一种青霉素粉针剂生产设备及工艺的制作方法

本发明涉及青霉素生产领域，具体涉及一种青霉素粉针剂生产设备及工艺。

背景技术：

1、粉针剂是将药物与试剂混合后，经消毒干燥形成的粉状物品，使用时以葡萄糖溶液稀释注射，注射剂根据用量不同可稀释可直接注射，青霉素粉针剂指的是粉末状青霉素钠。

2、灌装是粉针剂生产工艺中的一道工序，是将粉针剂定量装入西林瓶中，由于粉针剂是医学药物，用量需谨慎，因此，灌装时同样需要达到精确的定量灌装。

3、基于粉针剂的定量灌装，申请人检索到一些现有技术：授权公告号cn218987110u的中国实用新型专利公开了一种带称重功能的瓶装粉末灌装机，通过设置在装料台上的称重传感器在称重前后对西林瓶进行称重处理，从而达到定量灌装的目的，但是这种方式存在着一些不足，例如，由于需要对西林瓶进行空瓶称重，因此需要预留一点空瓶称重时间，在灌装生产线上，灌装次数非常多，空瓶称重时间累积起来较为可观，耽误灌装效率，另外，每个西林瓶中的粉针剂重量非常轻，只有数克，因此对称重传感器的灵敏度要求非常高，然而空的西林瓶重量有数十克，是粉针剂重量的数十倍，这种通过灌装前后对西林瓶进行称重的方式，既需要考虑到传感器的灵敏度，又需要考虑到称重传感器的使用次数问题，因此，关于灌装设备的传感器这块的成本非常高，并且这类传感器极易损坏。

4、基于上述，本发明提出了一种青霉素粉针剂生产设备及工艺。

技术实现思路

1、为解决上述背景中提到的问题，本发明提供了一种青霉素粉针剂生产设备及工艺。

2、为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案如下。

3、一种青霉素粉针剂生产设备，包括灌装机架以及设置在灌装机架上的灌装机构，灌装机架上设置有承托台，承托台上设置有同步带，同步带的带宽呈竖直布置，同步带的外表面沿延伸方向阵列设置有若干个凹槽；

4、灌装机构包括连续构件，连续构件用于接收粉针剂并牵引粉针剂移动，连续构件包括进料位置、称重位置以及灌装位置，进料位置处设置有送料构件，送料构件用于向连续构件送入定量的粉针剂，称重位置处设置有称重构件，称重构件用于对粉针剂进行称重检测，灌装位置处设置有灌料构件，灌料构件用于将粉针剂推送至西林瓶中。

5、进一步的，连续构件包括呈圆柱筒壳形状且轴心线竖直的外罩壳，外罩壳的下开口端设置有壳盖，外罩壳内同轴安装有旋转盘，旋转盘端部同轴延伸有转轴，转轴末端伸出外罩壳并动力连接有电机一，旋转盘的下端面与壳盖贴合；

6、旋转盘端面贯穿开设有安装孔，安装孔沿旋转盘的圆周方向阵列设置有至少三个，安装孔内同轴安装有接料体，接料体端面贯穿设置有呈圆柱孔形状的接料孔。

7、进一步的，外罩壳的上封闭端开设有进料孔与上灌料孔，进料孔的上孔口处延伸有进料管；

8、壳盖的端面开设有称重孔与下灌料孔，下灌料孔与上灌料孔同轴，下灌料孔的下孔口处延伸有灌料管，称重孔位于进料孔与上灌料孔之间，称重孔与进料孔或上灌料孔之间的圆心角是相邻两个安装孔之间的圆心角的整数倍；

9、进料孔所在位置为进料位置，称重孔所在位置为称重位置，上灌料孔所在位置为灌装位置。

10、进一步的，安装孔呈直径由下至上递增的圆台孔形状，接料体呈圆台形状，接料体的外表面与安装孔的孔壁贴合，称重孔为直径由下至上递增的圆台孔形状，称重孔的上孔口直径小于安装孔的下孔口直径并大于接料孔的孔径。

