用于原料焊丝的放线装置的制作方法

本技术涉及焊丝生产，涉及一种焊丝生产中使用的放线装置，尤其涉及一种焊丝生产中使用的用于原料焊丝的放线装置，经其放线至工字轮预收线装置进行收线处置。

背景技术：

1、随着现代工业的不断发展，在石油化工、汽车、造船、建筑、机械等众多领域，焊丝的应用得到越来越广泛的重视。相对焊条，焊丝可以连续焊接，可在较大参数范围内使用，效率明显高于焊条，可用于机器人自动化焊接。

2、焊材生产厂家在对原材料焊丝进行分卷处理时，由于原材料焊丝的供货状态为绕成桶状的粗丝，且焊丝状态松弛，生产加工时，由于焊丝放线只能水平旋转放线，焊丝本身的软硬特性或焊丝在粗丝收线和包装时存在重叠，焊丝放线直径不统一，导致被动放线需要人工根据放线速度控制刹车，精排绕丝时人手还需要控制设备，脚下还需控制放线速度。生产效率低，且手脚配合不当容易影响人身安全。

3、现有技术公开了一些焊丝生产中使用的放线装置。例如，cn219098365u(申请号：202223294434.6，立尊)公开的一种焊丝生产用放线装置，包括放线组件以及锤击组件，放线组件包括缠绕有盘条的导轮以及位于导轮两侧用于固定导轮的第一支板和第二支板，锤击组件安装至第一支板远离第二支板一侧，锤击组件包括位于导轮一侧的摆锤，摆锤和导轮之间具有供盘条移动的通道，且摆锤能够移动并与通道处的盘条间歇接触，据信该装置在不增加动力的情况下，解决了放线装置快速放线时出现乱线的问题，提高了放线速度。

4、cn214185676u(申请号202021649973.5，中铁)公开了一种二氧化碳保护焊焊丝送丝机放线装置，所述送丝机放线装置包括：底座、支撑杆和送丝机托架，其中，所述支撑杆固定设置于所述底座之上，所述送丝机托架位于所述支撑杆顶端并与所述支撑杆活动连接，待固定的送丝机设置于所述送丝机托架之上。据信该装置中送丝机托架能够实现相对于支撑杆的360°旋转，便于现场作业人员施工。同时，所述支撑杆具备伸缩结构，施工现场可根据适用高度进行调整，直至适用于现场施工位置，方便了现场施工。从而本装置主要解决了焊丝管道与周边工装缠绕、现场文明施工混乱等问题，极其适用于现场施工。

5、cn219859802u(申请号：202320090582.1，金桥)提供一种不锈钢埋弧焊丝复绕放线装置，包括：底板；两个转动轴，两个转动轴均转动连接于底板的内部，两个转动轴的顶端均固定连接有旋转板；两个用于对焊丝盘进行定位卡紧的固定组件，两个固定组件分别固定于两个旋转板的顶部；用于对两个转动轴同步旋转驱动的驱动组件，驱动组件设置于底板的底部。据信该实用新型提供的不锈钢埋弧焊丝复绕放线装置，通过两个旋转板的设置，可以进行存放需要放线的焊丝盘和收线的焊丝盘，通过驱动组件的设置，可以控制两个旋转板同步旋转，进而使两个焊丝盘进行旋转运动，不仅提高了复绕放线的流畅性，而且也避免两个焊丝盘转速不一致，以至于焊丝收卷紧密性下降的问题的问题。

6、cn211965438u(申请号：202020686052.x，斯伟特)公开了一种焊丝原料放线装置，解决了现有技术中放线装置形式固定，放线效果不佳的问题。该实用新型包括支撑架，支撑架上部滑动设有角形架，角形架上设有至少两个上导向轮，支撑架的放线侧设有竖直设置的导向杆和水平设置的转盘，转盘位于导向杆的外侧，所述导向杆上设有送线件，支撑架的拉线侧设有定线环和下导向轮，定线环位于下导向轮上方。据信该实用新型通过丝杠-螺座副实现角形架高度的调节，可用于放线长度的调节，以适应不同拉丝装置的拉力，提高装置适用性；送线件、导向轮和定线环的设置，保证铝丝能平稳准确送线，提高送线精度。

