一种智能锁结构的制作方法

本发明涉及电动智能锁芯锁，具体为一种智能锁结构。

背景技术：

1、智能锁作为一种新兴的锁具，区别于传统机械锁，其在用户识别、安全性和管理性等方面更为智能化和便捷。随着科技的进步，智能锁的应用范围愈加广泛，覆盖了从家庭到商业场所的各种场景。智能锁的主要优势在于它能够提供多种开锁方式，如密码、指纹、手机蓝牙等，极大地提高了使用的安全性和便利性。然而，现有的电动智能锁芯锁在实际使用过程中仍然存在一些不可忽视的问题。

2、首先，传统电动智能锁芯锁在开锁时，由于电机扭矩不足，常常出现内部卡顿的情况。这种卡顿会导致智能锁无法顺利开门，影响用户的使用体验。尤其是在电机带动锁芯转动的过程中，扭矩的不足会导致电机持续工作，增加了锁具内部机械结构的磨损和电机的耗电量。

3、其次，现有智能锁的电池盒通常直接通过排线与主板连接。在日常使用中，用户需要定期更换电池，但更换电池时容易扯断连接主板的排线。这种设计缺陷不仅影响了电池的更换速度和便捷性，还可能导致锁具无法正常工作，带来安全隐患。

4、此外，现有的智能锁在锁体的设计上依然沿用了传统机械锁的模式，即通过旋转钥匙2圈来开门。但电动锁芯锁在没有检测信号的情况下，开锁成功后电机仍会继续转动，可能会导致钥匙被拧断或电机烧坏。这个问题不仅影响了智能锁的寿命，也给用户的使用带来了不便。

5、为了应对上述问题，设计一种更为智能和可靠的锁具结构成为必要。本发明旨在提供一种新的智能锁结构，通过改进电机与齿轮的传动设计、电池盒与主板的连接方式以及锁芯的角度检测，来解决现有技术中存在的问题。

6、新设计的智能锁结构采用了齿轮箱、减速齿轮组和d字光轴等组件，通过多级减速齿轮的配合，大大增加了传动到主齿圈的扭矩，从而避免了由于扭矩不足导致的内部卡顿问题。齿轮箱内的设计使电机的输出更为平稳和高效，减少了机械结构的磨损和电机的能耗。

7、在电池盒的设计上，新结构采用了触点连接的方式，取代了传统的排线连接。电池盒与电源板的触点连接，使得用户在更换电池时不再需要担心排线的断裂问题，提升了电池更换的便捷性和安全性。同时，电源板通过排线与主板连接，在保持主板的稳定工作的同时，也减少了因更换电池而带来的机械损伤。

8、为了避免钥匙拧断和电机烧坏的问题，新设计的智能锁结构中增加了角度传感器。当电动锁芯锁旋转开锁两圈后，角度传感器能够精确检测到旋转角度，并将信号传输到主板。主板根据接收到的角度信号，自动控制电机停止转动，从而保护了钥匙和电机，延长了智能锁的使用寿命。

9、总之，本发明提供了一种改进的智能锁结构，解决了现有智能锁在使用过程中遇到的电机扭矩不足、排线易断、以及钥匙拧断和电机烧坏等问题。通过优化传动系统、改进电池连接方式和引入角度传感器，新智能锁不仅提高了使用的可靠性和安全性，也为用户提供了更加便捷和智能化的使用体验。这种智能锁结构的设计，为智能家居和智能安防领域提供了一种高效、可靠的解决方案，具有广泛的应用前景和市场价值。

10、为此，我们在这里设计一种智能锁结构。

技术实现思路

1、本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种智能锁结构，以解决背景技术中所提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种智能锁结构，包括主锁壳，所述主锁壳的顶部设置有齿轮箱，齿轮箱内安装有电机，电机的输出轴上固定安装有电机齿轮，电机的输出轴上转动安装有转盘，转盘上转动安装有右转离合齿轮和左转离合齿轮，两个离合齿轮以电机输出轴为中线相互对称，且两个离合齿轮均与电机齿轮啮合，齿轮箱内转动安装有五个依次啮合的减速齿轮，第一个减速齿轮靠近电机齿轮，最后一个减速齿轮的轴心固定安装有d字光轴，齿轮箱的顶部安装有齿轮箱盖，d字光轴的顶端穿过齿轮箱盖并安装有主轴齿轮；

