一种真空泵排气管道的降噪装置的制作方法

本技术属于真空泵，尤其是涉及一种真空泵排气管道的降噪装置。

背景技术：

1、真空泵是一种用于创建和维持真空的设备。它通过移除封闭空间中的气体分子来降低压力，从而产生真空环境。真空泵能够将密封空间中的气体抽出，使压力下降到较低水平，从而创造出真空环境。这对许多实验、制造和工业过程都非常重要。真空泵在工作过程中会产生噪音，由于相关技术中的真空泵排气管道缺乏降噪装置，真空泵排气管道会将噪音及震动传播到邻近的设备上，进而导致干扰邻居设备正常运行的问题。这对于对噪音或震动敏感的设备，如精密仪器或其他需要安静环境的设备来说，可能会造成严重的干扰和损坏。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术问题之一。

2、为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

3、一种真空泵排气管道的降噪装置，包括排气管道、隔音壳体、吸音结构、两个缓冲固定机构及多个支撑底座；

4、所述排气管道一端通过螺纹结构与真空泵的排气口连接，所述排气管道另一端设有法兰板；

5、所述吸音结构覆盖所述排气管道的外部，所述隔音壳体套设在所述吸音结构的外部，两个所述缓冲固定机构前后对称设置在所述隔音壳体上；

6、所述缓冲固定机构包括固定压板及两个弹性缓冲机构，所述固定压板为拱形结构，所述隔音壳体设置在所述固定压板内侧，所述固定压板左右端部均设有弯边，每一所述弯边均对应与一个所述弹性缓冲机构连接；

7、多个所述支撑底座排列设置在所述两个缓冲固定机构之间，所述支撑底座用于支撑所述隔音壳体的底部，每一所述支撑底座与隔音壳体之间均设有阻尼层。

8、进一步的，所述弹性缓冲机构包括固定板、支撑底座、导向滑杆及两个缓冲弹簧，所述支撑底座为l型，所述支撑底座底部与所述固定板上端面固接，所述导向滑杆贯穿所述支撑底座顶部及弯边，所述导向滑杆底部与所述固定板固接，两个所述缓冲弹簧均套设在所述导向滑杆上，两个所述缓冲弹簧对称设置在所述弯边的上下两侧。

9、进一步的，所述隔音壳体包括两个隔音板件、四个加厚筋板及四个连接结构，所述吸音结构设置在两个所述隔音板间内侧，每一所述隔音板件外壁的前后端部均对应设置一个所述加厚筋板，位于同侧的两个加厚筋板左右端部均通过一个连接结构连接固定，两个所述隔音板件组合形成筒状。

10、进一步的，位于上侧的隔音板件外壁排列设置多个条形筋板。

11、进一步的，所述吸音结构为矽酸铝棉套或玻璃纤维棉套。

12、进一步的，所述支撑底座包括支撑板及弧形底座，所述弧形底座设置在所述支撑板上端面中部，所述弧形底座能够与所述隔音壳体配合。

13、进一步的，所述阻尼层为橡胶块，所述橡胶块设置在所述弧形底座内侧。

14、相对于现有技术，本实用新型所述的一种真空泵排气管道的降噪装置具有以下优势：

15、1、缓冲固定机构包括弹性缓冲机构，通过使用缓冲弹簧和导向滑杆，可以有效地吸收真空泵排气管道传递过来的震动和冲击力，减少噪音的产生。这种结构提供了良好的缓冲效果，使得设备运行更加平稳稳定。固定压板是拱形结构，通过与隔音壳体内侧的设置，能够稳定地固定隔音壳体，防止其发生位移或松动。这种设计能够有效地保证噪音装置的整体稳定性，避免因振动引起的噪音问题。多个支撑底座的设置可以提供额外的支撑和稳定性，确保隔音壳体底部的平衡和均匀受力。每个支撑底座之间都设有阻尼层，增加了噪音装置的吸声性能，并减少了震动的传递。

16、2、吸音结构采用矽酸铝棉套或玻璃纤维棉套，这些材料具有良好的吸音性能，能够有效地吸收噪音的能量，减少噪声的传播。通过将吸音结构覆盖在排气管道外部，可以最大限度地减少噪音的泄漏和传递。隔音壳体套设在吸音结构的外部，形成一个隔音空间。隔音壳体由隔音板件、加厚筋板和连接结构组成，具有良好的隔音性能。隔音壳体能够有效地阻挡噪音的传播路径，减少噪音的扩散范围，从而实现更好的隔音效果。吸音结构与隔音壳体的组合设计，使得整个降噪装置结构更加稳固可靠。吸音结构覆盖在排气管道外部，能够保护排气管道不受外界干扰和损伤。隔音壳体的加厚筋板和连接结构能够提供额外的支撑和固定，保证装置的稳定性。

技术特征：

1.一种真空泵排气管道的降噪装置，其特征在于：包括排气管道、隔音壳体(201)、吸音结构、两个缓冲固定机构及多个支撑底座(401)；

2.根据权利要求1所述的一种真空泵排气管道的降噪装置，其特征在于：所述弹性缓冲机构包括固定板、支撑底座(401)、导向滑杆(403)及两个缓冲弹簧(404)，所述支撑底座(401)为l型，所述支撑底座(401)底部与所述固定板上端面固接，所述导向滑杆(403)贯穿所述支撑底座(401)顶部及弯边(203)，所述导向滑杆(403)底部与所述固定板固接，两个所述缓冲弹簧(404)均套设在所述导向滑杆(403)上，两个所述缓冲弹簧(404)对称设置在所述弯边(203)的上下两侧。

3.根据权利要求1所述的一种真空泵排气管道的降噪装置，其特征在于：所述隔音壳体(201)包括两个隔音板件、四个加厚筋板(301)及四个连接结构，所述吸音结构设置在两个所述隔音板间内侧，每一所述隔音板件外壁的前后端部均对应设置一个所述加厚筋板(301)，位于同侧的两个加厚筋板(301)左右端部均通过一个连接结构连接固定，两个所述隔音板件组合形成筒状。

4.根据权利要求3所述的一种真空泵排气管道的降噪装置，其特征在于：位于上侧的隔音板件外壁排列设置多个条形筋板(202)。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种真空泵排气管道的降噪装置，其特征在于：所述吸音结构为矽酸铝棉套或玻璃纤维棉套。

6.根据权利要求5所述的一种真空泵排气管道的降噪装置，其特征在于：所述支撑底座(401)包括支撑板(501)及弧形底座，所述弧形底座设置在所述支撑板(501)上端面中部，所述弧形底座能够与所述隔音壳体(201)配合。

7.根据权利要求6所述的一种真空泵排气管道的降噪装置，其特征在于：所述阻尼层为橡胶块，所述橡胶块设置在所述弧形底座内侧。

技术总结本技术提供了一种真空泵排气管道的降噪装置，包括排气管道、隔音壳体、吸音结构、两个缓冲固定机构及多个支撑底座；排气管道一端通过螺纹结构与真空泵的排气口连接，排气管道另一端设有法兰板；吸音结构覆盖排气管道的外部，隔音壳体套设在吸音结构的外部，两个缓冲固定机构前后对称设置在隔音壳体上。本技术所述的一种真空泵排气管道的降噪装置，解决了由于相关技术中的真空泵排气管道缺乏降噪装置，真空泵排气管道会将噪音及震动传播到邻近的设备上，进而导致干扰邻居设备正常运行的问题。技术研发人员：王德辉,孙广贺,邵凯,杨红马受保护的技术使用者：天津市滨海水业集团有限公司技术研发日：20240131技术公布日：2024/8/21