一种风电发电机塔筒扩孔装置的制作方法

本技术涉及风力发电机塔筒，具体为一种风电发电机塔筒扩孔装置。

背景技术：

1、风电塔筒的生产工艺流程一般如下：数控切割机下料，厚板需要开坡口，卷板机卷板成型后，点焊，定位，确认后进行内外纵缝的焊接，圆度检查后，如有问题进行二次较圆，单节筒体焊接完成后，采用液压组对滚轮架进行组对点焊后，焊接内外环缝，直线度等公差检查后，焊接法兰后，进行焊缝无损探伤和平面度检查，喷砂，喷漆处理后，完成内件安装和成品检验后，运输至安装现场。

2、风电塔筒在成型后通常会在塔筒的底部安装座处进行扩孔加工，因风力发电机需要保证底部的稳定性才能确保不会倒塌，在塔筒底部安装地钉使得塔筒能够与地底面接触来提升稳定性是常见方案，因此在扩孔过程中需要保证孔洞的准确度就是保证了地钉排列的准确度，为了更加快捷方便的完成扩孔提出一种风电发电机塔筒扩孔装置。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种风电发电机塔筒扩孔装置，具备精准定位扩孔等优点，解决了不易确定扩孔位置的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种风电发电机塔筒扩孔装置，包括用于承重的底板，所述底板的顶部固定安装有直线滑轨，所述直线滑轨的顶部固定安装有活动板件。

3、所述活动板件的顶部固定安装有扩孔组件，所述底板的顶部固定安装有承接板件，所述底板的顶部固定安装有驱动组件。

4、所述驱动组件的外部固定安装有锥形齿轮，所述锥形齿轮的内部固定安装有从动杆件，所述从动杆件的外壁固定安装有夹持臂，所述夹持臂的外壁固定安装有夹持组件。

5、进一步，所述扩孔组件包括有第一伺服电机、转杆和钻头，且第一伺服电机固定安装于活动板件的顶部，转杆的一端与第一伺服电机同轴连接，另一端固定安装有钻头。

6、进一步，所述驱动组件包括有第二伺服电机和传动轴杆，且第二伺服电机固定安装于底板的顶部，传动轴杆的一端与第二伺服电机固定连接，另一端固定连接于锥形齿轮。

7、进一步，所述承接板件由轴承座和板体组成，且轴承座固定安装于板体的外壁，从动杆件由环形背板和从动杆组成，且从动杆的一端固定安装有环形背板，另一端活动安装于轴承座的内部。

8、进一步，所述夹持组件由托环、螺纹杆、螺纹管、承接座、和手轮组成，且螺纹管固定安装于夹持臂的外壁，承接座固定安装于托环的外壁，螺纹杆螺纹安装于螺纹管的内部，螺纹杆的一端固定安装有手轮，另一端活动安装于承接座的内部。

9、与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

10、该风电发电机塔筒扩孔装置，通过从动杆件配合夹持臂对塔筒管进行初步的定位和安装，同时转动夹持组件对塔筒管进行贴合固定，通过直线滑轨来调节活动板件和扩孔组件与塔筒管之间的间距，利用扩孔组件与塔筒管贴合钻孔的方式进行扩孔加工，相对应的当一处孔洞开设完成后驱动组件带动从动杆件以及塔筒管旋转使得扩孔组件更换点位进行新一点位的扩孔加工，该设备操作简便直观、且利于定位以及精准开孔。

技术特征：

1.一种风电发电机塔筒扩孔装置，包括：

2.根据权利要求1所述的一种风电发电机塔筒扩孔装置，其特征在于：所述扩孔组件（4）包括有第一伺服电机、转杆和钻头，且第一伺服电机固定安装于活动板件（3）的顶部，转杆的一端与第一伺服电机同轴连接，另一端固定安装有钻头。

3.根据权利要求1所述的一种风电发电机塔筒扩孔装置，其特征在于：所述驱动组件（6）包括有第二伺服电机和传动轴杆，且第二伺服电机固定安装于底板（1）的顶部，传动轴杆的一端与第二伺服电机固定连接，另一端固定连接于锥形齿轮（7）。

4.根据权利要求1所述的一种风电发电机塔筒扩孔装置，其特征在于：所述承接板件（5）由轴承座和板体组成，且轴承座固定安装于板体的外壁，从动杆件（8）由环形背板和从动杆组成，且从动杆的一端固定安装有环形背板，另一端活动安装于轴承座的内部。

5.根据权利要求1所述的一种风电发电机塔筒扩孔装置，其特征在于：所述夹持组件（10）由托环、螺纹杆、螺纹管、承接座、和手轮组成，且螺纹管固定安装于夹持臂（9）的外壁，承接座固定安装于托环的外壁，螺纹杆螺纹安装于螺纹管的内部，螺纹杆的一端固定安装有手轮，另一端活动安装于承接座的内部。

技术总结本技术涉及一种风电发电机塔筒扩孔装置，包括用于承重的底板，所述底板的顶部固定安装有直线滑轨，所述直线滑轨的顶部固定安装有活动板件，所述活动板件的顶部固定安装有扩孔组件，所述底板的顶部固定安装有承接板件，所述底板的顶部固定安装有驱动组件，所述驱动组件的外部固定安装有锥形齿轮，所述锥形齿轮的内部固定安装有从动杆件，所述从动杆件的外壁固定安装有夹持臂，所述夹持臂的外壁固定安装有夹持组件。该风电发电机塔筒扩孔装置，通过从动杆件配合夹持臂对塔筒管进行初步的定位和安装，同时转动夹持组件对塔筒管进行贴合固定，通过直线滑轨来调节活动板件和扩孔组件与塔筒管之间的间距。技术研发人员：杨杰受保护的技术使用者：湖北省天顺零碳技术有限公司技术研发日：20231124技术公布日：2024/8/16