一种床箱生产系统的制作方法

本申请涉及家具生产设备，尤其是涉及一种床箱生产系统。

背景技术：

1、在家具制造行业中，床箱是重要组成部分。随着现代化家具生产线的快速发展，对于生产效率和空间优化要求不断提升。传统手工或半自动的床箱包装方式耗时长、劳动强度大且容易造成产品损伤，限制了生产效率的进一步提高。

技术实现思路

1、为了解决现有技术中存在的现有的床箱包装效率低下的问题，本申请提供一种床箱生产系统。

2、本申请提供的一种床箱生产系统采用如下的技术方案：一种床箱生产系统，包括输送机构，所述输送机构由若干个链板输送机、纵向输送机以及辊式输送机首尾串联组成，沿所述输送机构的输送方向依次设置有上料机构、铺锦机构、套管安装机构、挂钩安装机构、覆膜机构、翻转堆叠机构、装箱机构以及下料机构，所述链板输送机设置在所述上料机构和所述铺锦机构下方，所述套管安装机构设置有两组，两组所述套管安装机构平行设置，两组所述套管安装机构下方均设置辊式输送机，两组所述辊式输送机两端通过纵向输送机相连接。

3、通过采用上述技术方案，床箱经上料机构横向输送至输送机构中的链板输送机上，采用链板输送机避免床箱边缘卡入输送机内部，链板输送机将横向的床箱输送至铺锦机构，铺锦机构在床箱的表面铺设一层丝锦，上床箱和下床箱上铺设不同的丝锦，铺设丝锦后的床箱经链板输送机继续输送至纵向输送机与链板输送机连接处，相邻两个床箱分别输送至两组套管安装机构下方，套管安装机构对床箱进行套管安装，安装完成的床箱经辊式输送机和纵向输送机合流输送至挂钩安装机构下方，挂钩安装机构在床箱侧面即上方安装固定连接用的挂钩，完成安装的床箱经辊式输送机输送至覆膜机构，覆膜机构在床箱表面附着一层epe膜，覆膜后的床箱经辊式输送机输送至翻转堆叠机构，翻转堆叠机构将前一个床箱夹持翻转然后堆叠至后一个床箱上方，堆叠后的两个床箱经辊式输送机输送至装箱机构，装箱机构将床箱装入包装箱内部，完成装箱的床箱经辊式输送机输送至下料机构，下料机构将包装完成的床箱从输送机构上取下。

4、可选的，所述铺锦机构包括对称设置在所述链板输送机上方的框架，所述框架上自由活动设置有移栽组件，所述框架下方两侧分别设置有第一运输车和第二运输车。

5、通过采用上述技术方案，两种不同的丝锦分别通过第一运输车和第二运输车运送至框架的下方两侧，当上床箱运动至铺锦机构下方时，移栽组件将第一运输车中的丝锦铺设至床箱上方，当下床箱运动至铺锦机构下方时，移栽组件将第二运输车中的丝锦铺设至床箱上方，实现对两个床箱的交替铺锦。

6、可选的，所述套管安装机构设置在相邻两个辊式输送机之间，所述套管安装机构包括上下对称设置的压块组件和压装组件。

7、通过采用上述技术方案，床箱经辊式输送机输送至套管安装机构下方，压块组件和压装组件相互配合对床箱进行套管的安装。

8、可选的，所述压块组件通过设置在所述辊式输送机上方的安装架固定安装，所述压装组件包括自由升降运动的升降板，所述升降板上表面两端设置有套杆，所述升降板两侧设置有振动上料盘。

9、通过采用上述技术方案，压块组件下压至床箱上表面，振动上料盘将套管套设至升降板上的套杆上，升降板在床箱底面向上运动，通过套杆将套管安装至床箱上对应位置。

10、可选的，所述挂钩安装机构包括设置在所述辊式输送机上方的上升降板和设置在所述辊式输送机两侧的推板，所述上升降板和所述推板上设置若干个烫孔装置，所述推板一侧设置有挂钩上料振动盘。

11、通过采用上述技术方案，床箱输送至挂钩安装机构下方，升降板和推板同时向床箱表面运动，通过烫孔装置在床箱上对应位置烫出挂钩安装孔，然后操作人员将挂钩安装至对应的孔中。

12、可选的，所述覆膜机构包括设置在所述辊式输送机上方的安装架，所述安装架上沿所述辊式输送机的输送方向依次设置有放卷辊、导向辊、输送组件、压膜组件以及切刀组件。

13、通过采用上述技术方案，床箱运动至覆膜机构下方，放卷辊中的膜通过输送组件向下输送，床箱在运动过程中将膜附着在表面，待膜完全附着床箱后切刀组件将膜切断。

14、可选的，所述翻转堆叠机构包括设置在所述辊式输送机上方的支架，所述支架内部中间设置有升降架，所述升降架底面对称设置有两个同步相向或相背运动的夹持臂，两个所述夹持臂相对的一侧表面下方转动设置有夹板组件。

15、通过采用上述技术方案，床箱输送至翻转堆叠机构下方，升降架下降通过夹持臂将床箱两端夹持，然后升降架带动床箱上升，夹板组件旋转将床箱翻转180度，待下一个床箱输送至翻转堆叠机构下方时，升降架下降将上一个创新堆叠至下一个床箱上方，堆叠后的床箱经辊式输送机输送至下一工序。

