异型铜带制备用自动添料的连续挤压装置的制作方法

本技术涉及铜带制备，具体为异型铜带制备用自动添料的连续挤压装置。

背景技术：

1、铜带是指由纯铜或铜合金制成的宽度较窄而且较薄的带状材料。铜带通常用于电子、电气、建筑和工业应用中，具有良好的导电性、导热性和可塑性。铜带可以通过冷轧或热轧工艺制备，其厚度一般在几微米至几毫米之间，宽度可以根据需求而变化。常见的铜带形状包括平板、卷曲和带状螺旋等。铜带广泛应用于电路板、导线、变压器、电机、通讯设备等领域。

2、异形铜带大多是将以挤压延伸完成的铜板所形成的铜片进行挤压所形成的，而目前的挤压机构大多为单次单个挤压，在挤压完成后需要人工介入，将铜带的位置进行移动，进而完成再次挤压，但是人工介入并不能做到连续且精准的控制铜带移动的距离，因此需要对现有装置进行改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供异型铜带制备用自动添料的连续挤压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：异型铜带制备用自动添料的连续挤压装置，包括支撑架、挤压机构和连续上料机构，所述挤压机构安装于支撑架的中部，所述连续上料机构包括挤压送料单元、导向单元和输送单元，所述挤压送料单元安装于挤压机构的右面，所述导向单元安装于挤压送料单元的底端，所述输送单元安装于支撑架的中部。

3、优选的，所述挤压机构包括伸缩泵、挤压块、支撑板、滑杆和挤压模块，所述伸缩泵固定安装于支撑架的顶面，且所述伸缩泵的输出端贯穿安装于支撑架的中部，所述挤压块固定安装于伸缩泵的输出端，所述支撑板固定安装于支撑架的中部，所述滑杆固定安装于支撑板的顶面，所述挤压模块固定安装于支撑板的顶面。

4、优选的，所述挤压送料单元包括固定块、转杆、扭簧和连杆，所述固定块固定安装于挤压块的右面，所述转杆固定安装于固定块的中部，所述连杆的顶端转动安装于转杆的表面，所述扭簧安装于转杆的表面。

5、优选的，所述导向单元包括横支板、滑动杆、摩擦辊和导向板，所述横支板固定安装于挤压模块的右面，所述横支板的正面贯穿开设有导轨，所述滑动杆滑动安装于导轨的中部，所述摩擦辊固定安装于滑动杆的表面，所述导向板固定安装于挤压模块的右面。

6、优选的，所述输送单元包括导向架和导向辊，所述导向架固定安装于支撑架的中部，所述导向辊转动安装于导向架的中部。

7、优选的，所述扭簧的一端固定安装于连杆的表面，且所述扭簧的另一端固定安装于转杆的表面。

8、优选的，所述连杆的底端固定安装于滑动杆的表面，所述滑动杆于导轨的中部上下具有一定活动空间。

9、与现有技术相比，本实用新型提供了异型铜带制备用自动添料的连续挤压装置，具备以下有益效果：

10、1、该异型铜带制备用自动添料的连续挤压装置，通过安装了连续上料机构中的加压送料单元和导向单元，在挤压块下降的同时推动连杆的底端向下挤压的同时在导向板的表面向右侧滑动，进而可将导向板表面的铜带向右推动，从而完成自动上料的目的。

11、2、该异型铜带制备用自动添料的连续挤压装置，通过安装了连续上料机构中的摩擦辊与导向板，当摩擦辊向右侧移动时，摩擦辊向下挤压的同时向右移动产生摩擦力，进而可将铜带向右输送，同时在摩擦辊复位时，由于滑动杆在导轨的中部具有一定的活动空间，摩擦辊首先向上失去对铜带的摩擦，进而不会将铜带拉回。

技术特征：

1.异型铜带制备用自动添料的连续挤压装置，包括支撑架（1）、挤压机构（2）和连续上料机构（3），其特征在于：所述挤压机构（2）安装于支撑架（1）的中部；

2.根据权利要求1所述的异型铜带制备用自动添料的连续挤压装置，其特征在于：所述挤压机构（2）包括伸缩泵（201）、挤压块（202）、支撑板（203）、滑杆（204）和挤压模块（205），所述伸缩泵（201）固定安装于支撑架（1）的顶面，且所述伸缩泵（201）的输出端贯穿安装于支撑架（1）的中部，所述挤压块（202）固定安装于伸缩泵（201）的输出端，所述支撑板（203）固定安装于支撑架（1）的中部，所述滑杆（204）固定安装于支撑板（203）的顶面，所述挤压模块（205）固定安装于支撑板（203）的顶面。

3.根据权利要求1所述的异型铜带制备用自动添料的连续挤压装置，其特征在于：所述挤压送料单元包括固定块（301）、转杆（302）、扭簧（303）和连杆（304），所述固定块（301）固定安装于挤压块（202）的右面，所述转杆（302）固定安装于固定块（301）的中部，所述连杆（304）的顶端转动安装于转杆（302）的表面，所述扭簧（303）安装于转杆（302）的表面。

4.根据权利要求1所述的异型铜带制备用自动添料的连续挤压装置，其特征在于：所述导向单元包括横支板（305）、滑动杆（307）、摩擦辊（308）和导向板（309），所述横支板（305）固定安装于挤压模块（205）的右面，所述横支板（305）的正面贯穿开设有导轨（306），所述滑动杆（307）滑动安装于导轨（306）的中部，所述摩擦辊（308）固定安装于滑动杆（307）的表面，所述导向板（309）固定安装于挤压模块（205）的右面。

5.根据权利要求1所述的异型铜带制备用自动添料的连续挤压装置，其特征在于：所述输送单元包括导向架（310）和导向辊（311），所述导向架（310）固定安装于支撑架（1）的中部，所述导向辊（311）转动安装于导向架（310）的中部。

6.根据权利要求3所述的异型铜带制备用自动添料的连续挤压装置，其特征在于：所述扭簧（303）的一端固定安装于连杆（304）的表面，且所述扭簧（303）的另一端固定安装于转杆（302）的表面。

7.根据权利要求3所述的异型铜带制备用自动添料的连续挤压装置，其特征在于：所述连杆（304）的底端固定安装于滑动杆（307）的表面，所述滑动杆（307）于导轨（306）的中部上下具有一定活动空间。

技术总结本技术涉及铜带制备技术领域，且公开了异型铜带制备用自动添料的连续挤压装置，包括支撑架、挤压机构和连续上料机构，所述挤压机构安装于支撑架的中部，所述连续上料机构包括挤压送料单元、导向单元和输送单元，所述挤压送料单元安装于挤压机构的右面，所述导向单元安装于挤压送料单元的底端，所述输送单元安装于支撑架的中部。该异型铜带制备用自动添料的连续挤压装置，通过安装了连续上料机构中的加压送料单元和导向单元，在挤压块下降的同时推动连杆的底端向下挤压的同时在导向板的表面向右侧滑动，进而可将导向板表面的铜带向右推动，从而完成自动上料的目的。技术研发人员：周荣和,曹逸韬受保护的技术使用者：无锡一名精密铜带有限公司技术研发日：20231122技术公布日：2024/8/16