连接器以及连接器的制造方法与流程

本公开涉及连接器以及连接器的制造方法。

背景技术：

1、以往，已知有在配管内流通的流体间歇地向外部喷射的装置。作为上述装置，例如已知有机动车的燃料供给装置。在专利文献1中记载了在设置于燃料供给装置的燃料供给系统的连接器的内部设置由橡胶材料构成的脉动吸收体。脉动吸收体弹性变形，从而脉动减少。在专利文献2中记载了在连接器的内部设置作为空气弹簧而发挥功能的波纹管。波纹管伸缩变形，从而脉动减少。

2、现有技术文献

3、专利文献

4、专利文献1：日本特开2021-4565号公报

5、专利文献2：日本特开2004-183812号公报

技术实现思路

1、在专利文献1所记载的连接器中，除为了供燃料流入或者流出而设置的两个开口以外，设置有用于将脉动吸收构件安装于连接器的第三开口。因此，由于需要在从第三开口组装脉动吸收构件后进行用于将第三开口部以液密状态或者气密状态封堵的作业，因此存在连接器的制造效率降低的问题。另外，由于即使第三开口被封堵，也可能在第三开口产生少量间隙，因此担心燃料可能从该间隙向外部漏出。

2、在专利文献2所记载的连接器中同样设置有用于将波纹管安装于连接器的第三开口。因此，存在与专利文献1所记载的技术同样的问题。

3、本公开鉴于上述背景而完成，提供密封性提高并且制造效率提高的连接器以及连接器的制造方法。

4、用于解决问题的手段

5、本公开在于一种连接器，其中，

6、所述连接器具备：

7、壳体主体，所述壳体主体具有：第一筒部，其为有底筒状，且具有与第一配管连接的第一开口而形成第一流路；第二筒部，其为筒状，且形成沿与所述第一筒部交叉的方向延伸的第二流路并且具有与第二配管连接的第二开口；壳体环状座面，其设置于所述第一筒部中靠近所述第一开口的相反侧的端部的位置而面向所述第一流路；

8、按压构件，其呈筒状并且具有在安装于所述第一筒部内的状态下设置于所述第一开口的相反侧的端部的按压构件环状座面；以及

9、弹性膜，其具有第一面和第二面，在所述第一面的外周缘紧贴于所述壳体环状座面并且所述第二面的外周缘紧贴于所述按压构件环状座面的状态下夹持于所述壳体环状座面和所述按压构件环状座面之间，在所述第一面与所述第一筒部的底面之间形成空间，所述第二面成为接受在所述第一筒部内流通的流体的压力的面而根据在所述第一筒部内流通的所述流体的压力而挠曲变形。

10、本公开的另一方式在于一种连接器的制造方法，其是上述的连接器的制造方法，其中，

11、所述连接器的制造方法包括如下工序：

12、具有呈柱状延伸的轴部的夹具的所述轴部插入于在所述第一筒部的所述第一开口安装而保持所述第一配管的筒状的保持架，接着插入于所述按压构件，所述弹性膜安装于所述轴部的前端部或者所述按压构件的前端部；

13、所述轴部、所述保持架、所述按压构件以及所述弹性膜以所述弹性膜为前端而从所述第一筒部的所述第一开口插入；以及

14、所述轴部从所述壳体主体拔出。

15、发明效果

16、根据上述连接器，弹性膜从设置于壳体主体的第一开口插入于壳体主体的内部而被壳体环状座面与设置于按压构件的按压构件环状座面夹持从而安装于壳体主体。其结果是，由于不需要另外设置用于在壳体主体安装弹性膜的开口，因此能够提高连接器的密封性。

17、另外，不需要将用于在壳体主体安装弹性膜的开口以液密状态或者气密状态封堵的工序。因此，与设置有用于在壳体主体安装弹性膜的开口情况相比，能够提高连接器的制造效率。

18、另外，根据上述连接器的制造方法，在轴部的前端部或者插入于轴部的按压构件的前端部安装有弹性膜的状态下，弹性膜、按压构件、保持架以及轴部插入于第一筒部内。因此，抑制发生弹性膜扭歪或翻卷等的变形。另外，由于弹性膜和按压构件通过同一工序插入于第一筒部内，因此与弹性膜和按压构件通过独立工序插入于第一筒部内的情况相比，组装性优异。

19、如上，能够提供密封性提高并且制造效率提高的连接器以及连接器的制造方法。

20、需要说明的是，技术方案所记载的括弧内的附图标记只是与后述的实施方式所记载的具体的方法的对应关系，并不限定本公开的技术范围。

技术特征：

1.一种连接器(1、101、102、103、104、105、106、107、108、109)，其中，

2.根据权利要求1所述的连接器，其中，所述按压构件中的所述按压构件环状座面的相反侧的端部位于比所述第一流路中与所述第二流路连通的部分靠所述按压构件环状座面侧的位置。

