一种预制装配式基坑换撑刀片墙的施工方法与流程

本发明属于换撑刀片墙的建筑施工，特别涉及一种预制装配式基坑换撑刀片墙的施工方法。

背景技术：

1、换撑是一种在基坑工程中常用的技术，其原理是让支护桩因内支撑拆除所产生的部分应力通过传力构件传递给具有足够承载能力的第三者，从而达到新的受力平衡。换撑技术可以应用于多种情况，包括但不限于基坑的支护、地下室结构的施工等。换撑的方法有多种，包括斜撑、水平刚性构件换撑、以及使用回填料或特殊材料等。

2、随着建筑施工技术的发展，各种大型深基坑随之增多，在软土地质条件上的基坑工程中存在基坑换撑的施工工况。在进行地下结构施工过程中，基坑换撑的设计直接影响到工程的质量、安全、效率以及成本。

3、而现有的换撑系统主要为现浇钢筋混凝土换撑和钢换撑，采用现浇钢筋混凝土换撑虽然刚度高、变形小、安全可靠，但是其主要缺点是施工工期较长，拆除较为困难，且材料无法多次重复利用。而采用钢换撑虽然具有易安装、便于拆卸回收和重复利用等优点，但是钢换撑存在刚度较小易失稳的缺点,给施工人员的基坑换撑的施工工作带来了较大的不便。

技术实现思路

1、为了能够有效的提高换撑的施工效率以及稳定性能，本发明提供一种预制装配式基坑换撑刀片墙的施工方法。

2、本发明的一种预制装配式基坑换撑刀片墙的施工方法的技术方案如下：

3、一种预制装配式基坑换撑刀片墙的施工方法，其特征在于，该施工方法包括如下步骤：

4、第一步骤：施工人员首先对设置在基坑底层的结构底板垫层进行相关施工工作，绑扎待施工结构底板的钢筋最终形成钢筋骨架，随后根据设计图纸要求在钢筋骨架上绑扎预埋螺杆，安装好预埋件并按照设计图纸通过螺母调节其标高到指定位置，最后浇筑结构底板混凝土；

5、第二步骤：完成第一步骤后，待结构底板混凝土达到强度要求后，进行刀片墙的吊装施工，吊装过程中需要将设置在刀片墙下端的凸齿一一对准预埋件的凹槽，通过预埋螺杆将刀片墙和预埋件进行固定并调整好刀片墙的垂直度；

6、第三步骤：将刀片墙靠近地墙的一侧与地墙之间进行传力连接；

7、第四步骤：待刀片墙与地墙之间完成安装并检测合格后，拆除用于支撑基坑底层的末道支撑；

8、第五步骤：待末道支撑拆除、清理完毕后，开始搭设脚手架、模板，为相邻上一层的刀片墙的预埋件的预埋安装做相关的准备工作；

9、第六步骤：在楼板的支模过程中，预埋件区域将楼板底夹钢板代替楼板模板进行安装，在钢筋绑扎过程中安装好穿楼层的预埋螺栓、预埋件，并通过预埋螺栓的螺母对预埋件的水平度进行调整，最后进行楼板砼的浇筑；

10、第七步骤：待楼板砼达到强度要求后，进行刀片墙的吊装施工，吊装过程中需要将设置在刀片墙下端的凸齿一一对准预埋件的凹槽，通过预埋螺杆将刀片墙和预埋件进行固定并调整好刀片墙的垂直度；

11、第八步骤：将刀片墙靠近地墙的一侧与地墙之间进行传力连接；

12、第九步骤：待刀片墙与地墙之间完成安装并检测合格后，拆除用于支撑该层的末道支撑；

13、第十步骤：重复第五步骤至第九步骤的相关工作，施工至顶板为止，待地下结构施工完成且养护达到设计强度后对各层的刀片墙依层进行拆除并进行回收，至此完成基坑全部的换撑施工。

14、进一步的，所述刀片墙有两种，分别为普通预制装配式刀片墙和预应力预制装配式刀片墙。

15、进一步的，所述普通预制装配式刀片墙采用灌浆的方式与地墙之间进行传力，待普通预制装配式刀片墙吊装完成后，普通预制装配式刀片墙靠近地墙的一侧安装有四氟乙烯减磨板，利用普通模板对四氟乙烯减磨板与地墙之间缝隙两侧进行封堵以防灌浆过程中漏浆，而后浇筑四氟乙烯减磨板与地墙之间的空隙，至此完成结构底板传力构造的施工。

16、进一步的，所述预应力预制装配式刀片墙采用液压千斤顶施加预应力的方式与地墙之间进行传力，待预应力预制装配式刀片墙吊装完成后，在预应力预制装配式刀片墙和地墙之间依次安装好支脚、液压千斤顶、工字钢，确保液压千斤顶与地墙接触的工字钢连接稳固，并使得液压千斤顶的支脚与预应力预制装配式刀片墙之间接触平整，而后开启液压千斤顶，使得地墙和刀片墙之间的轴力达到与支撑伺服千斤顶相同轴力。

