一种适用于续建项目的后浇带施工方法与流程

本发明涉及包装盒成型，具体涉及一种适用于续建项目的后浇带施工方法。

背景技术：

1、在当前的房地产建设领域，续建项目因其独特性质，常常伴随着技术挑战和管理难题。这些项目往往因为不可抗因素而导致暂停，当项目重启时，需要重新对原有后浇带体系进行处理，随着城市化的加速和市场需求的变化，续建项目逐步重新开工。

2、续建项目后浇带因搁置时间长，后浇带内部钢筋、止水钢板锈蚀严重，且已安装完成，不便于拆除，无合适除锈方式，下支撑架因模板、方木腐朽，u托滑丝等原因，不满足支撑条件，同时，模板的腐朽，已不满足混凝土浇筑要求，因此，如何高效、经济、安全地对原有后浇带进行处理，是业界亟待解决的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种适用于续建项目的后浇带施工方法，能对续建项目的后浇带下方的支撑架体及腐朽模板进行快速、安全的更换，使得满足后浇带的混凝土浇筑要求。

2、为解决上述技术问题，本发明采用了以下方案：

3、一种适用于续建项目的后浇带施工方法，包括以下步骤：

4、s1：新支撑架体搭设前的受力计算；

5、s2：根据s1中的计算结果，搭设新支撑架体的第二排支撑架、第三排支撑架，第二排支撑架位于原支撑架体外侧，远离后浇带的方向，第二排支撑架沿后浇带长度方向与原支撑架体交错搭设，第三排支撑架位于第二排支撑架体外侧；

6、s3：对锈蚀钢筋、止水钢板除锈；

7、s4：对后浇带边沿的旧混凝土凿除，并形成凹凸表面；

8、s5：清理混凝土残渣及其他垃圾；

9、s6：在后浇带两侧混凝土中部安装膨胀止水胶条；

10、s7：拆除后浇带下方的原支撑架体、旧模板；

11、s8：在后浇带底部搭设新支撑架体的第一排支撑架，第一排支撑架位于原支撑架体的位置；

12、s9：在后浇带区域内浇筑混凝土；

13、s10：待混凝土凝固后，拆除新支撑架体的第三排支撑架；

14、s11：对后浇带浇筑的混凝土进行养护；

15、s12：待混凝土完全硬化后，拆除新支撑架体的第一排支撑架、第二排支撑架。

16、由于采用上述技术方案，新支撑架体搭设前的受力计算涉及到整个结构的稳定性和安全性，通过进行受力计算，可以确保新支撑架体在搭设后能够承受预期的荷载，避免结构失稳或损坏，根据受力计算的结果，可以精确地确定支撑架的位置和数量，第二排支撑架位于原支撑架体外侧，远离后浇带的方向，且与原支撑架体交错搭设，这样可以更好地分散荷载，提高支撑效果，第三排支撑架则位于第二排支撑架体外侧，进一步增强支撑能力，为了确保钢筋和止水钢板的性能，避免因锈蚀而影响其使用效果，通过除锈处理，可以恢复其原有的强度和耐久性，对后浇带边沿的旧混凝土凿除是为了确保新浇筑的混凝土与旧混凝土能够紧密结合，提高整体结构的稳定性，通过凿除旧混凝土并形成凹凸表面，可以增加新旧混凝土之间的接触面积，提高粘结力，清理混凝土残渣及其他垃圾是为了确保施工环境的整洁和卫生，避免垃圾和残渣对施工质量造成影响，在后浇带两侧混凝土中部安装膨胀止水胶条是为了防止新浇筑的混凝土在凝固过程中产生裂缝，导致渗漏问题，膨胀止水胶条可以在混凝土凝固时膨胀，填补微小缝隙，起到止水作用，在后浇带底部搭设新支撑架体的第一排支撑架是为了确保新浇筑的混凝土能够得到有效的支撑，避免产生变形或开裂，第一排支撑架位于原支撑架体的位置，可以确保新旧结构之间的连续性和稳定性，后浇带区域内浇筑混凝土浇筑过程中，需要注意控制混凝土的浇筑速度和均匀性，确保混凝土能够充分填满整个后浇带区域，待混凝土凝固后，拆除新支撑架体的第三排支撑架，是为了逐步释放支撑架体的荷载，避免对结构造成过大的压力，同时提高支撑架的利用率，在拆除过程中，需要确保混凝土的凝固程度已经达到要求，避免过早拆除导致结构变形，对后浇带浇筑的混凝土进行养护是为了确保混凝土的强度和耐久性能够达到设计要求，通过适当的养护措施，如浇水、覆盖等，可以促进混凝土的硬化和强度增长，待混凝土完全硬化后，拆除新支撑架体的第一排支撑架、第二排支撑架，这一步是整个施工过程的最后一步，标志着后浇带施工的完成，在拆除过程中，需要确保混凝土的硬化程度已经完全达到要求，避免对结构造成损害。

17、综上所述，这种适用于续建项目的后浇带施工方法是一个系统而复杂的流程，通过严格按照施工流程进行操作，可以确保施工质量和安全性，为续建项目的顺利进行提供有力保障，能对续建项目的后浇带下方的支撑架体及腐朽模板进行快速、安全的更换，使得满足后浇带的混凝土浇筑要求。

