一种锂电池软包壳体的制作方法

本技术涉及软包锂电池，尤其涉及一种锂电池软包壳体。

背景技术：

1、软包锂电池是一种常见的锂电池，其具有安全性能好、重量轻、容量大、内阻小、外形设计灵活等优点，而锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，在日常生活中较为常见。

2、现有技术诸如公告号为cn212033048u的实用新型，该专利公开了一种电池壳体及软包锂电池，该专利包括内壳和外壳，内壳为一端开口的桶体，桶体的侧壁靠近开口的一端设置有向外延伸的环形翻边，环形翻边翻折的方向与开口的朝向相反，且环形翻边的外侧壁竖直设置，桶体的纵截面的底边与内侧边的夹角为93°-120°。内壳设置环形翻边的结构且环形翻边的外侧壁竖直设置，使电池壳体封装的热熔区域为竖直方向，消除了水平热熔区域弯折造成的褶皱，提高了电池壳体的强度。桶体的纵截面的底边与内侧边的夹角设为93°-120°，保证了电池壳体强度，为电芯放入内壳提供缓冲导向作用。软包锂电池因采用上述电池壳体，提高了可利用空间和强度，对电芯有保护作用，且软包锂电池的外观得到改善，重复精度高。

3、发明人在日常生活使用中发现，在对锂电池进行操作使用时，通常软包锂电池的壳体是在平面的壳体材料上冲压出容纳电芯的凹坑，将电芯放入两个凹坑组成的空腔内，然后在空腔周围一圈水平面上进行热熔合来实现密封，而由于软包锂电池的外包装外壳容易造成磨损破坏，进行导致不方便对整个锂电池的软包壳体进行长时间使用的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是解决现有技术中存在对锂电池进行操作使用时，通常软包锂电池的壳体是在平面的壳体材料上冲压出容纳电芯的凹坑，将电芯放入两个凹坑组成的空腔内，然后在空腔周围一圈水平面上进行热熔合来实现密封，而由于软包锂电池的外包装外壳容易造成磨损破坏，进行导致不方便对整个锂电池的软包壳体进行长时间使用的缺点。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种锂电池软包壳体，包括：软壳体，所述软壳体的一端安装有正电极，所述软壳体远离正电极的一端安装有负电极，所述正电极与负电极的一端固定连接有同一个锂电池本体，所述锂电池本体安装在软壳体的内部，所述软壳体的表面设有调节装置，所述调节装置包括限位组件和支撑组件。

3、上述部件所达到的效果为：在对锂电池进行操作使用时，通常软包锂电池的壳体是在平面的壳体材料上冲压出容纳电芯的凹坑，将电芯放入两个凹坑组成的空腔内，然后在空腔周围一圈水平面上进行热熔合来实现密封，而由于软包锂电池的外包装外壳容易造成磨损破坏，进行导致不方便对整个锂电池的软包壳体进行长时间的使用，此时利用调节装置的限位组件与支撑组件进行防护限位固定。

4、优选的，所述限位组件包括限位架，所述限位架的截面呈“u”形，所述限位架的内壁与软壳体的边角相插接，所述限位架的一端两侧均开设有两个卡槽，所述限位架的表面抵接有顶框，所述顶框对应卡槽的位置均固定连接有卡板，所述卡板的表面与卡槽的内壁相卡接，所述顶框的两端表面均固定连接有限位板，所述限位板的截面呈倒钩状，所述限位架表面对应限位板的位置固定连接有限位框，所述限位框的内壁与限位板相卡接。

5、上述部件所达到的效果为：在对锂电池本体进行使用时，为了避免锂电池本体表面的软壳体发生形变，从而造成对锂电池本体的损坏，这时利用软壳体表面的限位架进行插接，再利用顶框上的卡板与限位架上开设的卡槽进行卡接固定，而限位架上固定的限位框与顶框上的限位板进行卡接固定，从而有效方便地对整个限位架与顶框进行抵接固定限位。

6、优选的，所述限位板为硬质合金板，所述限位板的截面尺寸与限位框的截面尺寸相适配。

7、上述部件所达到的效果为：利用硬质合金材质的限位板可以更好地与限位框进行卡接，避免长时间操作让限位板发生形变。

8、优选的，所述支撑组件包括支撑框和内衬框，所述支撑框的表面与软壳体的内壁相抵接，所述支撑框与内衬框彼此靠近的一侧固定连接有辅助板，所述辅助板的截面呈倒三角形，所述辅助板为弹性板，所述内衬框的内壁与锂电池本体的表面相抵接。

9、上述部件所达到的效果为：在对软壳体内的锂电池本体进行固定后，为了有效的对锂电池本体进行防护，避免锂电池发生磕碰损坏，此时利用支撑框、内衬框与辅助板进行支撑限位，而通过倒三角形状的辅助板具有较好的稳定性，便于更好的对锂电池本体进行防护使用。

