一种可调整的转子叠铆机的制作方法

本技术具体涉及一种可调整的转子叠铆机，属于转子叠铆机。

背景技术：

1、转子是电机装置中不可或缺的重要部件，无论是发电机还是电动机，转子均为主要的旋转部件，而转子制备通常是使用叠铆机将硅钢片叠铆在铁芯上，利用冲压方式在原料片上进行冲压塑形，然后将散片冲压分离并叠压在铁芯上，散片的底部冲压有向下凸起部分，而在下一散片上冲压出相同的压槽，将带有下凸起的散片和上一散片进行重合压入，相邻散片就会被固定一体，在不断的将散片叠铆并套设在铁芯上后，就能够形成转子主体。

2、然而现有的转子叠铆生产功能单一，单个机器设备仅对单一规格的转子进行叠铆制作，如需调整规格还需要更换设备，十分麻烦，具体为在对散片原料进行冲压塑形时，冲压散片的形状不同，而根据形状的不同又需要调整塑形铆合部分的位置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种可调整的转子叠铆机，能够通过同时调节调整块的位置，从而改变塑形位置，避免了不必要的设备调整，达到快捷调整设备的目的。

2、一种可调整的转子叠铆机，包括壳体，所述壳体上设有承载部件的支撑架板，所述支撑架板上安装有用于冲压硅钢片的塑形伸缩杆和分离伸缩杆，所述壳体上设有输送硅钢片的运输辊筒，运输辊筒用于输送硅钢片，需要外部驱动，所述壳体上设有塑形底板和分离底板，所述塑形底板位于所述塑形伸缩杆下方，所述分离底板位于所述分离伸缩杆的下方，所述塑形伸缩杆的伸缩端设有塑形压块，所述分离底板上设有分离口，所述分离伸缩杆的伸缩端设有绝缘隔层，所述绝缘隔层底部设有分离压块，而为了更好的进行叠铆分离压块需要为和散片外形相对应的冲压外形，以便将散片能够分离并压合在铁芯上，所述壳体的一侧通过电源线设有电源接头。

3、优选的，为了便于固定组合成转子主体，所述壳体内设有放置机构，所述放置机构包括升降杆，所述升降杆固定在所述壳体底部，所述升降杆上固定有开设有放置铁芯的放置板，所述放置板位于所述分离口下方。

4、优选的，为了便于第一时间检测叠铆后的硅钢片是否导通，所述放置板上设有第一连接点，所述分离压块的底部设有第二连接点，所述壳体上设有指示灯，所述第一连接点通过导线和所述指示灯的一电极相连接，所述第二连接点和外部电源相连接，所述指示灯的另一电极和外部控制系统或电源相连接，具体使用时还需要外部的机械手或者转子运输机构进行转子的运送和转子的转移取下。

5、优选的，为了便于限制调整块的移动轨迹，所述塑形压块底部开设有调整滑槽，所述调整滑槽内滑动卡接有调整块，所述调整块的底部固定有塑形凸点，所述塑形底板上设有对应所述塑形凸点的凹口，调整滑槽均为均匀分布在塑形压块的底部。

6、优选的，为了便于调整弹簧的收缩移动，扩大调整块的移动范围，所述调整块的侧壁上开设有安装孔，所述安装孔内固定有调整弹簧，所述调整滑槽的一端贯穿所述塑形压块，贯穿口外固定有挡板，所述调整弹簧的另一端固定在所述挡板的侧壁上。

7、优选的，为了便于通过引导绳操作移动调整块的位置，所述调整块的一侧固定有无弹性的引导绳，所述塑形压块内设有中心孔，所述引导绳穿过所述塑形压块延伸至所述中心孔内并向上延伸。

8、优选的，为了能够同时的调整不同位置调整块的移动程度，所述塑形压块顶部和所述塑形伸缩杆之间设有中间壳，所述中间壳内壁之间转动安装有缠绕所述引导绳的卷盘，所述卷盘的一侧转轴穿过所述中间壳延伸至所述中间壳外，且端头上固定有卡接棱柱，卡接棱柱用于能够和操作盘进行传动。

9、优选的，为了便于限制卷盘的旋转，所述卡接棱柱上活动套设有操作盘，所述操作盘上设有向所述中间壳延伸的边壳，所述中间壳上固定有包裹在所述边壳外的筒壳。

10、优选的，为了便于将操作盘进行位置固定，所述操作盘的边缘设有卡接齿，所述操作盘和所述卷盘转轴之间设有推力弹簧，所述卡接齿上啮合有固定齿，所述固定齿通过连接板固定在所述中间壳上，所述操作盘上设有操作把手。

11、本实用新型的有益效果是：本实用新型能够方便快捷进行塑形点调整，通过相连接的引导绳进行多点同时调整，而且能够自锁的操作盘能够便于使用者进行操作使用，而在叠铆时为了保证硅钢片之间的绝缘效果，避免因压合力过大而导致硅钢片之间相导通而影响成品电机的性能，通过在放置板和分离压块上设置导电连接点而便于检测硅钢片是否导通，在导通时，能够通过指示灯进行提示废品产生，而且能够通过和外部自动控制系统进行联动，在第一时间进行响应，避免了物料浪费。