3.根据权利要求1所述的连接器，其中，

4.根据权利要求1至3中任一项所述的连接器，其中，

5.根据权利要求4所述的连接器，其中，所述按压构件具备按压构件突起(341)，该按压构件突起(341)比起所述按压构件环状座面而从径向内侧沿着轴向朝向所述弹性膜突出，从所述弹性膜的所述外环部的径向内侧抵接而抑制所述按压构件与所述弹性膜在径向上相对移动。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的连接器，其中，所述弹性膜具备弹性膜突起(135)，该弹性膜突起(135)比起所述按压构件环状座面而从径向内侧沿着轴向朝向所述按压构件突出，从所述按压构件环状座面的径向内侧与所述按压构件抵接而抑制所述按压构件与所述弹性膜在径向上相对移动。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的连接器，其中，

8.根据权利要求1至7中任一项所述的连接器，其中，所述连接器具备弹簧构件(80)，该弹簧构件(80)配置于所述空间内，朝向所述第二面对所述弹性膜的所述第一面施力。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的连接器，其中，所述第一筒部的所述底面中与所述弹性膜的所述第一面对置的部分具备朝向所述弹性膜而突出的凸部(22)。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的连接器，其中，设置于所述第一筒部的卡定部(24)与设置于所述按压构件的卡定座部(43)弹性卡定，从而所述按压构件安装于所述第一筒部。

11.根据权利要求10所述的连接器，其中，所述卡定部在所述第一筒部的内周面在周向上连续地形成。

12.根据权利要求10所述的连接器，其中，所述卡定部在所述第一筒部的内周面具有在周向上至少一处被切去而成的切口部(425)。

13.根据权利要求1至12中任一项所述的连接器，其中，所述第一筒部的内周面以及所述按压构件的外周面的一方具有朝向另一方突出的引导突起(323)，所述第一筒部的内周面以及所述按压构件的外周面的另一方具有供所述引导突起进入并且在所述按压构件的轴向上呈长条的槽状的引导槽(446)。

14.根据权利要求13所述的连接器，其中，在所述按压构件的轴向上，在所述引导槽的开口端部形成有随着朝向所述按压构件的端部而扩径的锥面(447)。

15.根据权利要求3所述的连接器，其中，在所述按压构件安装于所述第一筒部的状态下，在所述按压构件的侧面中包含与所述第二流路对应的位置的在所述按压构件的周向上连续而成的区域，形成有所述流体能够在所述按压构件的内部区域与所述第二流路之间流通的多个流通孔，构成为所述流体能够经由所述多个流通孔的至少一个在第二流路与所述按压构件的内侧区域之间流通。

16.根据权利要求15所述的连接器，其中，在所述第一筒部的内表面和/或所述按压构件的外表面形成有构成为所述流体能够在所述多个流通孔与所述第二流路之间流通的连通槽(213)。

17.根据权利要求1至16中任一项所述的连接器，其中，组装于所述第一筒部内前的状态下的所述弹性膜的外径尺寸比所述第一筒部的内径尺寸大。

18.根据权利要求1至16中任一项所述的连接器，其中，所述弹性膜的外径尺寸比所述第一筒部的内径尺寸小。

19.根据权利要求2所述的连接器，其中，

20.根据权利要求19所述的连接器，其中，在所述第一配管与所述第一开口连接的状态下，所述第一配管与所述按压构件分离。

21.一种连接器的制造方法，其是权利要求1～20中任一项所述的连接器的制造方法，其中，

22.根据权利要求21所述的连接器的制造方法，其中，

23.根据权利要求22所述的连接器的制造方法，其中，

技术总结连接器(1)具备壳体主体(10)、按压构件(40)、弹性膜(30)。壳体主体(10)具有：第一筒部(11)，其具有第一开口(P1)且为有底筒状；以及壳体环状座面(21)，其设置于第一筒部(11)中靠近第一开口(P1)的相反侧的端部的位置。按压构件(40)呈筒状并且具有在安装于第一筒部(11)内的状态下设置于第一开口(P1)的相反侧的端部的按压构件环状座面(41)。弹性膜(30)被夹持于壳体环状座面(21)与按压构件环状座面(41)之间，成为接受在第一筒部(11)内流通的流体的压力的面而根据在第一筒部(11)内流通的流体的压力而挠曲变形。技术研发人员：田原智史,宫岛敦夫,小高义纪,坂崎一茂受保护的技术使用者：住友理工株式会社技术研发日：技术公布日：2024/8/20