一种自动添料的复配装置及有机膨润土生产的复配方法与流程

本发明涉及复配混合，具体为一种自动添料的复配装置及有机膨润土生产的复配方法。

背景技术：

1、复配装置主要是通过搅拌的形式对两种或多种物料进行混合，必要时辅以加热，进而实现物料改性的设备。目前的复配装置往往配合自动化上料机进行上料工作，相比人力操作能够显著减少工作量。中国专利cn219186781u公开了一种具有自动上料功能的混合装置，该设备在自动上料的基础上通过拦截网筛除大颗粒原料，进而提高原料的混合效果，并且筛除后的大颗粒原料还能经过排料长管收集在收集箱内，方便统一处理，该设备具有清理固体原料的中大颗粒杂质或者不符合规格的大颗粒原料的功能，但仍存在一定的不足：在固液复配混合工作中，固体原料中除了存在粒度大小差异的杂质外，还存在粒度大小相同的杂质，仅通过筛网无法筛分此类杂质，进而导致原料的纯度不足，仍然会影响物料的复配效果，导致成品的性能降低。

2、针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种自动添料的复配装置及有机膨润土生产的复配方法，具备能够改善原料纯度，提高复配效果等优点，解决了现有复配装置难以对原料中粒径大小相同的杂质筛分，进而导致原料纯度不足，影响复配后成品的性能的问题。

2、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种自动添料的复配装置，包括底座、固定在底座上的混合罐和改性罐，所述混合罐的进料口固定有筛网，所述混合罐上还安装有漏斗隔板、活动式搅拌器、转动驱动组件和移动驱动组件；

3、所述漏斗隔板固定在混合罐内部并且将混合罐内腔分隔为混合腔和收集腔，所述收集腔用于收集原料混合物中的沉淀杂质；

4、所述活动式搅拌器包括空心轴和安装在空心轴底端的多个叶片组件，所述叶片组件包括安装架和设置在安装架上的多个子叶片；

5、所述转动驱动组件与活动式搅拌器传动连接，所述转动驱动组件用于驱动活动式搅拌器转动，进而混合原料；

6、所述移动驱动组件用于驱动活动式搅拌器竖向移动并且变形，所述转动驱动组件驱动变形后的活动式搅拌器转动，进而清理原料混合物底部的沉淀杂质；

7、原料注入混合罐中的混合腔时，转动驱动组件运转，迫使活动式搅拌器转动，进而对原料混合；

8、混合结束后原料混合物静置于混合腔内，移动驱动组件运转，驱动活动式搅拌器下移的同时还迫使活动式搅拌器变形，转动驱动组件再次运转，迫使变形后的活动式搅拌器缓慢转动，将原料混合物底部的杂质清理至收集腔内。

9、优选地，所述漏斗隔板底部中心处设置有排污管，所述排污管上固定连接有排料支管，所述排料支管一端贯穿混合罐侧壁并且延伸至改性罐的进料口上方。

10、优选地，所述转动驱动组件包括固定在混合罐顶部的电机，所述电机输出轴延伸至混合罐内部并且固定连接有上连接座，所述上连接座底部设置有上凹槽。

11、优选地，所述空心轴顶端延伸至上凹槽内部并且与上凹槽竖向滑动连接，所述空心轴底端固定连接有空心端头，所述空心端头侧壁固定设置有多个延伸管，多个所述叶片组件分别安装在各个延伸管上。

12、优选地，所述安装架端部固定连接有基轴，所述基轴与延伸管转动连接，所述基轴一端经延伸管延伸至空心端头内部，所述基轴位于空心端头内部一端固定有从动锥齿轮，所述安装架内设置有条形腔，多个所述子叶片的顶部边缘均固定有转轴，多个所述子叶片分别通过各个转轴与安装架转动连接，所述转轴一端贯穿至条形腔内部并且固定有竖向锥齿轮，所述条形腔内部转动连接有传动轴，所述传动轴上固定有多个横向锥齿轮，多个所述横向锥齿轮分别与各个竖向锥齿轮啮合，所述传动轴一端贯穿至安装架外部并且固定有传动齿轮，所述延伸管上固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与传动齿轮啮合。

13、优选地，所述空心轴内部设有竖轴，所述竖轴通过轴承与空心轴转动连接，所述竖轴底端固定连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合，所述竖轴顶端固定连接有下连接座，所述下连接座顶部设置有下凹槽，所述下凹槽侧壁开设有螺旋通孔。

14、优选地，所述移动驱动组件包括电动推杆和稳定架，所述稳定架套设在空心轴上并通过轴承与空心轴转动连接，所述电动推杆固定在混合罐内顶壁，所述电动推杆输出轴竖直朝下并与稳定架固定，所述移动驱动组件还包括位于下凹槽内部的驱动销，所述驱动销侧壁固定连接有插销，所述插销插接至螺旋通孔内。

15、优选地，所述收集腔内设置有收集斗，所述收集斗底部设置有输出管，所述收集斗底部还固定连接有主传感器，所述主传感器底部与收集腔内底壁固定。

16、优选地，所述混合罐的进料口内壁固定有辅料罐，所述辅料罐边缘固定有上连接块，所述混合罐的出料口内壁固定有下连接块，所述下连接块与上连接块之间固定有副传感器。

17、本发明还公开了有机膨润土生产的复配方法，使用了上述的一种自动添料的复配装置。

18、与现有技术相比，本发明提供了一种自动添料的复配装置及有机膨润土生产的复配方法，具备以下有益效果：

19、1、该种自动添料的复配装置及有机膨润土生产的复配方法，通过在混合罐的进料口内设置筛网，实现对原料中大颗粒杂质的初步筛分，同时通过在混合罐上安装漏斗隔板、活动式搅拌器、转动驱动组件和移动驱动组件，利用活动式搅拌器对浆料搅拌分散，其中比重大的杂质沉降在漏斗隔板表面，然后再通过变形后的活动式搅拌器清理杂质，以此实现进一步的去杂，有利于提高原料的纯度，提高混合效果，进而提高复配后的成品的质量。