7、cn104174698a(申请号：201410371709.2，法瑞钠)涉及一种焊丝除锈前放线装置。该焊丝除锈前放线装置，其特征是：包括挡圈，所述挡圈下部连接有摆杆，摆杆尾端连接有转轴，转轴穿设于固定板上，转轴前端设有行程开关，摆杆通过连接块连接有弹簧。据信该发明的有益效果是：焊丝在进入除锈机前若打弯，即可迫使行程开关控制前部除锈机自动停机，无需专人看守；结构简单、使用方便，节省了人力物力。

8、cn218619527u(申请号：202222908067.8，东南)公开了一种用于焊丝生产的放线装置，包括放线装置主体，所述放线装置主体的底部安装有安装架，所述安装架的内底壁设置有气缸；本装置设置有导向角度多档固定机构，钢带可以与螺纹杆外侧的导向板贴合，且操作者需要调整导向板的导向位置时，可方便地完成多档位调整导向板导向角度的目的，并通过导向板与放线过程中钢带导向，可确保钢带放线过程中的位置较为固定，并能够提升钢带放出时的稳定性；据信该装置设置有辅助定位机构，在导向板对放线过程中钢带导向时，可以增大连接部位的摩擦力，同时可加强导向板导向过程中外侧的支撑，确保导向板对钢带放线过程中导向结构稳定，同时可提升钢带放出时的稳定性。

9、cn213474974u(申请号：202022526420.7，坤利)公开了一种移动式铝合金焊丝放线装置，包括放线箱，放线箱下方设有支撑脚：所述放线箱内设有放置腔，放置腔两侧的放线箱上设有固定板，固定板之间设有上滑杆和下滑杆，上滑杆和下滑杆上设有滑板，滑板上设有放线机构；所述滑板侧部设有限位片，限位片上设有限位凹槽；所述滑板相对一侧的放线箱上设有推拉气缸，推拉气缸穿过所在一侧的固定板，并且位于上滑杆和下滑杆之间；所述推拉气缸输出端设有推拉块，推拉块一侧连接有气缸固定块，气缸固定块和推拉块上部均与上滑杆滑动连接；所述气缸固定块远离放置腔的一侧固定有固定气缸，固定气缸相对一侧的输出端设有与限位凹槽位置相对应且形状相契合的限位块。

10、cn210450374u(申请号：201921519782.4，国镍)涉及一种专用焊丝放线装置。该专用焊丝放线装置包括底座以及放线架，放线架包括转动装配在底座上的转轴以及沿周向布置在转轴上的多个支腿组件，所述支腿组件包括与所述转轴固定连接的固定套以及插装在固定套内的支杆，所述支杆的端部具有放线槽，所述放线槽的槽宽可调，所述转轴上套装有螺套，所述螺套与支杆通过连接杆铰接，所述螺套内螺纹连接有螺杆，所述底座上固定连接有固定杆，所述固定杆于放线槽的上侧设有用于供焊丝穿过、以进入放线槽的过线孔。据信该实用新型的专用焊丝放线装置中的放线槽的槽宽可调，从而可适用于不同厚度的焊丝盘，解决了现有技术中的焊丝放线装置因生产不同槽宽的放线架而存在资源浪费、操作繁琐的技术问题。

11、cn207138538u(申请号：201721103709.x，福伦特)公开了一种焊丝用放线装置，包括底板，所述底板的侧面装有两根立柱，所述立柱的侧面通过固定架与底板连接，所述立柱上开有滑槽，所述底板的侧面装有两个液压升降柱，所述液压升降柱的一端面装有轴托，所述轴托上放置有线盘轴，所述底板的侧面装有滚轴安装架，所述滚轴安装架上装有上滚轴和下滚轴，所述上滚轴和下滚轴之间装有滚轴调节机构，且滚轴调节机构位于滚轴安装架的侧面，所述底板的上表面安装有液压泵，所述液压泵上装有液压控制器，所述底板底部的四个拐角处装有万向轮。据信该实用新型结构巧妙，装有上滚轴和下滚轴，避免了放线时线盘甩大圈、焊丝打结的问题，且装有万向轮，移动方便。

