淀粉胶粘剂制备反应釜的制作方法

本技术涉及化工机械，更具体地说，它涉及一种淀粉胶粘剂制备反应釜。

背景技术：

1、淀粉胶粘剂常被使用在制作瓦楞纸板中。淀粉胶的配置及制备多在反应釜内完成，批量生产所使用的反应釜体积大，导致釜体顶部加料口离内部液面距离大，加料操作会产生飞溅，飞溅后的原料还易粘壁在釜体上。当粘壁的原料处在搅拌盲区时，原料无法被配置到混合液中，导致配置比例存在误差，整体效果不佳。据此，本实用新型提出了一种淀粉胶粘剂制备反应釜。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种淀粉胶粘剂制备反应釜。

2、为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：本实用新型所涉及的一种淀粉胶粘剂制备反应釜，包括釜体，釜体的顶部转动连接有搅拌轴，搅拌轴的一端传动连接有控制其做转动的马达、另一端设有做随动的桨叶，桨叶设在所述釜体的内部，所述马达设在釜体的外部，所述釜体的顶部开设有加料口，加料口的下方设有设在釜体内且呈上下延伸的弹簧管，弹簧管的上端与所述加料口相连，所述搅拌轴上设有做随动且供撞击弹簧管的球体，球体与所述搅拌轴间设有连接件。

3、本实用新型进一步设置为：所述连接件为一端连接搅拌轴、另一端连接球体的连接杆，连接杆沿所述搅拌轴的径向做延伸。

4、本实用新型进一步设置为：所述连接件为一端连接搅拌轴、另一端连接球体的压缩弹簧，压缩弹簧沿所述搅拌轴的径向做延伸。

5、本实用新型进一步设置为：所述加料口的数量不少于三个；所述加料口绕搅拌轴的轴线做等间隔角度环形阵列分布。

6、本实用新型进一步设置为：所述弹簧管为不锈钢弹簧管。

7、本实用新型进一步设置为：所述球体为不锈钢珠。

8、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

9、1.在加料口上连接向下延伸的弹簧管，降低实际下料口高度，减小加料所产生的冲击力，防飞溅。

10、2.在加料口上连接向下延伸的弹簧管，弹簧管内所形成的盘旋流道可对滑行中的原料降速，减小加料所产生的冲击力，防飞溅。

11、3.增设随轴做转动的球体，球体在做转动期间，会间歇撞击弹簧管，使弹簧管抖动，抖落残留在弹簧管管壁的原料，避免管内发生堵塞。

技术特征：

1.淀粉胶粘剂制备反应釜，包括釜体，釜体的顶部转动连接有搅拌轴，搅拌轴的一端传动连接有控制其做转动的马达、另一端设有做随动的桨叶，桨叶设在所述釜体的内部，所述马达设在釜体的外部，其特征在于：所述釜体的顶部开设有加料口，加料口的下方设有设在釜体内且呈上下延伸的弹簧管，弹簧管的上端与所述加料口相连，所述搅拌轴上设有做随动且供撞击弹簧管的球体，球体与所述搅拌轴间设有连接件。

2.根据权利要求1所述的淀粉胶粘剂制备反应釜，其特征在于：所述连接件为一端连接搅拌轴、另一端连接球体的连接杆，连接杆沿所述搅拌轴的径向做延伸。

3.根据权利要求1所述的淀粉胶粘剂制备反应釜，其特征在于：所述连接件为一端连接搅拌轴、另一端连接球体的压缩弹簧，压缩弹簧沿所述搅拌轴的径向做延伸。

4.根据权利要求1-3任一项所述的淀粉胶粘剂制备反应釜，其特征在于：所述加料口的数量不少于三个；所述加料口绕搅拌轴的轴线做等间隔角度环形阵列分布。

5.根据权利要求1所述的淀粉胶粘剂制备反应釜，其特征在于：所述弹簧管为不锈钢弹簧管。

6.根据权利要求1所述的淀粉胶粘剂制备反应釜，其特征在于：所述球体为不锈钢珠。

技术总结本技术公开了一种淀粉胶粘剂制备反应釜，包括釜体，釜体的顶部转动连接有搅拌轴，搅拌轴的一端传动连接有控制其作转动的马达、另一端设有作随动的桨叶，桨叶设在所述釜体的内部，所述马达设在釜体的外部，所述釜体的顶部开设有加料口，加料口的下方设有设在釜体内且呈上下延伸的弹簧管，弹簧管的上端与所述加料口相连，所述搅拌轴上设有作随动且供撞击弹簧管的球体，球体与所述搅拌轴间设有连接件。该反应釜通过在加料口上连接向下延伸的弹簧管，弹簧管内所形成的盘旋流道可对滑行中的原料降速，减小加料所产生的冲击力，防飞溅，整体功能完善，实用性强。技术研发人员：喻祖辉受保护的技术使用者：浙江金瑞祥包装股份有限公司技术研发日：20231130技术公布日：2024/8/16