17、进一步的，所述刀片墙的预埋件通过预埋螺杆和底板钢筋进行刚性连接，预埋件的水平高度可以通过预埋螺杆在浇筑混凝土前进行垂直调节，确保预埋件的整体水平度，所述刀片墙平面布置在每根靠地墙支撑梁的两侧，距离支撑梁水平距离为2m。

18、进一步的，在所述刀片墙的上端焊接有两个螺杆吊耳，两个螺杆吊耳作为吊装吊点进行吊装施工。

19、进一步的，所述预埋件预埋过程中，所述预埋件和底夹板通过螺栓上下固定在楼板上，所述底夹板的尺寸为长4000mm，宽540mm，厚20mm。

20、本发明的一种预制装配式基坑换撑刀片墙的施工方法，该施工方法整体设计合理，步骤简单、操作方便，利用预制装配式刀片墙单元形成整体有效传力，并可以施加预应力有效控制基坑形变，加快换撑施工效率进而加快整体基坑施工速度，减小基坑开挖对周边环境的影响，达到安全生产的目的，另外，在后期无需进行破坏性拆除，避免了对底板的损伤，在快速拆除的同时并容易清理刀片墙区域，确保了地下结构的施工质量，同时实现了基坑换撑临时措施构造的重复利用，减少基坑临时措施的材料浪费及建筑垃圾、减少基坑施工过程碳排放量。

技术特征：

1.一种预制装配式基坑换撑刀片墙的施工方法，其特征在于，该施工方法包括如下步骤：

2.如权利要求1所述的预制装配式基坑换撑刀片墙的施工方法，其特征在于，所述刀片墙有两种，分别为普通预制装配式刀片墙(1)和预应力预制装配式刀片墙(11)。

3.如权利要求2所述的预制装配式基坑换撑刀片墙的施工方法，其特征在于，所述普通预制装配式刀片墙(1)采用灌浆的方式与地墙(101)之间进行传力，待普通预制装配式刀片墙(1)吊装完成后，普通预制装配式刀片墙(1)靠近地墙(101)的一侧安装有四氟乙烯减磨板(4)，利用普通模板对四氟乙烯减磨板(4)与地墙(101)之间缝隙两侧进行封堵以防灌浆过程中漏浆，而后浇筑四氟乙烯减磨板(4)与地墙(101)之间的空隙，至此完成结构底板传力构造的施工。

4.如权利要求2所述的预制装配式基坑换撑刀片墙的施工方法，其特征在于，所述预应力预制装配式刀片墙(11)采用液压千斤顶(13)施加预应力的方式与地墙(101)之间进行传力，待预应力预制装配式刀片墙(11)吊装完成后，在预应力预制装配式刀片墙(11)和地墙(101)之间依次安装好支脚(12)、液压千斤顶(13)、工字钢(14)，确保液压千斤顶(13)与地墙(101)接触的工字钢(14)连接稳固，并使得液压千斤顶(13)的支脚(12)与预应力预制装配式刀片墙(11)之间接触平整，而后开启液压千斤顶(13)，使得地墙(101)和刀片墙之间的轴力达到与支撑伺服千斤顶相同轴力。

5.如权利要求1所述的预制装配式基坑换撑刀片墙的施工方法，其特征在于，所述刀片墙的预埋件(2)通过预埋螺杆(3)和底板钢筋进行刚性连接，预埋件(2)的水平高度可以通过预埋螺杆(3)在浇筑混凝土前进行垂直调节，确保预埋件(2)的整体水平度，所述刀片墙平面布置在每根靠地墙支撑梁的两侧，距离支撑梁水平距离为2m。

6.如权利要求1所述的预制装配式基坑换撑刀片墙的施工方法，其特征在于，在所述刀片墙的上端焊接有两个螺杆吊耳(15)，两个螺杆吊耳(15)作为吊装吊点进行吊装施工。

7.如权利要求1所述的预制装配式基坑换撑刀片墙的施工方法，其特征在于，所述预埋件(2)预埋过程中，所述预埋件(2)和底夹板通过螺栓上下固定在楼板(106)上，所述底夹板的尺寸为长4000mm，宽540mm，厚20mm。

技术总结为了解决现有换撑的施工效率底以及稳定性能差的问题，本发明提供了一种预制装配式基坑换撑刀片墙的施工方法，该施工方法包括如下步骤：第一步骤：施工人员首先对设置在基坑底层的结构底板垫层进行相关施工工作，绑扎待施工结构底板的钢筋最终形成钢筋骨架，随后根据设计图纸要求在钢筋骨架上绑扎预埋螺杆，安装好预埋件并按照设计图纸通过螺母调节其标高到指定位置，最后浇筑结构底板混凝土。该施工方法整体设计合理，步骤简单、操作方便，利用预制装配式刀片墙单元形成整体有效传力，并可以施加预应力有效控制基坑形变，加快换撑施工效率进而加快整体基坑施工速度，减小基坑开挖对周边环境的影响，达到安全生产的目的。技术研发人员：梁昊庆,谢小林,梅英宝,宋炜卿,张西顺,翟杰群,贾坚,杨科,孙杰,周磊,张羽,焦常科受保护的技术使用者：上海建工集团股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/20