21)设置的位置与限位孔一(11)的位置匹配；旋转杆(30)，旋转杆(30)的一端与调节杆(20)可拆卸连接，且旋转杆(30)可沿着调节杆(20)的轴向伸缩；固定杆(40)，固定杆(40)的一端与旋转杆(30)可拆卸连接，然而其在调节部分的作用力主要被销轴所承受，且销轴的尺寸较小，在调节支撑杆时难以承受过大的轴向载荷。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种重载型调节式支撑杆，包括重载调节部，所述重载调节部包括第一旋转杆、调节部和第二旋转杆，所述调节部为中空圆筒型结构,所述调节部的两端分别与所述第一旋转杆和所述第二旋转杆螺纹连接，所述调节部的两端设有分别套设在所述第一旋转杆和所述第二旋转杆的锁紧件。

2、作为改进，所述调节部的两端的内壁分别设有第一螺纹和第二螺纹，所述第一旋转杆和第二旋转杆与所述调节部分别通过第一螺纹和第二螺纹进行螺纹连接，所述第一螺纹和所述第二螺纹的螺纹方向相反。

3、作为进一步改进，所述调节部外壁延其轴向设有开孔。

4、作为进一步改进，还包括限位件，第一旋转杆和第二旋转杆的端部设有若干螺纹孔，所述限位件与第一旋转杆和第二旋转杆端部螺纹连接。

5、作为进一步改进，还包括若干旋转把手，所述调节部、所述锁紧件、所述第一旋转杆和所述第二旋转杆上分别设有若干螺纹孔，若干所述旋转把手分别通过若干所述螺纹孔与所述调节部、所述锁紧件、所述第一旋转杆和所述第二旋转杆中的一个或多个进行螺纹连接。

6、作为进一步改进，还包括压力传感器，所述压力传感器通过第一螺栓、第一弹簧垫片、第一垫片、第一螺母与所述第一旋转杆固定连接。

7、作为进一步改进，还包括连接头，所述连接头包括第一连接头和第二连接头，所述第一连接头通过第一沉头螺栓、第二垫片、第二螺母与所述压力传感器固定连接。

8、作为进一步改进，还包括固定支撑段，第二旋转杆通过第二弹簧垫片、第三垫片、第二螺栓与所述固定支撑段固定连接，所述固定支撑段通过第二沉头螺栓与第二连接头固定连接。

9、作为进一步改进，所述连接头的结构形式包括销轴式、螺纹式，优选的，所述连接头为销轴式连接头。

10、作为进一步改进，所述锁紧件与所述第一旋转杆和所述第二旋转杆螺纹连接，所述锁紧件的数量为两个。

11、本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：1.通过设置重载调节部来实现支撑杆的长度调节，并且在保证支撑杆可以长度调节的同时使支撑杆可以承受大的轴向载荷；2.通过设置压力传感器可实时监测支撑杆的受力情况，防止支撑杆的过载损坏，使支撑杆适用于轴向载荷过大且有很高安全要求的场景；3.通过设置旋转把手解决了旋转调节部时费力的问题；通过合理设置本实用新型一种重载型调节式支撑杆的结构解决了有过大轴向载荷要求的调节式支撑杆存在质量过大，安装困难，长度调节困难的情况。

技术特征：

1.一种重载型调节式支撑杆，其特征在于，包括重载调节部，所述重载调节部包括第一旋转杆(3)、调节部(5)和第二旋转杆(7)，所述调节部(5)为中空圆筒型结构,所述调节部(5)的两端分别与所述第一旋转杆(3)和所述第二旋转杆(7)螺纹连接，所述调节部(5)的两端设有分别套设在所述第一旋转杆和所述第二旋转杆的锁紧件(4)。

2.根据权利要求1所述一种重载型调节式支撑杆，其特征在于，所述调节部(5)的两端的内壁分别设有第一螺纹和第二螺纹，所述第一旋转杆(3)和第二旋转杆(7)与所述调节部(5)分别通过第一螺纹和第二螺纹进行螺纹连接，所述第一螺纹和所述第二螺纹的螺纹方向相反。

3.根据权利要求1所述一种重载型调节式支撑杆，其特征在于，所述调节部(5)外壁延其轴向设有开孔。

4.根据权利要求3所述一种重载型调节式支撑杆，其特征在于，还包括限位件(13)，第一旋转杆(3)和第二旋转杆(7)的端部设有若干螺纹孔，所述限位件(13)与第一旋转杆(3)和第二旋转杆(7)端部螺纹连接。

5.根据权利要求1所述一种重载型调节式支撑杆，其特征在于，还包括若干旋转把手(6)，所述调节部(5)、所述锁紧件(4)、所述第一旋转杆(3)和所述第二旋转杆(7)上分别设有若干螺纹孔，若干所述旋转把手(6)分别通过若干所述螺纹孔与所述调节部(5)、所述锁紧件(4)、所述第一旋转杆(3)和所述第二旋转杆(7)中的一个或多个进行螺纹连接。

6.根据权利要求1所述一种重载型调节式支撑杆，其特征在于，还包括压力传感器(2)，所述压力传感器(2)通过第一螺栓(14)、第一弹簧垫片(15)、第一垫片(16)、第一螺母(17)与所述第一旋转杆(3)固定连接。

7.根据权利要求6所述一种重载型调节式支撑杆，其特征在于，还包括连接头，所述连接头包括第一连接头(1)和第二连接头(21)，所述第一连接头(1)通过第一沉头螺栓(20)、第二垫片(19)、第二螺母(18)与所述压力传感器(2)固定连接。

8.根据权利要求7所述一种重载型调节式支撑杆，其特征在于，还包括固定支撑段(8)，第二旋转杆(7)通过第二弹簧垫片(10)、第三垫片(11)、第二螺栓(12)与所述固定支撑段(8)固定连接，所述固定支撑段(8)通过第二沉头螺栓(9)与第二连接头(21)固定连接。

9.根据权利要求8所述一种重载型调节式支撑杆，其特征在于，所述连接头的结构形式包括销轴式、螺纹式。

10.根据权利要求9所述一种重载型调节式支撑杆，其特征在于，所述连接头结构形式为销轴式。

11.根据权利要求1所述一种重载型调节式支撑杆，其特征在于，所述锁紧件(4)与所述第一旋转杆(3)和所述第二旋转杆(7)螺纹连接，所述锁紧件(4)的数量为两个。

技术总结本技术涉及一种重载型调节式支撑杆，包括重载调节部，重载调节部包括第一旋转杆、调节部和第二旋转杆，调节部为中空圆筒型结构,调节部的两端分别与第一旋转杆和第二旋转杆螺纹连接，调节部的两端设有分别套设在第一旋转杆和第二旋转杆的锁紧件，本技术的有益效果在于1.实现支撑杆的长度调节，同时使支撑杆可以承受大的轴向载荷；2.通过设置压力传感器可实时监测支撑杆的受力情况，防止支撑杆的过载损坏，使支撑杆适用于轴向载荷过大且有很高安全要求的场景；3.通过设置旋转把手解决了旋转调节部时费力的问题；通过合理设置结构解决了有过大轴向载荷要求的调节式支撑杆存在质量过大，安装困难，长度调节困难的情况。技术研发人员：王有闯,苏芬平,曹松卫,闫晓寒,弓永涛,张超,常坤受保护的技术使用者：北京航天科颐技术有限公司技术研发日：20231116技术公布日：2024/8/16