一种汽车标牌生产用冲孔加工装置的制作方法

本技术涉及车标牌生产设备，尤其是涉及一种汽车标牌生产用冲孔加工装置。

背景技术：

1、汽车标牌是汽车的重要标志，对汽车品牌有着非常重要的影响。汽车标牌在生产制作时需要经过多道加工工序，在现有的生产过程中，为了提升汽车标牌的生产效率，通常会在选择好的板材上间隔喷涂出多个汽车标牌图形，经过一系列的加工处理后，再使用冲裁装置对板材进行冲裁，从而冲裁出多个汽车标牌。在对板材进行冲裁前，通常需要使用冲孔装置在板材上冲出多个定位孔，从而在后续的冲裁加工时方便对板材进行定位，保障汽车标牌的冲压精度。

2、传统的冲孔装置通常包括加工台、用于带动板材移动的送料驱动模块和用于进行冲孔的冲孔模块，送料驱动模块和冲孔模块均设置在加工台上，冲孔模块的位置固定不变。送料驱动模块包括用于对板材进行胶粘固定的安装座以及用于带动安装座进行移动的驱动结构，冲孔模块包括相互配合的上冲模和下冲模。通过将板材胶粘在安装座上，利用驱动结构带动安装座和板材移动，从而将需要冲孔的位置移动至上冲模和下冲模之间进行冲孔。

3、但是，在使用传统的冲孔装置对板材进行冲孔加工时，在驱动结构带动板材移动以及冲孔过程中，板材的位置容易发生偏移，从而容易导致板材的冲孔位置发生偏移，进而导致板材的冲孔精度较低。

技术实现思路

1、为了提升板材在冲孔过程中冲孔位置的精确性，从而提高板材的冲孔精度，本技术提供一种汽车标牌生产用冲孔加工装置。

2、本技术提供一种汽车标牌生产用冲孔加工装置,采用如下的技术方案：

3、一种汽车标牌生产用冲孔加工装置，包括加工台，所述加工台上设有用于带动板材进行移动的送料装置和用于对板材进行冲孔加工的冲孔机构，所述送料装置包括活动座和用于带动所述活动座在所述加工台上移动的驱动机构，所述活动座上设有多组用于抵紧固定板材的抵紧结构，所述冲孔机构包括支撑架和用于对板材进行冲孔加工的冲孔组件，所述支撑架固定安装在所述加工台上，所述支撑架上设有用于压紧固定板材的压紧组件。

4、通过采用上述技术方案，将板材放置到活动座上，利用抵紧结构将板材抵紧固定在活动座上，有助于在驱动机构带动活动座和板材进行移动时保障活动座和板材之间相对位置的稳定性，从而能够防止板材在活动座上的位置发生偏移；当板材移动至冲孔位置时，压紧组件能够将板材压紧固定在加工台上，之后冲孔组件对板材进行冲孔加工，有助于在冲孔过程中保障板材位置的稳定性，从而能够防止板材的位置在冲孔过程中发生偏移，进而有助于提升板材冲孔位置的精确性，提高了板材的冲孔精度。

5、在一个具体的可实施方案中，所述活动座的侧壁上设有用于卡接板材的卡接槽，每组所述抵紧结构均包括壳体，所述壳体固定安装在活动座上且位于所述卡接槽上方，所述壳体的内部顶壁上固定有定铁芯，所述壳体的内部设有环形设置的电磁线圈且所述电磁线圈套设在所述定铁芯上，所述电磁线圈中部设有动铁芯，所述动铁芯贯穿所述壳体的底壁，所述动铁芯远离所述定铁芯的一端设有抵紧板，所述动铁芯上套设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与所述抵紧板抵接，所述复位弹簧的另一端与所述壳体抵接，所述活动座上设有用于供所述抵紧板活动的通孔，所述通孔与所述卡接槽连通。

6、通过采用上述技术方案，将板材的一侧边卡接在活动座上的卡接槽内，电磁线圈在断电后，动铁芯在复位弹簧的带动下朝向远离定铁芯的方向移动，从而带动抵紧板穿过通孔朝向板材移动，进而使得抵紧板对板材进行抵紧，有助于保障活动座和板材之间相对位置的稳定性，从而能够防止板材在活动座上的位置发生偏移，进而有助于提升板材冲孔位置的精确性，提高了板材的冲孔精度。

7、在一个具体的可实施方案中，所述压紧组件包括电动推杆和压紧板，所述电动推杆设置在所述支撑架上，所述压紧板与所述电动推杆的输出杆连接。

8、通过采用上述技术方案，当板材移动至冲孔位置时，电动推杆带动压紧板朝向板材移动，从而使得压紧板将板材压紧固定在加工台上，有助于保障冲孔加工过程中板材位置的稳定性，从而能够防止板材在加工台上的位置发生偏移，进而有助于提升板材冲孔位置的精确性，提高了板材的冲孔精度。