20、2、该种自动添料的复配装置及有机膨润土生产的复配方法，通过移动驱动组件驱动多个子叶片进行多维度的活动，最终使得同一叶片组件上的多个子叶片呈倾斜式线性阵列排布，并且子叶片底部边缘贴合漏斗隔板表面，能够在转动驱动组件的作用下刮除漏斗隔板表面的各个位置，将杂质缓慢推送并集中在漏斗隔板中心处，清理效果和收集效果更好，残留少。

21、3、该种自动添料的复配装置及有机膨润土生产的复配方法，通过设置能够称重的收集斗，并且设置辅料罐，根据收集斗收集的杂质的量能够控制辅料罐向除杂后的混合物中再补充适量辅料，实现自动添料，进而弥补流失，保证了该配料的比例，提高了复配效果。

技术特征：

1.一种自动添料的复配装置，包括底座、固定在底座上的混合罐和改性罐，其特征在于：所述混合罐的进料口固定有筛网，所述混合罐上还安装有漏斗隔板、活动式搅拌器、转动驱动组件和移动驱动组件；

2.根据权利要求1所述的一种自动添料的复配装置，其特征在于：所述漏斗隔板底部中心处设置有排污管，所述排污管上固定连接有排料支管，所述排料支管一端贯穿混合罐侧壁并且延伸至改性罐的进料口上方。

3.根据权利要求1所述的一种自动添料的复配装置，其特征在于：所述转动驱动组件包括固定在混合罐顶部的电机，所述电机输出轴延伸至混合罐内部并且固定连接有上连接座，所述上连接座底部设置有上凹槽。

4.根据权利要求3所述的一种自动添料的复配装置，其特征在于：所述空心轴顶端延伸至上凹槽内部并且与上凹槽竖向滑动连接，所述空心轴底端固定连接有空心端头，所述空心端头侧壁固定设置有多个延伸管，多个所述叶片组件分别安装在各个延伸管上。

5.根据权利要求4所述的一种自动添料的复配装置，其特征在于：所述安装架端部固定连接有基轴，所述基轴与延伸管转动连接，所述基轴一端经延伸管延伸至空心端头内部，所述基轴位于空心端头内部一端固定有从动锥齿轮，所述安装架内设置有条形腔，多个所述子叶片的顶部边缘均固定有转轴，多个所述子叶片分别通过各个转轴与安装架转动连接，所述转轴一端贯穿至条形腔内部并且固定有竖向锥齿轮，所述条形腔内部转动连接有传动轴，所述传动轴上固定有多个横向锥齿轮，多个所述横向锥齿轮分别与各个竖向锥齿轮啮合，所述传动轴一端贯穿至安装架外部并且固定有传动齿轮，所述延伸管上固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与传动齿轮啮合。

6.根据权利要求5所述的一种自动添料的复配装置，其特征在于：所述空心轴内部设有竖轴，所述竖轴通过轴承与空心轴转动连接，所述竖轴底端固定连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合，所述竖轴顶端固定连接有下连接座，所述下连接座顶部设置有下凹槽，所述下凹槽侧壁开设有螺旋通孔。

7.根据权利要求6所述的一种自动添料的复配装置，其特征在于：所述移动驱动组件包括电动推杆和稳定架，所述稳定架套设在空心轴上并通过轴承与空心轴转动连接，所述电动推杆固定在混合罐内顶壁，所述电动推杆输出轴竖直朝下并与稳定架固定，所述移动驱动组件还包括位于下凹槽内部的驱动销，所述驱动销侧壁固定连接有插销，所述插销插接至螺旋通孔内。

8.根据权利要求1所述的一种自动添料的复配装置，其特征在于：所述收集腔内设置有收集斗，所述收集斗底部设置有输出管，所述收集斗底部还固定连接有主传感器，所述主传感器底部与收集腔内底壁固定。

9.根据权利要求8所述的一种自动添料的复配装置，其特征在于：所述混合罐的进料口内壁固定有辅料罐，所述辅料罐边缘固定有上连接块，所述混合罐的出料口内壁固定有下连接块，所述下连接块与上连接块之间固定有副传感器。

10.一种有机膨润土生产的复配方法，其特征在于：该有机膨润土生产的复配方法使用了如权利要求1-9任一所述的一种自动添料的复配装置。

技术总结本发明涉及复配混合技术领域，公开了一种自动添料的复配装置及有机膨润土生产的复配方法，包括底座、固定在底座上的混合罐和改性罐，所述混合罐的进料口固定有筛网，所述混合罐上还安装有漏斗隔板、活动式搅拌器、转动驱动组件和移动驱动组件。本发明通过在混合罐的进料口内设置筛网，实现对原料中大颗粒杂质的初步筛分，同时通过在混合罐上安装漏斗隔板、活动式搅拌器、转动驱动组件和移动驱动组件，利用活动式搅拌器对浆料搅拌分散，其中比重大的杂质沉降在漏斗隔板表面，然后再通过变形后的活动式搅拌器清理杂质，以此实现进一步的去杂，有利于提高原料的纯度，提高混合效果，进而提高复配后的成品的质量。技术研发人员：杨帆,蒋乐高,华聪受保护的技术使用者：浙江红宇新材料股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/20