技术特征：

1.一种可调整的转子叠铆机，包括壳体(1)，所述壳体(1)上设有承载部件的支撑架板(101)，所述支撑架板(101)上安装有用于冲压硅钢片的塑形伸缩杆(102)和分离伸缩杆(103)，所述壳体(1)上设有输送硅钢片的运输辊筒(104)，所述壳体(1)上设有塑形底板(105)和分离底板(106)，所述塑形底板(105)位于所述塑形伸缩杆(102)下方，所述分离底板(106)位于所述分离伸缩杆(103)的下方，其特征在于：所述塑形伸缩杆(102)的伸缩端设有塑形压块(2)，所述分离底板(106)上设有分离口，所述分离伸缩杆(103)的伸缩端设有绝缘隔层，所述绝缘隔层底部设有分离压块(3)，所述壳体(1)的一侧通过电源线设有电源接头。

2.如权利要求1所述的可调整的转子叠铆机，其特征在于：所述壳体(1)内设有放置机构(4)，所述放置机构(4)包括升降杆(401)，所述升降杆(401)固定在所述壳体(1)底部，所述升降杆(401)上固定有开设有放置铁芯的放置板(402)，所述放置板(402)位于所述分离口下方。

3.如权利要求2所述的可调整的转子叠铆机，其特征在于：所述放置板(402)上设有第一连接点，所述分离压块(3)的底部设有第二连接点，所述壳体(1)上设有指示灯，所述第一连接点通过导线和所述指示灯的一电极相连接，所述第二连接点和外部电源相连接，所述指示灯的另一电极和外部控制系统或电源相连接。

4.如权利要求1所述的可调整的转子叠铆机，其特征在于：所述塑形压块(2)底部开设有调整滑槽(201)，所述调整滑槽(201)内滑动卡接有调整块(202)，所述调整块(202)的底部固定有塑形凸点(203)，所述塑形底板(105)上设有对应所述塑形凸点(203)的凹口。

5.如权利要求4所述的可调整的转子叠铆机，其特征在于：所述调整块(202)的侧壁上开设有安装孔，所述安装孔内固定有调整弹簧(204)，所述调整滑槽(201)的一端贯穿所述塑形压块(2)，贯穿口外固定有挡板，所述调整弹簧(204)的另一端固定在所述挡板的侧壁上。

6.如权利要求5所述的可调整的转子叠铆机，其特征在于：所述调整块(202)的一侧固定有无弹性的引导绳(205)，所述塑形压块(2)内设有中心孔，所述引导绳(205)穿过所述塑形压块(2)延伸至所述中心孔内并向上延伸。

7.如权利要求6所述的可调整的转子叠铆机，其特征在于：所述塑形压块(2)顶部和所述塑形伸缩杆(102)之间设有中间壳(5)，所述中间壳(5)内壁之间转动安装有缠绕所述引导绳(205)的卷盘(501)，所述卷盘(501)的一侧转轴穿过所述中间壳(5)延伸至所述中间壳(5)外，且端头上固定有卡接棱柱(502)。

8.如权利要求7所述的可调整的转子叠铆机，其特征在于：所述卡接棱柱(502)上活动套设有操作盘(503)，所述操作盘(503)上设有向所述中间壳(5)延伸的边壳(504)，所述中间壳(5)上固定有包裹在所述边壳(504)外的筒壳。

9.如权利要求8所述的可调整的转子叠铆机，其特征在于：所述操作盘(503)的边缘设有卡接齿，所述操作盘(503)和所述卷盘(501)转轴之间设有推力弹簧(505)，所述卡接齿上啮合有固定齿(506)，所述固定齿(506)通过连接板固定在所述中间壳(5)上，所述操作盘(503)上设有操作把手。

技术总结本技术公开了一种可调整的转子叠铆机，包括壳体，壳体上设有承载部件的支撑架板，支撑架板上安装有用于冲压硅钢片的塑形伸缩杆和分离伸缩杆，壳体上设有输送硅钢片的运输辊筒，壳体上设有塑形底板和分离底板，塑形底板位于塑形伸缩杆下方，分离底板位于分离伸缩杆的下方，塑形伸缩杆的伸缩端设有塑形压块，分离底板上设有分离口，分离伸缩杆的伸缩端设有绝缘隔层，绝缘隔层底部设有分离压块，本技术能够方便快捷进行塑形点调整，通过相连接的引导绳进行多点同时调整，而且能够自锁的操作盘能够便于使用者进行操作使用，在放置板和分离压块上设置导电连接点而便于检测硅钢片是否导通，导通时能够第一时间进行响应，避免了物料浪费。技术研发人员：刘成受保护的技术使用者：深圳市鑫宝成科技有限公司技术研发日：20240116技术公布日：2024/8/21