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超长杆身缩颈定位工装的制作方法

  • 国知局
  • 2024-08-19 14:47:34

本技术涉及金属管的加工处理,具体为超长杆身缩颈定位工装。

背景技术:

1、缩管机是一种可以缩小管件端部外径的设备,常被用于制造各种管道,如排水管、暖气管、电线管等,可在较短时间内完成缩管工作,不仅效率高,而且耐用性强,可以满足各种工业生产需求。

2、缩管机在工作时,需要将管件的一端伸入到缩管机的工作区,管件的中间由上下压块进行支撑,同时管件的另一端还需要进行轴向限位,以防止管件加工时出现轴向位移,保证管件加工时的稳定性和加工精度。如现有技术“自动缩管机定位机构”(公开号:cn114749569a),公开了一种缩管机的定位机构可实现对管件进行轴向限位,但是仍然存如下技术问题:

3、1.由于管件在加工过程中,受力比较大,阻挡块的作用是抵住管件端面,防止管件出现轴向位移,然而现有技术中,管件放置在下板的v型槽中,阻挡块的截面为与v型槽相契合的三角形,呈三角形截面的阻挡块只能够抵住圆形管件端面的下半部分,圆形管件端面的上半部分没有受力,使得整个管件轴向受到的阻挡力不均匀,同时,阻挡块仅是通过锁紧螺栓进行固定,这种固定方式产生的阻挡力依靠的是螺栓与阻挡块下方的水平滑杆之间的摩擦力,在加工时螺栓受力容易松动,从而最终导致管件在加工过程中出现振动而产生轴向移动,以致于管件加工后尺寸不合格。

4、2.现有技术中的压紧机构为上下两个长板,长板的截面呈v型,在对管件进行压紧时,v型长板与管件的接触点为线接触,管件外径的受力点容易被压变形,导致最终加工的管件形状不合格。

技术实现思路

1、本实用新型提供超长杆身缩颈定位工装,可以解决现有技术中的缩管机定位机构容易造成管件出现振动而产生轴向移动,导致管件最终加工后尺寸不合格的问题。

2、本申请提供如下技术方案:超长杆身缩颈定位工装,包括定位座和可拆卸连接在定位座上的限位机构;

3、所述定位座包括竖板,所述竖板上开设有定位孔,所述限位机构包括可拆卸连接在定位孔内的套筒和可拆卸连接在套筒内的阻挡件,

4、所述套筒包括圆盘形端部和圆柱形的筒身,所述套筒的筒身与定位孔过渡配合,所述圆盘形端部外圆直径大于套筒的筒身外圆直径;所述套筒中心开设有轴向的通孔,所述通孔内设有内螺纹;所述阻挡件螺纹连接在通孔中,所述阻挡件为圆柱体,所述阻挡件设置在通孔内远离套筒的圆盘形端部的一端。

5、有益效果:

6、1.本方案的中限位机构在对管件进行定位时,管件从套筒圆盘形端部的通孔伸入,并由通孔另一端的阻挡件的端面进行阻挡,而阻挡件与套筒使用螺纹连接的方式,使得管件对阻挡件施加的轴向力会均匀的分布到整个螺纹接触面,这种受力不会导致阻挡件松动,也让阻挡件对管件施加的阻挡力更加均匀,同时,竖板、阻挡件和套筒都会对管件形成支撑作用,加强了对管件轴向限位的稳定性,有效避免管件出现振动及轴向移动,提高了管件加工后的尺寸精度。

7、2.由于在实际生产中,缩管机上的限位机构的限定范围有限,而管件的直径和长度都有多种规格,以致于当管件的长度超过了缩管机定位机构的限定范围后,就无法完成对管件的轴向限位,本方案的阻挡件与套筒使用螺纹连接的方式,就可以调节阻挡件伸入套筒内的深度,从而达到对不同长度的管件都能够进行轴向限位,且针对不同直径的管件,只要管件的直径小于定位孔,阻挡件都能够实现对管件的轴向限位,加大了限位机构的适用范围。

8、进一步,所述定位座还包括水平设置的底板,所述竖板固定连接在底板的中部,所述竖板垂直于底板,所述底板上设有多个螺钉孔。

9、有益效果:底板用于与缩管机的工作台连接,并通过螺钉固定,竖板垂直于底板设置,便于套筒能呈水平状态安装到定位孔中,让阻挡件与管件成直线状态,保证管件受力均匀。

10、进一步,所述定位座还包括梯形板,所述梯形板固定连接在竖板的两侧。

11、有益效果:由于竖板会受到管件加工过程中的轴向力,将梯形板固定在竖板的两侧,可以加强竖板的强度。

12、进一步,所述阻挡件远离竖板的端部还开设有六边形盲孔。

13、有益效果:阻挡件通过螺纹在套筒的通孔内,用棘轮扳手插入六边形盲孔中,就能根据不同长度的管件,调节阻挡件伸入套筒内的深浅,使阻挡件能够将管件的端面完全抵住,保证管件加工的稳定性。

技术特征:

1.超长杆身缩颈定位工装,包括定位座和可拆卸连接在定位座上的限位机构;其特征在于:

2.根据权利要求1所述的超长杆身缩颈定位工装,其特征在于:所述定位座还包括水平设置的底板,所述竖板固定连接在底板的中部,所述竖板垂直于底板,所述底板上设有多个螺钉孔。

3.根据权利要求2所述的超长杆身缩颈定位工装,其特征在于:所述定位座还包括梯形板,所述梯形板固定连接在竖板的两侧。

4.根据权利要求3所述的超长杆身缩颈定位工装,其特征在于:所述阻挡件远离竖板的端部还开设有六边形盲孔。

技术总结本技术涉及金属管的加工处理技术领域,具体为超长杆身缩颈定位工装,包括定位座和可拆卸连接在定位座上的限位机构;所述定位座包括竖板,所述竖板上开设有定位孔,所述限位机构包括可拆卸连接在定位孔内的套筒和可拆卸连接在套筒内的阻挡件,所述套筒包括圆盘形端部和圆柱形的筒身,所述套筒的筒身与定位孔过渡配合,所述圆盘形端部外圆直径大于套筒的筒身外圆直径;所述套筒中心开设有通孔,所述有阻挡件螺纹连接在通孔中。本方案可实现对不同长度和不同直径的管件都能够进行轴向限位,具有非常广泛的适用范围,同时还加强了对管件轴向限位的稳定性,有效避免管件出现振动及轴向移动,提高了管件加工后的尺寸精度。技术研发人员:朱俊锋,蔡猛,李远贤受保护的技术使用者:重庆卡福汽车制动转向系统有限公司技术研发日:20231116技术公布日:2024/8/16

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