一种板材智能封装机的制作方法

本发明涉及板材封装，特别涉及一种板材智能封装机。

背景技术：

1、随着现代工业的发展，板材在建筑、家具、装饰等领域中的应用越来越广泛。在板材生产和运输过程中，保护板材表面免受损坏和污染是至关重要的。传统的板材封装方法通常涉及手动或半自动操作，存在着效率低、封装质量不稳定以及劳动力成本高等问题。例如，采用手动缠绕薄膜的方式，容易出现褶皱、漏贴等现象，且耗时耗力。半自动封装机通常只能实现部分封装，需要人工干预，无法完全实现自动化封装。

技术实现思路

1、针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种板材智能封装机，该智能封装机能够自动将板材向前输送，在输送的同时，通过薄膜将板材进行封装打包，同时快速清理封装过程中产生的余料。

2、为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：一种板材智能封装机，包括：

3、一机架；

4、一板材输送机，所述板材输送机安装在机架上；

5、两个侧封机构，分别对称设置在板材输送机的两侧，所述侧封机构包括第一侧封架和第二侧封架，所述第一侧封架和第二侧封架上均固定有压料组件和热封组件；

6、两个可升降的余料输送机，也分别对称设置于板材输送机两侧，所述余料输送机上固定连接有展膜组件；

7、两个切膜刀组件，所述切膜刀组件安装在热封组件的两个热封块之间。

8、进一步的，所述板材输送机和所述余料输送机均为皮带输送机，所述余料输送机的宽度为板材输送机宽度的五分之一到四分之一。

9、进一步的，所述机架前侧和后侧固定有横向导轨，所述侧封机构通过移动块滑动连接在横向导轨上，两个侧封机构通过一相向驱动装置进行驱动移动。

10、进一步的，所述压料组件包括压料气缸，处于机架左侧的两个压料气缸和处于机架右侧的两个压紧气缸的气缸杆上分别固定有第一压板和第二压板；所述热封组件包括热封气缸，所述热封气缸的气缸杆上固定有一直线滑轨，所述直线滑轨两端通过连接板固定有第一热封结构和第二热封结构，所述直线滑轨的滑动块上固定有切膜刀。

11、进一步的，所述第一压板和第二压板上均固定有吹气喷嘴，所述吹气喷嘴朝向板材输送机倾斜设置。

12、进一步的，所述相向驱动装置包括机架前侧和后侧固定的第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和第二安装板之间转动连接有旋转轴，所述旋转轴中部固定有驱动齿轮，所述旋转轴两端固定有端齿轮，所述机架上固定有第一驱动电机，所述第一驱动电机驱动旋转轴进行转动，旋转轴两端通过端齿轮驱动两个侧封机构下方的第一水平直齿条和第二水平直齿条进行相向移动。

13、进一步的，所述余料输送机下方分别固定有第一竖向直齿条组和第二竖向直齿条组，所述机架的左侧和右侧分别固定有第二驱动电机，所述第二驱动电机驱动两个半轴进行转动，两个半轴通过齿轮和第一竖向直齿条组和第二竖向直齿条组相啮合。

14、进一步的，所述余料输送机上的皮带上均匀间隔设有多根推料立板。

15、进一步的，所述展膜组件包括一固定在余料输送机上的连接梁，所述连接梁左部和右部均固定有展膜直齿条和展膜导轨，两个伺服电机通过支架分别滑动连接在连接梁左部和右部的展膜导轨上，两个伺服电机通过电机轴上齿轮分别和连接梁左部和右部上的展膜直齿条相啮合，在每个伺服电机的支架上还固定有旋转气缸，所述旋转气缸的气缸杆上固定有展膜臂。

16、进一步的，所述第一侧封架和第二侧封架上均通过一连接座连接有第一同步齿条和第二同步齿条，两个连接座之间通过轴承座连接有同步轴，所述同步轴上固定有第一同步齿轮和第二同步齿轮，所述第一同步齿轮和第二同步齿轮分别和第一同步齿条和第二同步齿条相啮合。

