基于边缘切割的共边套料路径优化方法与流程

本发明涉及家居板材加工，具体涉及一种基于边缘切割的共边套料路径优化方法。

背景技术：

1、通常情况下，数控开料机切割板件的过程如下：板件按照一定的切割顺序，首先刀具移动到板件下刀点，然后经过引入线按板件形状运行一周，切割出一个板件。根据切割顺序不断重复上述动作，直至切割出所有的板件为止。然而对于有很多公共边的板件，仍然按照这种常规方法切割板件势必会造成时间、行程、能量等的极大浪费。所以如何在套料时优化板件之间的切割路径，做到高效节能，尽量减少数控开料机的总移动距离，显得尤为重要。

2、目前在家居板材的切割加工中，一般都不支持共边切割，绝大部分开料机还是按照给定的顺序依次切割板件。这样会造成切割路径长，设备损耗大，效率低，严重影响产能，另一方面当前切割方法未能考虑“小板先切”及“边缘切割”等因素，会造成跑板等意外情况，造成加工过程停滞，影响加工效率等后果。

技术实现思路

1、本发明提供一种基于边缘切割的共边套料路径优化方法，旨在解决的技术问题之一是：在不改变现有数控开料机和所加工板件的前提下，有效减少了数控开料机的实际移动距离，如何降低数控开料机刀具的损耗的技术问题。

2、考虑到现有技术的上述问题，根据本发明公开的一个方面，本发明采用以下技术方案：

3、一种基于边缘切割的共边套料路径优化方法，其包括：

4、步骤1：对板件进行排样，将形状相同或大小相近的板件按照共边长度最大的原则排布在一起，相邻两个板件在相邻的位置处尽量共边；

5、步骤2：排样后，得到板件的边缘数据，通过计算所有板件排样数据获取边缘轮廓线集合；

6、步骤3：通过封闭图形获取算法获取待切割排版图内的所有封闭图形；

7、步骤4：选取在边缘轮廓线集合上的板件并按照所述封闭图形的面积从小到大开始切割，每切割掉一个板件后更新边缘轮廓线集合，且板件内与边缘轮廓线重合的共边部分只切割一次；依次更新边缘轮廓线，重复本步骤进行剩余板件的切割。

8、为了更好地实现本发明，进一步的技术方案是：

9、进一步地，所述步骤1中，在排样时先将大面积板件排放在原材料板左下方，再将小面积板件布置在大面积板件的上方和右侧。

10、进一步地，所述步骤1中，对于形状相近，但大小不一致的板件，将小尺寸的板件按照自左向右的顺序排布，使排布后的多个小尺寸板件的顶部形成较长的边；再在小尺寸板件的上方布置较大尺寸的板件，使大尺寸板件的边缘与多个小尺寸顶部形成的长边对应。

11、进一步地，所述步骤4中，切割的设备为数控开料机。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果之一是：

13、本发明的一种基于边缘切割的共边套料路径优化方法，对板件进行排版后，在对其进行共边排布；通过获取排版图的外边缘更新边缘板件，确保下一次切割的板件处在边缘上，保证切割顺序；并且按照面积从小到大进行切割，识别共边部分，保证小面积板件优先切割，避免“跑板”现象的发生，使得数控开料机的工作效率得到有效地提升，并大幅度地降低切割动能和耗材的费用。

技术特征：

1.一种基于边缘切割的共边套料路径优化方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的基于边缘切割的共边套料路径优化方法，其特征在于，所述步骤1中，在排样时先将大面积板件排放在原材料板左下方，再将小面积板件布置在大面积板件的上方和右侧。

3.根据权利要求1所述的基于边缘切割的共边套料路径优化方法，其特征在于，所述步骤1中，对于形状相近，但大小不一致的板件，将小尺寸的板件按照自左向右的顺序排布，使排布后的多个小尺寸板件的顶部形成长的边；再在小尺寸板件的上方布置大尺寸的板件，使大尺寸板件的边缘与多个小尺寸顶部形成的长边对应。

4.根据权利要求1所述的基于边缘切割的共边套料路径优化方法，其特征在于，所述步骤4中，切割的设备为数控开料机。

技术总结本发明公开了一种基于边缘切割的共边套料路径优化方法，包括：读取并显示所有参与套料的零件数据；更新所有板件的边缘数据，通过计算所有板件版数据获取边缘轮廓线集合；通过搜索算法获取此排版图内的所有封闭图形；进行共边切割，选取在边缘轮廓线集合上的板件并按照面积从小到大开始切割；每切割掉一个板件都要更新边缘轮廓线集合，并注意板件内与边缘轮廓线重合的部分为共边部分，仅需切割一次；依次更新边缘线与待切割板件，直至所有板件切割完成。通过本发明有效提高了切割加工的成功率，较少了数控机床的实际移动量，同时有效降低了对数控机床刀具的磨损，提高了设备的使用寿命。技术研发人员：邱劲受保护的技术使用者：成都造易软件有限责任公司技术研发日：技术公布日：2024/8/20