11、进一步的，旋转盘的上端面设置有槽径大于安装孔最大孔径且与安装孔同轴的支撑槽，接料体的上端延伸有外置台阶，通过支撑槽支撑外置台阶。

12、进一步的，送料构件包括底座，底座上设置有呈竖直布置的送料管，送料管的下端插入进料管内、上端设置有料斗，料斗内储存有粉针剂，送料管内安装有绞龙，绞龙的上端伸入料斗内，料斗的上开口处设置有电机架，通过设置在电机架上的电机二驱使绞龙旋转。

13、进一步的，底座及料斗均沿竖直方向滑动安装在灌装机架上，底座的上下两侧均设置有弹簧，料斗的外表面设置有振动器。

14、进一步的，称重构件包括伸缩方向呈竖直布置的伸缩杆，伸缩杆的上端设置有称重元件，称重元件的上端设置有称台，称台呈圆台形状且称台的外圆面与称重孔的孔壁贴合，初始时，称台的上端面与壳盖的上端面平齐。

15、进一步的，灌料构件包括呈竖直布置且下端同轴位于上灌料孔内的灌料杆，灌料杆的上端设置有上支架，上支架上设置有呈水平布置的驱动孔，驱动孔内滑动安装有凸销，凸销的末端垂直设置有连杆，连杆的末端动力连接有电机三，电机三的输出轴平行于凸销。

16、一种青霉素粉针剂生产设备的生产工艺，包括粉针剂的灌装过程：

17、步骤一：通过同步带牵引西林瓶移动至灌料位置下方；

18、步骤二：通过送料构件牵引粉针剂定量向进料位置处的接料体内输送；

19、同时，伸缩杆启动，驱使称重元件与称台上移，称台托着接料体一起上移，使称台脱离与称重孔的接触，接料体脱离与安装孔的接触，称重完成后，伸缩杆牵引称重元件与称台下移复位；

20、同时，通过灌料构件将灌料位置处的接料体内的粉针剂推送至西林瓶中；

21、步骤三：重复步骤一-步骤二，实现青霉素粉针剂的连续灌装。

22、本发明与现有技术相比，有益效果在于：

23、本方案中，能够实现青霉素粉针剂的连续进料、称重、灌装，提高灌装效果，与此同时，称重过程中，由于称重孔、安装孔、接料体、称台呈现圆台形状，故而称重时，接料体与称台周围无任何接触物，能够有效提高称重结果的精确性，反之，若称台及接料体呈圆柱形状，那么由于接料体是被旋转盘推着发生旋转位移，因此，接料体与安装孔孔壁之间必然会存在摩擦力，这样一来，会影响到称重结果的精确性；

24、综合而言，本方案兼顾了灌装精确性及灌装效率，并且称重时，相比于西林瓶而言，接料体的重量相对较轻，单独对接料体与粉针剂进行称重检测，能够解决背景技术中提到的既需要考虑到传感器的灵敏度，又需要考虑到称重传感器的使用次数问题，因此，关于灌装设备的传感器这块的成本非常高，并且这类传感器极易损坏的问题。

技术特征：

1.一种青霉素粉针剂生产设备，包括灌装机架（100）以及设置在灌装机架（100）上的灌装机构，其特征在于，灌装机架（100）上设置有承托台（101），承托台（101）上设置有同步带（102），同步带（102）的带宽呈竖直布置，同步带（102）的外表面沿延伸方向阵列设置有若干个凹槽（1021）；

2.根据权利要求1所述的一种青霉素粉针剂生产设备，其特征在于，连续构件（200）包括呈圆柱筒壳形状且轴心线竖直的外罩壳（201），外罩壳（201）的下开口端设置有壳盖（202），外罩壳（201）内同轴安装有旋转盘（203），旋转盘（203）端部同轴延伸有转轴（2031），转轴（2031）末端伸出外罩壳（201）并动力连接有电机一，旋转盘（203）的下端面与壳盖（202）贴合；