12、cn213052136u(申请号：202021486144.x，钟宜)涉及一种焊丝放线装置，包括有外框和放料口，所述外框的一端内部通过转轮与长顶杆相连接，且长顶杆的上方设置有橡胶磨块，所述橡胶磨块的上端由内到外连接有导向杆和弹簧，所述外框的另一端内部安装有气缸，所述支架的另一端通过轮轴与短顶杆相连接，所述放料口位于外框的前端，所述放料口的下端固定有档杆，所述后穿线板的上方安装有电机，所述齿条的下方连接有切断刀，且切断刀的左右两端设置有定位杆，所述后穿线板的前端通过连接块和螺丝与前穿线板相连接，据信该实用新型通过放料口内部的焊丝盘可以通过重力滑到夹持处，替换使用完毕的焊丝盘，橡胶磨块增大长顶杆的转动摩擦力，切断刀可以把焊丝切断。

13、cn220078132u(申请号：202321218081.3，优瑞凯泰)涉及一种电焊丝放线装置，包括底座，底座上开设有收纳槽，收纳槽上转动安装有转动板，转动板上固定连接有电机，电机输出端固定连接有延伸至转动板外侧位置的转轴，通过驱动转轴带动放线盘进行旋转，以此实现对电焊丝进行收线与放线作业，据信该装置有助于减轻操作人员的劳动强度，通过滑块与环槽的配合作用，有助于提高放线盘旋转时的稳定性，通过拉动转杆与推杆向外侧进行水平运动，推杆通过第二导向块带动牵引杆进行偏转，牵引杆带动第一导向块在第一导向槽进行运动，从而使得转动板能偏转至水平状态，以此可完成对放线盘的翻转工作，通过限位杆与限位孔的配合作用，有助于提高驱动机构的稳定性。

14、cn204162178u(申请号：201420475452.0，庆云昊天)焊丝放线装置包括方形框架、竖轴和刹车皮带，该方形框架四角设有向下的支脚，各个支脚中部之间还设有加强撑，方形框架内部设有两个加强梁，该加强梁上焊接有基盘，该基盘中心开孔，其上下表面均开有上轴承座孔和下轴承座孔，上、下轴承座孔内分别设有上角接触轴承和下角接触轴承，所述竖轴下部设有圆形罩，其根部开有外螺纹，并配有紧固螺母，所述竖轴根部自上而下穿过上角接触轴承、基盘中心开孔及下角接触轴承，该圆形罩套在所述上角接触轴承上，上角接触轴承、基盘和下角接触轴承夹在圆形罩和紧固螺母中间，竖轴中上部设有一线轮托盘，该线轮托盘上设有一定位销，所述刹车皮带呈环形，其一端套在圆形罩上，另一端套在方形框架的支脚或支脚之间的加强撑上。据信该实用新型便于控制放线速度、适用于直径不同的线轮，广泛适用于焊丝生产工艺中。

15、然而，现有技术仍然期待有新的放线装置，以期在焊丝生产中克服实际生产工作中的一些不足，获得更好的使用效果，例如能够提高生产效率、降低焊丝断线机率、避免设备损坏及影响人身安全。

技术实现思路

1、本实用新型目的在于解决现有焊丝生产技术中的不足，提供一种有效的原料焊丝的放线装置，使焊线顺利地进入下一工序即工字轮预收线装置，提高生产效率、降低焊丝断线机率、避免设备损坏及影响人身安全。

