一种岩心劈样机

本发明涉及岩石试验设备领域，具体是一种岩心劈样机。

背景技术：

1、岩心劈样，顾名思义，就是将钻探所取得的岩心样本柱进行中切，然后对中切后的岩心样本柱进行判断、研究以及检测，分析样本柱成分，为接下来的矿产的勘探与开采提供实验室数据与方案；

2、岩心样本柱在进行中切时，需要使用到劈样设备；

3、相关技术中提供了一种劈样设备，该劈样设备包括底座、滑座以及可进行上下高度位置调整的切割座，所述底座上端对称分布安装有滑轨，滑轨上滑动安装有滑座，滑座上设有推样管，推样管内壁两侧对称分布安装有夹持组件；所述切割座安装固定在底座一侧，切割座内部设有切刀，设置的切刀中间安装有电机的驱动轴；

4、当使用所述劈样设备劈样设备时，将待劈样的岩心样本柱放置在推样管内壁上后，接着通过设置的夹持组件对岩心样本柱两侧造成夹紧固定；在岩心样本柱位置固定后，操作者作用力于滑座的把手位置处，推动滑座沿着底座上端设置的滑轨移动位移；此时在启动电机，驱动电机带动切刀高速转动，调整切刀于合适的高度位置后，伴随着滑座将位置固定的岩心样本柱推动位移，即可实现岩心样本柱的劈样作业；

5、该劈样设备整体结构设计简单，使用方便；但同时存在的缺陷问题也很明显，例如，在对岩心样本柱进行劈样的过程中，需要操作者手动作用于夹持组件位置处，使夹持组件对放置在推样管内壁上的岩心样本柱造成夹持固定；同时在对夹持固定后的岩心样本柱进行劈样作业时，还需操作者作用于滑座的把手位置处，推动滑座沿着底座上端安装的滑轨缓慢滑动位移，到达高速运转的切刀下方位置处进行劈样加工；此过程中由于是需要人工手动推动滑座移动位移，再加上切刀劈样加工岩心样本柱过程中产生的剧烈振动感会反馈至滑座上，进而振动感沿着滑座最终传递给操作者手臂；因此不仅导致整个岩心样本柱劈样过程中效率低下，而且通过剧烈的振动感反馈给操作者，也会使操作者手臂发麻，增加操作者的劳累负担；

6、针对上述背景技术中的问题，本发明旨在提供一种岩心劈样机。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种岩心劈样机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种岩心劈样机，所述岩心劈样机包括：

4、箱体以及底座，所述箱体安装在底座上端，设置的箱体下端与底座上端一体成型，构成l状；

5、所述箱体一侧对称分布安装有定位板，定位板上设有切割箱，切割箱内部与箱体外侧之间的部分上安装有能够对缓慢推送位移的岩心样品实现劈样作业的切割组件；所述切割箱顶端位置处还接通水管；

6、所述切割箱下端正对推样管，设置的推样管通过两块对半贴合安装在一起的弧形托板组装而成；所述推样管两端均设有安装架，推样管通过两端设置的安装架安装固定在箱体上；同时，在推样管一侧内部开设有推料槽，推料槽内部转动安装有推料齿盘；在箱体一侧设有输出箱，输出箱内部设有推料组件，设置的推料组件与转动安装的推料齿盘之间通过传动组件实现连接；

7、所述底座内部开设有水槽，水槽一侧接通排水管。

8、作为本发明进一步的方案：所述水管末端伸入在切割箱内部的部分上接通雾化喷头，所述切割箱一侧设有扩容箱，切割箱一侧设置的扩容箱在切割箱外侧表面凸起，且在扩容箱下端与切割箱之间形成水雾槽。

9、作为本发明进一步的方案：所述切割箱下端形成弧形缺口，所述切割箱下端两侧对称分布安装有卡板，设置的卡板呈l状；卡板上开设有安装孔；同时安装的箱体一侧的定位板上上下错位分布开设有安装孔。

10、作为本发明进一步的方案：所述切割组件包括切刀、传动箱以及伺服电机，伺服电机以及传动箱均安装在箱体内部，伺服电机的输出端与传动箱内部连接，传动箱的输出端设有转轴，传动箱的输出端安装的转轴伸入在切割箱内部的末端部分上设有切刀。

11、作为本发明进一步的方案：所述伺服电机的输出端伸入在传动箱内部的部分上安装有主锥齿轮，转轴伸入在传动箱内部的末端部分上设有侧锥齿轮，设置的侧锥齿轮外侧与主锥齿轮外侧之间啮合。

