高效节能回程腔室换热器的制作方法

本技术涉及换热器，特别是高效节能回程腔室换热器。

背景技术：

1、板式换热器一次热媒和二次热媒均为单行程，行程长度为板片高度的3/4。由于板式换热器一次热媒和二次热媒均为单行程，而且一次热媒和二次热媒行程短。一次热媒在还没有完全利用就已到流道的末端，而这些未完全利用的热媒也没有再次利用，热媒利用率仅为50％左右，浪费了大量的可利用热量，增加了费用，对周围造成热污染；二次热媒在还没有完全吸收到所须热量达到所须温度时，已到流道的末端，必须多次反复循环加热，浪费了电能，增加了设备的运行费用。

2、我司发明人经过长期的研究，发明了一种高效板管高效节能回程腔室换热器(授权公告号为：cn100419366c)，通过折流板、管板折流板、箱体内导流板形成多行程、多流道、多折流式通道，因而不仅结构紧凑，体型小，而且传热系数高，节省换热面积，成本低，但是随着技术的发展，以及客户的需求的提高，该高效板管高效节能回程腔室换热器的换热效率已经不能满足客户的需求，我司发明人在此基础上，对换热管进行改进，从而提出了一种换热效率高的高效节能回程腔室换热器。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供高效节能回程腔室换热器。

2、本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：高效节能回程腔室换热器，包括方形筒体、左封头和右封头，方形筒体的前后两端均安装有管板，左封头与方形筒体前端的管板通过法兰连接，右封头与方形筒体后端的管板通过法兰连接，左封头的顶部设置有高温蒸汽进口，右封头的底部设置有凝结水出口，左封头和右封头内均设置有分隔板，分隔板将对应的左封头和右封头分隔成多个腔体，还包括若干双来复线管，两管板上开设有与若干双来复线管相匹配的安装通孔，安装通孔内开设有若干个限位槽，双来复线管的两端具有与限位槽对应的限位环，限位环卡在对应的限位槽内，左封头内的腔体和右封头内对应的腔体通过双来复线管连通。

3、可选的，安装通孔为台阶孔，限位槽位于台阶孔的小孔孔壁上，双来复线管的两端还设置有径向向外翻折的折弯部，折弯部位于台阶孔的大孔内。

4、可选的，双来复线管的外圆周上具有多个呈螺旋分布的螺旋槽，螺旋槽与双来复线管的外壁平滑连接，双来复线管的内圆周上具有多个呈螺旋分布的螺旋凸棱，螺旋凸棱与双来复线管的内壁平滑连接。

5、可选的，螺旋槽的导程和螺旋凸棱的导程旋向相同，且螺旋槽的起点和螺旋凸棱的起点相对应。

6、可选的，方形筒体的顶部设置有热媒出口，方形筒体的底部设置有热媒进口，方形筒体内沿上下方向设置有多个折流板，折流板将方形筒体分割成多个回程。

7、可选的，方形筒体的每个回程所在的腔体内还交错设置有导流板，双来复线管贯穿对应导流板。

8、本实用新型具有以下优点：本实用新型的高效节能回程腔室换热器，在两管板之间安装有双来复线管，高温蒸汽被分散成多股，冷媒可以形成强烈的错流，降低和减薄了边界层的厚度，提高了该方箱换热器换热时的换热效率，而且双来复线管在使用时，能够根据热胀冷缩自适应长度的变化。

技术特征：

1.高效节能回程腔室换热器，包括方形筒体、左封头和右封头，所述方形筒体的前后两端均安装有管板，所述左封头与所述方形筒体前端的管板通过法兰连接，所述右封头与所述方形筒体后端的管板通过法兰连接，所述左封头的顶部设置有高温蒸汽进口，所述右封头的底部设置有凝结水出口，所述左封头和所述右封头内均设置有分隔板，所述分隔板将对应的左封头和右封头分隔成多个腔体，其特征在于：还包括若干双来复线管，两所述管板上开设有与若干所述双来复线管相匹配的安装通孔，所述安装通孔内开设有若干个限位槽，所述双来复线管的两端具有与所述限位槽对应的限位环，所述限位环卡在对应的限位槽内，所述左封头内的腔体和所述右封头内对应的腔体通过所述双来复线管连通。

2.根据权利要求1所述的高效节能回程腔室换热器，其特征在于：所述安装通孔为台阶孔，所述限位槽位于所述台阶孔的小孔孔壁上，所述双来复线管的两端还设置有径向向外翻折的折弯部，所述折弯部位于所述台阶孔的大孔内。

3.根据权利要求2所述的高效节能回程腔室换热器，其特征在于：所述双来复线管的外圆周上具有多个呈螺旋分布的螺旋槽，所述螺旋槽与所述双来复线管的外壁平滑连接，所述双来复线管的内圆周上具有多个呈螺旋分布的螺旋凸棱，所述螺旋凸棱与所述双来复线管的内壁平滑连接。

4.根据权利要求3所述的高效节能回程腔室换热器，其特征在于：所述螺旋槽的导程和所述螺旋凸棱的导程旋向相同，且所述螺旋槽的起点和所述螺旋凸棱的起点相对应。

5.根据权利要求1～4任意一项所述的高效节能回程腔室换热器，其特征在于：所述方形筒体的顶部设置有热媒出口，所述方形筒体的底部设置有热媒进口，所述方形筒体内沿上下方向设置有多个折流板，所述折流板将所述方形筒体分割成多个回程。

6.根据权利要求5所述的高效节能回程腔室换热器，其特征在于：所述方形筒体的每个回程所在的腔体内还交错设置有导流板，所述双来复线管贯穿对应所述导流板。

技术总结本技术公开了高效节能回程腔室换热器，方形筒体的前后两端均安装有管板，左封头的顶部设置有高温蒸汽进口，右封头的底部设置有凝结水出口，左封头和右封头内均设置有分隔板，分隔板将对应的左封头和右封头分隔成多个腔体，两管板上开设有与若干双来复线管相匹配的安装通孔，安装通孔内开设有若干个限位槽，双来复线管的两端具有与限位槽对应的限位环，限位环卡在对应的限位槽内，左封头内的腔体和右封头内对应的腔体通过双来复线管连通。在两管板之间安装有双来复线管，高温蒸汽被分散成多股，冷媒可以形成强烈的错流，降低和减薄了边界层的厚度，提高了该方箱换热器换热时的换热效率，而且双来复线管在使用时，能够根据热胀冷缩自适应长度的变化。技术研发人员：冉献物谷,申洁洁,冉东成,冉昭杰受保护的技术使用者：西安华广电站锅炉有限公司技术研发日：20231117技术公布日：2024/8/16