U形肋自动焊接机的制作方法

本技术涉及焊接设备，更具体地说是一种u形肋自动焊接机。

背景技术：

1、现有的u形肋焊接方式主要为，工人将裁剪好的钢板通过折弯机整形后，放入支撑平台，再由人工手动焊接或人工搭配半自动行走小车，一边焊接一边移动，焊接完成一条焊缝后，再次焊接另一条焊缝。但是由于焊接工作量很大，工作强度很高，加上焊接时候产生的烟尘与热能很容易出现安全事故。焊接过程不仅需要经验老道的专业技术人员对焊缝进行焊接，由于人工焊接的局限性，每次焊接一段距离后需要再次移动站立位置，然后开始焊接，这样焊接接头处很容易出现焊高不均匀、夹渣、气孔等焊接缺陷。而且每个u形肋的焊接都是非同时焊接同时结束，很容易产生不规则的热变形，给二次校正加工带来了很大的难题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种u形肋自动焊接机，本实用新型能够大幅度的提高生产效率，保证焊接质量，统一焊接速度与焊接高度，提高产品的稳定性，同时设备操作简单、易学，大幅度降低了焊接难度。

2、本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：u形肋自动焊接机，包括工件放置平台，所述工件放置平台上表面设有焊接机床，所述焊接机床可以在工件放置平台上来回滑动，焊接机床包括冷凝安装平台和龙门安装架，所述冷凝安装平台上设有水路冷却系统，所述龙门安装架与冷凝安装平台接触侧安装有焊枪电动垂直调节机构，所述焊枪电动垂直调节机构上设有焊枪，龙门安装架的另一侧安装有垂直液压工作站，所述垂直液压工作站的伸缩端设有u形钢梁机械靠紧与跟踪机构，还包括焊接控制器，所述焊接控制器与焊枪电动垂直调节机构和垂直液压工作站电连接。

3、其中一种优选方案，所述工件放置平台的相对两侧设有滑轨，所述焊接机床与工件放置平台对接面设有与所述滑轨配合的滑槽。

4、其中一种优选方案，所述工件放置平台的四周设有支耳。

5、本实用新型的有益效果是：本实用新型有效的提高了生产效率，例如按照一个母板5个u形钢梁的常规结构来核算，是常规焊接方式的10倍以上，同时大幅度的提高了焊接质量、统一了焊接速度与焊接高度，使得每条焊缝的一致性达到了统一的效果，有效的提高了产品质量的稳定性；由于焊接方式为同时焊接，自动挤压与校正，同时也减少了对其它配套设备的需求直接降低了配套成本与占地面积，有效增加了车间的有效使用率。并且对焊接工人的要求也由原来的专业技术人员，转换成了经过简单培训就能完全掌握设备进行自动焊接的普通的工人，有效解决了用工难的问题。

技术特征：

1.u形肋自动焊接机，其特征在于：包括工件放置平台，所述工件放置平台上表面设有焊接机床，所述焊接机床可以在工件放置平台上来回滑动，焊接机床包括冷凝安装平台和龙门安装架，所述冷凝安装平台上设有水路冷却系统，所述龙门安装架与冷凝安装平台接触侧安装有焊枪电动垂直调节机构，所述焊枪电动垂直调节机构上设有焊枪，龙门安装架的另一侧安装有垂直液压工作站，所述垂直液压工作站的伸缩端设有u形钢梁机械靠紧与跟踪机构，还包括焊接控制器，所述焊接控制器与焊枪电动垂直调节机构和垂直液压工作站电连接。

2.根据权利要求1所述的u形肋自动焊接机，其特征在于：所述工件放置平台的相对两侧设有滑轨，所述焊接机床与工件放置平台对接面设有与所述滑轨配合的滑槽。

3.根据权利要求1所述的u形肋自动焊接机，其特征在于：所述件放置平台的四周设有支耳。

技术总结本技术公开了一种U形肋自动焊接机，包括工件放置平台，所述工件放置平台上表面设有焊接机床，所述焊接机床可以在工件放置平台上来回滑动，焊接机床包括冷凝安装平台和龙门安装架，所述冷凝安装平台上设有水路冷却系统，所述龙门安装架与冷凝安装平台接触侧安装有焊枪电动垂直调节机构，焊枪电动垂直调节机构上设有焊枪，龙门安装架的另一侧安装有垂直液压工作站，所述垂直液压工作站的伸缩端设有U形钢梁机械靠紧与跟踪机构，还包括焊接控制器，所述焊接控制器与焊枪电动垂直调节机构和垂直液压工作站电连接。本技术能够大幅度的提高生产效率，保证焊接质量，提高产品的稳定性，同时设备操作简单、易学，大幅度降低了焊接难度。技术研发人员：张波,张尧扬,代萱受保护的技术使用者：成都安川焊割设备有限公司技术研发日：20240109技术公布日：2024/8/16