10、优选的，所述软壳体的内壁两侧均胶接有若干个衔接块，若干个所述衔接块均为不锈钢块。

11、上述部件所达到的效果为：在对锂电池本体表面的软壳体进行操作使用时，通过软壳体内壁两侧的衔接块可以更好的进行防护，避免整个软包壳体发生形变损坏。

12、优选的，所述内衬框的内壁表面固定连接有若干个定位块，若干个所述定位块的表面均与锂电池本体相抵接。

13、上述部件所达到的效果为：在对锂电池本体进行操作使用时，为了避免锂电池本体发生晃动，此时通过内衬框表面的定位块进行抵接。

14、与相关技术相比较，本实用新型提供的一种锂电池软包壳体具有如下有益效果：

15、本实用新型提供一种锂电池软包壳体，在对锂电池进行操作使用时，通常软包锂电池的壳体是在平面的壳体材料上冲压出容纳电芯的凹坑，将电芯放入两个凹坑组成的空腔内，然后在空腔周围一圈水平面上进行热熔合来实现密封，而由于软包锂电池的外包装外壳容易造成磨损破坏，进行导致不方便对整个锂电池的软包壳体进行长时间的使用，此时利用调节装置的限位组件与支撑组件进行防护限位固定，在对锂电池本体进行使用时，为了避免锂电池本体表面的软壳体发生形变，从而造成对锂电池本体的损坏，这时利用软壳体表面的限位架进行插接，再利用顶框上的卡板与限位架上开设的卡槽进行卡接固定，而限位架上固定的限位框与顶框上的限位板进行卡接固定，从而有效方便的对整个限位架与顶框进行抵接固定限位，利用硬质合金材质的限位板可以更好的与限位框进行卡接，避免长时间操作让限位板发生形变，在对软壳体内的锂电池本体进行固定后，为了有效的对锂电池本体进行防护，避免锂电池发生磕碰损坏，此时利用支撑框、内衬框与辅助板进行支撑限位，而通过倒三角形状的辅助板具有较好的稳定性，便于更好的对锂电池本体进行防护使用，在对锂电池本体表面的软壳体进行操作使用时，通过软壳体内壁两侧的衔接块可以更好的进行防护，避免整个软包壳体发生形变损坏，在对锂电池本体进行操作使用时，为了避免锂电池本体发生晃动，此时通过内衬框表面的定位块进行抵接，通过对调节装置的操作，达到了对软壳体表面的限位架进行插接，再利用顶框上的卡板与限位架上开设的卡槽进行卡接固定，而限位架上固定的限位框与顶框上的限位板进行卡接固定，从而有效方便地对整个限位架与顶框进行抵接固定限位。

技术特征：

1.一种锂电池软包壳体，包括软壳体(1)，其特征在于：所述软壳体(1)的一端安装有正电极(2)，所述软壳体(1)远离正电极(2)的一端安装有负电极(3)，所述正电极(2)与负电极(3)的一端固定连接有同一个锂电池本体(5)，所述锂电池本体(5)安装在软壳体(1)的内部，所述软壳体(1)的表面设有调节装置(4)，所述调节装置(4)包括限位组件(41)和支撑组件(42)。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池软包壳体，其特征在于，所述限位组件(41)包括限位架(411)，所述限位架(411)的截面呈“u”形，所述限位架(411)的内壁与软壳体(1)的边角相插接，所述限位架(411)的一端两侧均开设有两个卡槽(415)，所述限位架(411)的表面抵接有顶框(412)，所述顶框(412)对应卡槽(415)的位置均固定连接有卡板(416)，所述卡板(416)的表面与卡槽(415)的内壁相卡接，所述顶框(412)的两端表面均固定连接有限位板(413)，所述限位板(413)的截面呈倒钩状，所述限位架(411)表面对应限位板(413)的位置固定连接有限位框(414)，所述限位框(414)的内壁与限位板(413)相卡接。

3.根据权利要求2所述的一种锂电池软包壳体，其特征在于，所述限位板(413)为硬质合金板，所述限位板(413)的截面尺寸与限位框(414)的截面尺寸相适配。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池软包壳体，其特征在于，所述支撑组件(42)包括支撑框(422)和内衬框(423)，所述支撑框(422)的表面与软壳体(1)的内壁相抵接，所述支撑框(422)与内衬框(423)彼此靠近的一侧固定连接有辅助板(424)，所述辅助板(424)的截面呈倒三角形，所述辅助板(424)为弹性板，所述内衬框(423)的内壁与锂电池本体(5)的表面相抵接。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池软包壳体，其特征在于，所述软壳体(1)的内壁两侧均胶接有若干个衔接块(421)，若干个所述衔接块(421)均为不锈钢块。

6.根据权利要求4所述的一种锂电池软包壳体，其特征在于，所述内衬框(423)的内壁表面固定连接有若干个定位块(425)，若干个所述定位块(425)的表面均与锂电池本体(5)相抵接。

技术总结本技术涉及软包锂电池技术领域，尤其涉及一种锂电池软包壳体。包括软壳体，所述软壳体的一端安装有正电极，所述软壳体远离正电极的一端安装有负电极，所述正电极与负电极的一端固定连接有同一个锂电池本体，所述锂电池本体安装在软壳体的内部，所述软壳体的表面设有调节装置，所述调节装置包括限位组件和支撑组件，所述限位组件包括限位架，所述限位架的截面呈“U”形，所述限位架的内壁与软壳体的边角相插接，所述限位组件包括限位架，所述限位架的截面呈“U”形，所述限位架的内壁与软壳体的边角相插接。本技术提供的一种锂电池软包壳体具有方便对整个锂电池的软包壳体进行长时间使用的优点。技术研发人员：李建国受保护的技术使用者：苏州典模电动科技有限公司技术研发日：20231124技术公布日：2024/8/16