9、在一个具体的可实施方案中，所述压紧板的内部设有空腔，所述电动推杆的输出杆端部设置有限位盘，所述限位盘设置在所述空腔内，所述电动推杆的输出杆上固定连接有挡板，所述电动推杆的输出杆上套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端与挡板抵接，所述缓冲弹簧的另一端与压紧板抵接。

10、通过采用上述技术方案，当电动推杆带动压紧板对板材进行压紧时，压紧板受力压缩缓冲弹簧，使得缓冲弹簧收缩，有助于在压紧板与板材接触时起到缓冲作用。挡板的设置有助于限制缓冲弹簧的收缩长度，从而能够保障压紧板对板材的压紧力，保障了压紧板对板材的压紧固定效果。

11、在一个具体的可实施方案中，所述冲孔组件包括液压缸、冲孔头和冲孔座，所述液压缸设置在所述支撑架上，所述冲孔头固定连接在所述液压缸的活塞杆上，所述加工台上设有放置槽，所述冲孔座放置在所述放置槽内，所述冲孔座上设有用于供所述冲孔头插入的冲孔腔。

12、通过采用上述技术方案，液压缸的活塞杆带动冲孔头向下移动，使得冲孔头对板材进行冲孔加工。冲孔头贯穿板材后会插入冲孔座上的冲孔腔内，有助于保障冲孔头冲孔位置的精确性。

13、在一个具体的可实施方案中，所述液压缸的活塞杆上设置有导向块，所述支撑架上设置有用于引导所述导向块的移动方向的引导框，所述导向块位于所述引导框内。

14、通过采用上述技术方案，当液压缸的活塞杆带动冲孔头向下移动时，引导框有助于对导向块的移动方向进行限制和引导，从而有助于对冲孔头的移动方向进行限制和引导，进一步保障了冲孔头冲孔位置的精确性。

15、在一个具体的可实施方案中，所述驱动机构包括用于带动所述活动座沿x轴方向进行移动的x轴驱动组件和两组用于带动所述活动座沿y轴方向进行移动的y轴驱动组件，两组所述y轴驱动组件间隔设置在所述加工台上，所述x轴驱动组件位于两组所述y轴驱动组件之间，且所述x轴驱动组件与两组所述y轴驱动组件均连接，所述活动座与所述x轴驱动组件连接。

16、通过采用上述技术方案，当板材被抵紧固定在活动座上后，x轴驱动组件能够带动活动座沿x轴方向进行移动，y轴驱动组件能够带动x轴驱动组件和活动座沿y轴方向进行移动，从而有助于带动板材在加工台上进行移动，使得板材移动至冲孔位置，方便后续对板材进行冲孔加工。

17、在一个具体的可实施方案中，每组所述y轴驱动组件均包括y轴横梁、y轴导轨和y轴滑座，所述y轴横梁沿y轴方向水平放置在所述加工台上，所述y轴导轨设置在所述y轴横梁的侧壁上，所述y轴滑座滑动安装在所述y轴导轨上。

18、通过采用上述技术方案，利用y轴滑座在y轴导轨上的滑移，有助于带动x轴驱动组件和活动座沿y轴方向进行移动，进而带动板材沿y轴方向进行移动，有助于对板材在y轴方向上的位置进行调节。

19、在一个具体的可实施方案中，所述x轴驱动组件包括x轴横梁、x轴导轨和x轴滑座，所述x轴横梁沿x轴方向水平放置且与所述y轴滑座固定连接，所述x轴导轨设置在所述x轴横梁的侧壁上，所述x轴滑座滑动安装在所述x轴导轨上，所述活动座与所述x轴滑座固定连接。

20、通过采用上述技术方案，利用x轴滑座在x轴导轨上的滑移，有助于带动活动座沿x轴方向进行移动，进而带动板材沿x轴方向进行移动，有助于对板材在x轴方向上的位置进行调节。

21、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

22、1.本技术通过抵紧结构和压紧组件的设置，抵紧结构有助于将板材抵紧固定在活动座上，从而保障了活动座和板材之间相对位置的稳定性，进而有助于防止板材在活动座上的位置发生偏移；压紧组件有助于将板材压紧固定在加工台上，从而保障了冲孔过程中板材位置的稳定性，有助于防止板材在冲孔过程中的位置发生偏移，提升了板材冲孔位置的精确性，进而提高了板材的冲孔精度。

23、2. 本技术通过导向块和引导框的设置，导向块和引导框配合有助于对冲孔头的移动方向进行限制和引导，保障了冲孔头移动位置的精确性，从而进一步提升了板材冲孔位置的精确性，进一步提高了板材的冲孔精度。