2、本实用新型是通过如下方式实现的。

3、一种用于原料焊丝的放线装置，其特征在于，包括：

4、主架体，用于为放线装置提供支撑主体；

5、支架，其下部与主架体的一侧呈一体式设置；

6、主动电机，其安装于主架体内与支架相对的另一侧并且电机轴垂直设置；

7、刹车料盘，其同轴设置于主动电机的上面；

8、张紧桶，其同轴设置于刹车料盘的上面，主动电机同时驱动张紧桶和刹车料盘转动；

9、制动气缸，其安装于主架体上并用于对刹车料盘进行制动；

10、压簧导柱，其通过上下两个支撑桥垂直设置于支架的上部；

11、过线架和固定于其上的过线轮，该过线架设置于压簧导柱上并且可以垂直地顺着压簧导柱上下移动；

12、接触控制板，其上端固定于过线架上并呈倾斜设置；

13、传感器，其固定设置于支架的上部，用于监测其在水平方向与接触控制板之间的距离，将此距离转换成电信号，经由信号线传导到制动气缸进而控制刹车料盘的制动与否。

14、根据本实用新型一个优选实施方案的用于原料焊丝的放线装置，其特征在于，所述压簧导柱设置有上压簧和下压簧两段弹簧，上压簧的上端固定于上支撑桥且下端固定于过线架，下压簧的下端固定于下支撑桥且上端固定于过线架，使得过线架通过上压簧和下压簧拉扯能够沿压簧导柱上下弹性移动。

15、根据本实用新型一个优选实施方案的用于原料焊丝的放线装置，其特征在于，所述张紧桶的直径是可调节的。

16、根据本实用新型一个优选实施方案的用于原料焊丝的放线装置，其特征在于，所述传感器具有光电信号转换功能，通过将监测到其在水平方向与接触控制板之间的距离的光信号转换成电信号传导到制动气缸。

17、根据本实用新型一个优选实施方案的用于原料焊丝的放线装置，其特征在于，所述接触控制板的倾斜角度是可调节的。

18、根据本实用新型一个优选实施方案的用于原料焊丝的放线装置，其特征在于，所述传感器固定设置于支架上的高度是可调节的。

19、通过本技术的放线装置，松散的原料焊丝盘被套在张紧桶上，从其牵出的焊丝穿过过线轮，传输到后面的收线工序。由于原料焊丝盘中的焊丝松紧不一，而且上下、里外圈丝至过线轮的距离不等，这样就可能造成焊丝前往下一个收线工序时对过线轮产生的下压力不一，这种下压力需要使其减弱以免对焊丝造成伤害甚至出线断线问题，由此，当穿过过线轮的焊丝紧崩时，会将过线轮向下压，由此经由过线架使接触控制板垂直下移，由于该接触控制板是倾斜设置的，固定的传感器监测到水平方向至接触控制板之间的距离会变大，由此转换成电信号传导到制动气缸使刹车料盘刹车制动停止供线、或者刹车减速减慢供线速度。相反地，当穿过过线轮的焊丝松弛时，经由上压簧和下压簧两段弹簧的弹性回复力，过线架上行，使得固定的传感器监测到水平方向至接触控制板之间的距离会变小，由此转换成电信号传导到制动气缸使刹车料盘松开刹车继续供线。

20、另外，由于原料焊丝盘的直径通常没有统一的标准，并且原料焊丝盘的直径亦可能因在作业过程中的震动而变化，如此，通过本技术直径可调节的张紧桶可以适用于不同直径或者直径随时变化的原料焊丝盘的作业。

21、另外，使用本技术的放线装置，通过改变接触控制板的倾斜角度，可以容易地改变传感器监测的灵敏度，因为倾斜角度不同会造成接触控制板上行或下行时其水平方向与传感器之间的距离不同。同样地，还可以通过改变传感器固定设置的高度，可以容易地改变传感器监测的灵敏度，因为高度不同会造成接触控制板上行或下行时其水平方向与传感器之间的距离不同。

22、本实用新型放线装置具有如下优点：通过原料焊丝的放线装置，将焊丝向工字轮预收线装置输线可以实现焊丝的自动层绕工作，减少人为干预，避免操作风险。自动控制焊丝预收可以实现一人多设备操作，提高人员操作效率。