18、可选的，在s1中，新支撑架体包括第一排支撑架、第二排支撑架、第三排支撑架，三排支撑架均为钢管在横向、竖向、纵向相互连接构成的脚手架。

19、可选的，所述第一排支撑架、第二排支撑架、第三排支撑架顶部均设有新模板。

20、可选的，所述新支撑架体搭设前的受力计算包括竖向钢管的稳定性计算、各排支撑架整体抗倾覆计算以及材料荷载计算。

21、可选的，所述材料荷载计算为面板的抗弯强度计算、抗剪计算、扰度计算。

22、可选的，在s3中，使用水刀对锈蚀钢筋、止水钢板进行预处理，冲洗掉在钢筋表面上的浮锈，使用低酸型环保除锈剂进行喷涂，水刀及除锈处理均分为板面处理以及板下处理，保证钢筋、止水钢板全方位处理到位。

23、可选的，在s4中，剔凿混凝土接槎表面至漏出混凝土原色，形成所述凹凸表面利于新旧混凝土结合。

24、可选的，在s7中，在拆除后浇带下方的原支撑架体时，按照从上至下的方式进行拆除，可站在新支撑架体上对原架体进行拆除。

25、可选的，搭设新支撑架体的第一排支撑架时，用方木铺设主龙骨、次龙骨、插入后浇带底模板，升起托梁至后浇带两侧混凝土板底部顶紧。

26、可选的，在s11中，最初阶段养护：至少保持24至48小时的湿润状态，防止混凝土过早干燥而导致强度不足或产生裂缝；后期养护：在初期养护之后，对于防水混凝土需维持适当的养护条件28天，在低温条件下，养护时间需要延长，以确保混凝土完全硬化。

27、本发明具有的有益效果：

28、1、本发明中，适用于续建项目的后浇带施工方法是一个系统而复杂的流程，通过严格按照施工流程进行操作，可以确保施工质量和安全性，为续建项目的顺利进行提供有力保障，能对续建项目的后浇带下方的支撑架体及腐朽模板进行快速、安全的更换，使得满足后浇带的混凝土浇筑要求。

技术特征：

1.一种适用于续建项目的后浇带(1)施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种适用于续建项目的后浇带(1)施工方法，其特征在于，在s1中，新支撑架体包括第一排支撑架(11)、第二排支撑架(6)、第三排支撑架(7)，三排支撑架均为钢管在横向、竖向、纵向相互连接构成的脚手架。

3.根据权利要求2所述的一种适用于续建项目的后浇带(1)施工方法，其特征在于，所述第一排支撑架(11)、第二排支撑架(6)、第三排支撑架(7)顶部均设有新模板(3)。

4.根据权利要求1所述的一种适用于续建项目的后浇带(1)施工方法，其特征在于，所述新支撑架体搭设前的受力计算包括竖向钢管的稳定性计算、各排支撑架整体抗倾覆计算以及材料荷载计算。

5.根据权利要求4所述的一种适用于续建项目的后浇带(1)施工方法，其特征在于，所述材料荷载计算为面板(2)的抗弯强度计算、抗剪计算、扰度计算。

6.根据权利要求1所述的一种适用于续建项目的后浇带(1)施工方法，其特征在于，在s3中，使用水刀对锈蚀钢筋(10)、止水钢板(8)进行预处理，冲洗掉在钢筋表面上的浮锈，使用低酸型环保除锈剂进行喷涂，水刀及除锈处理均分为板面处理以及板下处理，保证钢筋、止水钢板(8)全方位处理到位。

7.根据权利要求1所述的一种适用于续建项目的后浇带(1)施工方法，其特征在于，在s4中，剔凿混凝土接槎表面至漏出混凝土原色，形成所述凹凸表面利于新旧混凝土结合。

8.根据权利要求1所述的一种适用于续建项目的后浇带(1)施工方法，其特征在于，在s7中，在拆除后浇带(1)下方的原支撑架体(5)时，按照从上至下的方式进行拆除，可站在新支撑架体上对原架体进行拆除。

9.根据权利要求1所述的一种适用于续建项目的后浇带(1)施工方法，其特征在于，搭设新支撑架体的第一排支撑架(11)时，用方木铺设主龙骨、次龙骨、插入后浇带(1)底模板，升起托梁至后浇带(1)两侧混凝土板底部顶紧。

10.根据权利要求1所述的一种适用于续建项目的后浇带(1)施工方法，其特征在于，在s11中，最初阶段养护：至少保持24至48小时的湿润状态，防止混凝土过早干燥而导致强度不足或产生裂缝；后期养护：在初期养护之后，对于防水混凝土需维持适当的养护条件28天，在低温条件下，养护时间需要延长，以确保混凝土完全硬化。

技术总结本发明公开了一种适用于续建项目的后浇带施工方法，包括以下步骤：新支撑架体搭设前的受力计算；根据计算结果，搭设新支撑架体的第二排支撑架、第三排支撑架，第二排支撑架沿后浇带长度方向与原支撑架体交错搭设；对锈蚀钢筋、止水钢板除锈；对后浇带边沿凿除；清理混凝土残渣；安装膨胀止水胶条；拆除后浇带下方的原支撑架体、旧模板；在后浇带底部搭设新支撑架体的第一排支撑架；浇筑混凝土；拆除新支撑架体的第三排支撑架；对后浇带浇筑的混凝土进行养护；待混凝土完全硬化后，拆除新支撑架体的第一排支撑架、第二排支撑架。本发明能对续建项目的后浇带下方的支撑架体及腐朽模板进行快速、安全的更换，使得满足后浇带的混凝土浇筑要求。技术研发人员：徐海嘉,王欣鹏,韩犁,张奎,冯文博,何彬,汪奥林,周志伟,马继祥,楚道国,胥飞,刘维,曾涛,范小亮,廖帆,袁府,苏杰,唐瑶,覃国辉,李金波受保护的技术使用者：中建交通建设集团有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/20