12、作为本发明进一步的方案：构成推样管的两块弧形托板朝内一侧均形成防滑槽，同时，在推样管一侧上端安装有盖管，在推样管上端还设有不仅用于对推样管上端表面位移的岩心柱进行定位，避免岩心柱在受切割组件加工时脱离推样管上端表面轨道，同时还能够顺利导流推样管上端表面的岩心柱位移进行切割加工的导料组件；在推样管另一侧中间位置处还开设有切割槽。

13、作为本发明进一步的方案：所述盖管包括盖管本体以及滑杆，盖管本体两侧设有垫片，垫片上开设有穿孔；所述滑杆呈对称分布安装在弧形托板上，滑杆上端穿过垫片开设的穿孔后的末端部分通过设置的固定板进行限位；滑杆在固定板与垫片之间的部分上套装有压缩弹簧。

14、作为本发明进一步的方案：所述导料组件包括立杆以及导轮，立杆呈对称分布安装在推样管上，立杆上转动安装有导轮。

15、作为本发明进一步的方案：所述传动组件包括主动轮以及副动轮，副动轮的数量为两个，两个副动轮与主动轮呈正三角形分布；且副动轮与主动轮之间通过传送带连接；所述主动轮中间设有输出电机的输出轴，输出电机位于箱体内部；两个副动轮中间均安装有销轴，其中，一个副动轮中间安装的销轴与推料齿盘内部中间连接；另一个副动轮中间安装的销轴伸入在输出箱内部与推料组件连接。

16、作为本发明进一步的方案：所述推料组件包括推板、活动杆以及扇形齿盘，输出箱内部中间位置处安装固定有隔板；所述活动杆一端设有推板，推板位于推样管一端开口位置处；活动杆另一端穿过隔板后的末端部分通过回力弹簧与输出箱内壁连接；所述活动杆下端形成齿段，位于副动轮中间的销轴伸入在输出箱内部的末端部分设有扇形齿盘，扇形齿盘外侧与齿段之间啮合。

17、作为本发明进一步的方案：所述隔板内部上下对称分布开设有卡槽，设置的活动杆上下对称分布安装有卡块；活动杆上下对称分布安装的卡块限位滑动安装在隔板内部开设的卡槽位置中。

18、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

19、所述的岩心劈样机与目前的劈样机相比，具有以下优势：

20、一、其在箱体一侧安装切割箱，切割箱内部与箱体外侧之间的部分上设置切割组件，同时切割箱上端内部接通水管，切割箱下端弧形缺口；在对岩心样本柱进行劈样作业时，针对不同直径的岩心样本柱，可以调整切割箱在箱体的上下高度位置，进而使切割箱下端的弧形缺口与推样管配合作用能够对不同直径的岩心样本柱均能造成压紧；同时接通的水管雾化喷出水雾，可以对切割组件劈样加工岩心样本柱时产生的粉尘进行沉降，与切割箱内壁形成的阻挡作用，可以有效避免粉尘飞扬；

21、二、设置的推样管通过两块对半贴合安装在一起的弧形托板组装而成；所述推样管上端安装有盖管，设置的盖管能够对不同直径的岩心柱上端造成挤压，用于避免切割组件在切割加工岩心柱样品时受力发生位置偏移，影响切割加工质量；同时在推样管上端还设有导料组件，设置的导料组件不仅用于对推样管上端表面位移的岩心柱进行定位，避免岩心柱在受切割组件加工时脱离推样管上端表面轨道，同时还能够顺利导流推样管上端表面的岩心柱位移进行切割加工；

22、另外，在推样管一侧内部开设有推料槽，推料槽内部转动安装有推料齿盘；在箱体一侧设有输出箱，输出箱内部设有推料组件，设置的推料组件与转动安装的推料齿盘之间通过传动组件实现连接；在推料组件运转时，安装在推料槽内部的推料齿盘通过设置的传动组件也会同时实现转动；这样将待加工的岩心样本柱放置在推样管内壁上端后，设置的推料组件对岩心样本柱一端形成推力，推动岩心样本柱位移；同时再与转动的推料齿盘配合作用，使推料齿盘对岩心样本柱下端造成摩擦力，也可以实现岩心样本柱推动位移；通过形成的l角推料结构，可以自动实现待加工岩心样本柱在推料管内部移动位移进行劈样加工，省去了人工推料的弊端，大大提高了岩心样本柱劈样加工效率的同时也减轻了操作人员的负担。