3.根据权利要求2所述的一种青霉素粉针剂生产设备，其特征在于，外罩壳（201）的上封闭端开设有进料孔（2011）与上灌料孔（2012），进料孔（2011）的上孔口处延伸有进料管（2013）；

4.根据权利要求3所述的一种青霉素粉针剂生产设备，其特征在于，安装孔呈直径由下至上递增的圆台孔形状，接料体（204）呈圆台形状，接料体（204）的外表面与安装孔的孔壁贴合，称重孔（2021）为直径由下至上递增的圆台孔形状，称重孔（2021）的上孔口直径小于安装孔的下孔口直径并大于接料孔的孔径。

5.根据权利要求4所述的一种青霉素粉针剂生产设备，其特征在于，旋转盘（203）的上端面设置有槽径大于安装孔最大孔径且与安装孔同轴的支撑槽，接料体（204）的上端延伸有外置台阶，通过支撑槽支撑外置台阶。

6.根据权利要求3或4所述的一种青霉素粉针剂生产设备，其特征在于，送料构件（300）包括底座（301），底座（301）上设置有呈竖直布置的送料管（303），送料管（303）的下端插入进料管（2013）内、上端设置有料斗（304），料斗（304）内储存有粉针剂，送料管（303）内安装有绞龙（305），绞龙（305）的上端伸入料斗（304）内，料斗（304）的上开口处设置有电机架，通过设置在电机架上的电机二驱使绞龙（305）旋转。

7.根据权利要求6所述的一种青霉素粉针剂生产设备，其特征在于，底座（301）及料斗（304）均沿竖直方向滑动安装在灌装机架（100）上，底座（301）的上下两侧均设置有弹簧（302），料斗（304）的外表面设置有振动器（306）。

8.根据权利要求4所述的一种青霉素粉针剂生产设备，其特征在于，称重构件（400）包括伸缩方向呈竖直布置的伸缩杆（401），伸缩杆（401）的上端设置有称重元件（402），称重元件（402）的上端设置有称台（403），称台（403）呈圆台形状且称台（403）的外圆面与称重孔（2021）的孔壁贴合，初始时，称台（403）的上端面与壳盖（202）的上端面平齐。

9.根据权利要求3或4所述的一种青霉素粉针剂生产设备，其特征在于，灌料构件（500）包括呈竖直布置且下端同轴位于上灌料孔（2012）内的灌料杆（501），灌料杆（501）的上端设置有上支架（502），上支架（502）上设置有呈水平布置的驱动孔（503），驱动孔（503）内滑动安装有凸销（504），凸销（504）的末端垂直设置有连杆（505），连杆（505）的末端动力连接有电机三，电机三的输出轴平行于凸销（504）。

10.如权利要求8所述的一种青霉素粉针剂生产设备的生产工艺，其特征在于，包括粉针剂的灌装过程，步骤如下：

技术总结本发明涉及青霉素生产领域，具体涉及一种青霉素粉针剂生产设备，包括灌装机架以及设置在灌装机架上的灌装机构，灌装机架上设置有承托台，承托台上设置有同步带，同步带的带宽呈竖直布置，同步带的外表面沿延伸方向阵列设置有若干个凹槽，灌装机构包括连续构件，连续构件用于接收粉针剂并牵引粉针剂移动，连续构件包括进料位置、称重位置以及灌装位置，进料位置处设置有送料构件，送料构件用于向连续构件送入定量的粉针剂，称重位置处设置有称重构件，称重构件用于对粉针剂进行称重检测，灌装位置处设置有灌料构件，灌料构件用于将粉针剂推送至西林瓶中；本方案能够兼顾青霉素粉针剂的灌装效率与灌装精确性。技术研发人员：侯璐璐,霍巍,侯嘉怡,李云,候小滨受保护的技术使用者：山西信谊通制药有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/20