16、可选的，所述翻转堆叠机构一端下方设置有阻挡机构，所述阻挡机构设置在所述辊式输送机内部的相邻两个输送辊之间。

17、通过采用上述技术方案，当床箱输送至翻转堆叠机构下方时，阻挡机构从两个输送辊之间上升，阻挡机构对床箱进行阻挡，以便于翻转堆叠机构将床箱夹持堆叠。

18、可选的，所述翻转堆叠机构与所述装箱机构之间设置剃除输送机。

19、通过采用上述技术方案，剃除输送机一侧设置人工检查工位，若检查出产品不合格则通过剃除输送机将不合格的床箱输送至不合格品存储区。

20、可选的，所述上料机构包括对称设置在所述链板输送机两侧的动力滚筒，所述动力滚筒与所述链板输送机连接处上方设置提升组件。

21、通过采用上述技术方案，动力滚筒将床箱输送至上料机构下方，提升组件将床箱提升至链板输送机上进行输送。

22、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

23、本申请中将上料机构、铺锦机构、套管安装机构、挂钩安装机构、覆膜机构、翻转堆叠机构、装箱机构以及下料机构沿输送机构输送方向依次布置，实现了对床箱的自动化加工包装，提高了床箱的生产效率，降低了作业人员的劳动强度，降低了生产成本。

技术特征：

1.一种床箱生产系统，其特征在于，包括输送机构（9），所述输送机构（9）由若干个链板输送机（91）、纵向输送机（92）以及辊式输送机（93）首尾串联组成，沿所述输送机构（9）的输送方向依次设置有上料机构（1）、铺锦机构（2）、套管安装机构（3）、挂钩安装机构（4）、覆膜机构（5）、翻转堆叠机构（6）、装箱机构（7）以及下料机构（8），所述链板输送机（91）设置在所述上料机构（1）和所述铺锦机构（2）下方，所述套管安装机构（3）设置有两组，两组所述套管安装机构（3）平行设置，两组所述套管安装机构（3）下方均设置辊式输送机（93），两组所述辊式输送机（93）两端通过纵向输送机（92）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种床箱生产系统，其特征在于：所述铺锦机构（2）包括对称设置在所述链板输送机（91）上方的框架（21），所述框架（21）上自由活动设置有移栽组件（22），所述框架（21）下方两侧分别设置有第一运输车（23）和第二运输车（24）。

3.根据权利要求2所述的一种床箱生产系统，其特征在于：所述套管安装机构（3）设置在相邻两个辊式输送机（93）之间，所述套管安装机构（3）包括上下对称设置的压块组件（31）和压装组件（32）。

4.根据权利要求3所述的一种床箱生产系统，其特征在于：所述压块组件（31）通过设置在所述辊式输送机（93）上方的安装架固定安装，所述压装组件（32）包括自由升降运动的升降板（321），所述升降板（321）上表面两端设置有套杆（322），所述升降板（321）两侧设置有振动上料盘（33）。

5.根据权利要求1所述的一种床箱生产系统，其特征在于：所述挂钩安装机构（4）包括设置在所述辊式输送机（93）上方的上升降板41和设置在所述辊式输送机（93）两侧的推板（45），所述上升降板（41）和所述推板（45）上设置若干个烫孔装置（42），所述推板（45）一侧设置有挂钩上料振动盘（43）。

6.根据权利要求1所述的一种床箱生产系统，其特征在于：所述覆膜机构（5）包括设置在所述辊式输送机（93）上方的安装架（51），所述安装架（51）上沿所述辊式输送机（93）的输送方向依次设置有放卷辊（52）、导向辊（53）、输送组件（54）、压膜组件（55）以及切刀组件（56）。

7.根据权利要求1所述的一种床箱生产系统，其特征在于：所述翻转堆叠机构（6）包括设置在所述辊式输送机（93）上方的支架（61），所述支架（61）内部中间设置有升降架（62），所述升降架（62）底面对称设置有两个同步相向或相背运动的夹持臂（64），两个所述夹持臂（64）相对的一侧表面下方转动设置有夹板组件（65）。

8.根据权利要求7所述的一种床箱生产系统，其特征在于：所述翻转堆叠机构（6）一端下方设置有阻挡机构（66），所述阻挡机构（66）设置在所述辊式输送机（93）内部的相邻两个输送辊之间。

9.根据权利要求1所述的一种床箱生产系统，其特征在于：所述翻转堆叠机构（6）与所述装箱机构（7）之间设置剃除输送机（94）。

10.根据权利要求1所述的一种床箱生产系统，其特征在于：所述上料机构（1）包括对称设置在所述链板输送机（91）两侧的动力滚筒（12），所述动力滚筒（12）与所述链板输送机（91）连接处上方设置提升组件（11）。

技术总结本申请涉及一种床箱生产系统，涉及家具生产设备技术领域，其包括输送机构，输送机构由若干个链板输送机、纵向输送机以及辊式输送机首尾串联组成，沿输送机构的输送方向依次设置有上料机构、铺锦机构、套管安装机构、挂钩安装机构、覆膜机构、翻转堆叠机构、装箱机构以及下料机构，链板输送机设置在上料机构和所述铺锦机构下方，套管安装机构设置有两组，两组套管安装机构平行设置，两组套管安装机构下方均设置辊式输送机，两组辊式输送机两端通过纵向输送机相连接。本申请具有现了对床箱的自动化加工包装，提高了床箱的生产效率，降低了作业人员的劳动强度，降低了生产成本的效果。技术研发人员：李云海,季红勋受保护的技术使用者：顾家家居股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/20