17、相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：

18、1、该智能封装机能够自动将板材向前输送，在输送的同时，通过薄膜将板材进行封装打包，同时快速清理封装过程中产生的余料；

19、2、由于侧封机构是通过移动块滑动连接在横向导轨上的，同时通过相向驱动装置进行驱动移动，所以能够适用于不同宽度的板材的封装，适用范围更广；

20、3、通过吹起喷嘴的设置，能够在板材在向前移动的过程中，通过吹出的气体能够使薄膜贴合在板材上，从而使得板材被包裹的更加紧密，其上的薄膜不容易发生破损。

技术特征：

1.一种板材智能封装机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种板材智能封装机，其特征在于：所述板材输送机和所述余料输送机均为皮带输送机，所述余料输送机的宽度为板材输送机宽度的五分之一到四分之一。

3.根据权利要求2所述的一种板材智能封装机，其特征在于：所述机架前侧和后侧固定有横向导轨，所述侧封机构通过移动块滑动连接在横向导轨上，两个侧封机构通过一相向驱动装置进行驱动移动。

4.根据权利要求3所述的一种板材智能封装机，其特征在于：所述压料组件包括压料气缸，处于机架左侧的两个压料气缸和处于机架右侧的两个压紧气缸的气缸杆上分别固定有第一压板和第二压板；所述热封组件包括热封气缸，所述热封气缸的气缸杆上固定有一直线滑轨，所述直线滑轨两端通过连接板固定有第一热封结构和第二热封结构，所述直线滑轨的滑动块上固定有切膜刀。

5.根据权利要求4所述的一种板材智能封装机，其特征在于：所述第一压板和第二压板上均固定有吹气喷嘴，所述吹气喷嘴朝向板材输送机倾斜设置。

6.根据权利要求5所述的一种板材智能封装机，其特征在于：所述相向驱动装置包括机架前侧和后侧固定的第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和第二安装板之间转动连接有旋转轴，所述旋转轴中部固定有驱动齿轮，所述旋转轴两端固定有端齿轮，所述机架上固定有第一驱动电机，所述第一驱动电机驱动旋转轴进行转动，旋转轴两端通过端齿轮驱动两个侧封机构下方的第一水平直齿条和第二水平直齿条进行相向移动。

7.根据权利要求6所述的一种板材智能封装机，其特征在于：所述余料输送机下方分别固定有第一竖向直齿条组和第二竖向直齿条组，所述机架的左侧和右侧分别固定有第二驱动电机，所述第二驱动电机驱动两个半轴进行转动，两个半轴通过齿轮和第一竖向直齿条组和第二竖向直齿条组相啮合。

8.根据权利要求7所述的一种板材智能封装机，其特征在于：所述余料输送机上的皮带上均匀间隔设有多根推料立板。

9.根据权利要求8所述的一种板材智能封装机，其特征在于：所述展膜组件包括一固定在余料输送机上的连接梁，所述连接梁左部和右部均固定有展膜直齿条和展膜导轨，两个伺服电机通过支架分别滑动连接在连接梁左部和右部的展膜导轨上，两个伺服电机通过电机轴上齿轮分别和连接梁左部和右部上的展膜直齿条相啮合，在每个伺服电机的支架上还固定有旋转气缸，所述旋转气缸的气缸杆上固定有展膜臂。

10.根据权利要求9所述的一种板材智能封装机，其特征在于：所述第一侧封架和第二侧封架上均通过一连接座连接有第一同步齿条和第二同步齿条，两个连接座之间通过轴承座连接有同步轴，所述同步轴上固定有第一同步齿轮和第二同步齿轮，所述第一同步齿轮和第二同步齿轮分别和第一同步齿条和第二同步齿条相啮合。

技术总结本发明提供了一种板材智能封装机，包括：一机架；一板材输送机，所述板材输送机安装在机架上；两个侧封机构，分别对称设置在板材输送机的两侧，所述侧封机构包括第一侧封架和第二侧封架，所述第一侧封架和第二侧封架上均固定有压料组件和热封组件；两个可升降的余料输送机，也分别对称设置于板材输送机两侧；两个切膜刀组件，所述切膜刀组件安装在热封组件的两个热封块之间。该智能封装机能够自动将板材向前输送，在输送的同时，通过薄膜将板材进行封装打包，同时快速清理封装过程中产生的余料。技术研发人员：陈杰,张惠东受保护的技术使用者：重庆市璧山区捷成塑胶有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/20