3、所述主锁壳的底部设置有电池仓，电池仓内固定安装有主板支架，主板支架底部安装有电源板，电源板的顶部安装有正负极触点，电池仓内放置有电池盒，电池盒的底部安装有正负极弹片，且正负极弹片与正负极触点接触，电源板的底部安装有角度传感器，d字光轴的底端连接角度传感器。

4、优选的，所述齿轮箱盖的顶部通过轴承转动安装有副锁壳，副锁壳的底部固定安装有主齿圈，主齿圈与主轴齿轮啮合，副锁壳的顶部中央位置安装有锁紧垫片。

5、优选的，所述主板支架上安装有主板，电源板通过排线连接主板的接口。

6、优选的，所述主锁壳的电池仓入口处通过卡扣安装有电池盒盖。

7、与现有技术相比，本发明提供了一种智能锁结构，具备以下有益效果：

8、1、该智能锁结构，通过设置多个减速齿轮配合组成减速箱，可以增加传动到主齿圈的扭距，从而避免因内部卡顿导致的开锁失败；

9、2、该智能锁结构，通过让电池盒与电源板采用触点连接，使电源板通过排线连接主板，可以避免在更换电池取出电池盒时扯断电池盒与主板之间的排线；

10、3、该智能锁结构，通过设置角度传感器，可以让电动锁芯锁旋转开锁两圈后使主板收到开锁角度到位的电信号，再由主板自动控制电机停止转动，从而保护钥匙不被拧断。

技术特征：

1.一种智能锁结构，包括主锁壳(1)，其特征在于：所述主锁壳(1)的顶部设置有齿轮箱，齿轮箱内安装有电机，电机的输出轴上固定安装有电机齿轮(5)，电机的输出轴上转动安装有转盘(2)，转盘(2)上转动安装有右转离合齿轮(3)和左转离合齿轮(4)，两个离合齿轮以电机输出轴为中线相互对称，且两个离合齿轮均与电机齿轮(5)啮合，齿轮箱内转动安装有五个依次啮合的减速齿轮(6)，第一个减速齿轮(6)靠近电机齿轮(5)，最后一个减速齿轮(6)的轴心固定安装有d字光轴(7)，齿轮箱的顶部安装有齿轮箱盖(9)，d字光轴(7)的顶端穿过齿轮箱盖(9)并安装有主轴齿轮(8)。

2.根据权利要求1所述的一种智能锁结构，其特征在于：所述主锁壳(1)的底部设置有电池仓，电池仓内固定安装有主板支架(13)，主板支架(13)底部安装有电源板(15)，电源板(15)的顶部安装有正负极触点，电池仓内放置有电池盒(16)，电池盒(16)的底部安装有正负极弹片，且正负极弹片与正负极触点接触，电源板(15)的底部安装有角度传感器(17)，d字光轴(7)的底端连接角度传感器(17)。

3.根据权利要求1所述的一种智能锁结构，其特征在于：所述齿轮箱盖(9)的顶部通过轴承转动安装有副锁壳(10)，副锁壳(10)的底部固定安装有主齿圈(11)，主齿圈(11)与主轴齿轮(8)啮合，副锁壳(10)的顶部中央位置安装有锁紧垫片(12)。

4.根据权利要求1所述的一种智能锁结构，其特征在于：所述主板支架(13)上安装有主板(14)，电源板(15)通过排线连接主板(14)的接口。

5.根据权利要求1所述的一种智能锁结构，其特征在于：所述主锁壳(1)的电池仓入口处通过卡扣安装有电池盒盖(18)。

技术总结本发明公开了一种智能锁结构，包括主锁壳，所述主锁壳的顶部设置有齿轮箱，齿轮箱内安装有电机，电机的输出轴上固定安装有电机齿轮，电机的输出轴上转动安装有转盘，转盘上转动安装有右转离合齿轮和左转离合齿轮，两个离合齿轮以电机输出轴为中线相互对称，且两个离合齿轮均与电机齿轮啮合，齿轮箱内转动安装有五个依次啮合的减速齿轮，第一个减速齿轮靠近电机齿轮，最后一个减速齿轮的轴心固定安装有D字光轴；该智能锁结构通过设置多个减速齿轮配合组成减速箱，可以增加传动到主齿圈的扭距，通过让电池盒与电源板采用触点连接，使电源板通过排线连接主板，可以避免在更换电池取出电池盒时扯断电池盒与主板之间的排线。技术研发人员：陈灿受保护的技术使用者：广东家美科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/20