一种石英抛光机的制作方法

本技术属于石英加工设备，具体涉及一种石英抛光机。

背景技术：

1、石英是一种无机非金属材料，常被用作玻璃的主要制作材料，石英制品在初步铸造成型之后，为了保证其使用性能，需要对石英制品进行抛光研磨，而这就需要用到相应的抛光设备，尤其是对于一些如石英晶片等对精度要求较高的石英制品而言，对抛光设备的抛光精度提出了较高要求。

2、传统的石英制品抛光设备在进行石英制品的打磨时，需要随着打磨进程不断调整磨头的位置，难以保证打磨过程中磨头与石英制品之间压力值的稳定；而且，磨头位置的调整需要操作人员肉眼观测磨头与石英制品之间的位置关系，磨头位置调整难度较高，对操作人员的经验提出了较高要求，很大程度的影响了石英制品的抛光效率；此外，由于采用人工调整的方式来调整磨头，不可避免的存在位置调整误差，对于一些精度要求较高的石英制品而言，容易影响抛光质量。

技术实现思路

1、本技术提供了一种石英抛光机，以解决传统石英抛光机因磨头位置调整困难所导致的抛光效率低、抛光精度差的技术问题。

2、本技术所采用的技术方案为：

3、一种石英抛光机，包括动力单元、供气单元以及打磨机构，所述动力单元包括旋转轴，所述打磨机构在远离所述旋转轴的一侧设有打磨面，所述旋转轴可带动所述打磨机构旋转，所述打磨机构具有带动所述打磨面远离所述旋转轴的打磨方向，所述打磨机构与所述旋转轴之间设有气泵腔，所述供气单元可向所述气泵腔内输送气体以增大所述气泵腔内的压强，从而使得所述打磨机构在所述气泵腔内的气压作用下沿所述打磨方向运动。

4、本技术所述的石英抛光机还包括如下附加技术特征：

5、所述供气单元包括气泵、气体传输管以及固定密封罩，所述固定密封罩套设于所述打磨机构外侧并与所述打磨机构合围形成气体传输腔，所述气体传输腔分别与所述气体传输管以及所述气泵腔连通，以及所述气泵能够以依次通过所述气体传输管、所述气体传输腔向所述气泵腔内传输气体。

6、所述打磨机构在对应所述气体传输腔位置的侧壁开设有进气通孔，在所述打磨机构发生旋转或沿所述打磨方向的运动过程中，所述进气通孔与所述气体传输腔连通。

7、所述供气单元还包括气泵控制器以及安装于所述气体传输腔内的气压检测器，所述气压检测器能够检测所述气体传输腔内的气体压力并将气体压力值传输至所述气泵控制器，所述气泵控制器能够通过获取的气体压力值控制所述气泵所泵送的气体量。

8、所述打磨机构包括打磨部以及分别与所述打磨部及所述旋转轴相连的联动部，所述联动部套设于所述旋转轴外部，所述打磨面设置于所述打磨部，所述联动部能够跟随所述旋转轴的旋转而带动所述打磨部旋转，所述联动部内部内部中空并与所述打磨部及所述旋转轴配合围成所述气泵腔。

9、所述旋转轴与所述联动部的二者之一设有沿所述打磨方向延伸的限位槽，两者之另一设有与所述限位槽适配的限位凸起，所述限位凸起随所述打磨机构沿所述打磨方向运动时与所述限位槽发生相对滑动。

10、所述限位槽具有靠近所述打磨部方向的止挡部，所述限位凸起能够与所述止挡部抵接从而限制所述打磨机构沿所述打磨方向的继续运动。

11、所述联动部内部设有密封圈，在所述打磨机构沿所述打磨方向的运动过程中，所述旋转轴与所述密封圈的内壁抵接。

12、还包括抛光液输送机构，所述抛光液输送机构包括抛光液传输泵以及与所述抛光液传输泵相连的抛光液输送管，所述抛光液传输泵通过所述抛光液输送管向所述打磨机构输送抛光液。

13、所述打磨机构朝向所述打磨方向的一侧套设有抛光磨皮，所述抛光磨皮覆盖所述打磨面。

14、由于采用了上述技术方案，本技术所取得的有益效果为：

15、1.本技术的石英抛光机包括具备打磨面的打磨机构以及可带动打磨机旋转的旋转轴，当进行石英制品的抛光打磨时，旋转轴带动打磨机构转动，打磨面随之发生旋转，从而对石英制品的外表面进行打磨抛光；且本技术的石英抛光机设有供气单元，供气单元通过向气泵腔内输送气体来改变气泵腔内的压强，打磨机构即可在气泵腔内气体压力作用下实现沿打磨方向的运动，从而实现对打磨机构位置的调整，继而实现打磨面与石英制品不同程度的贴紧；在打磨机构的位置调整过程中，工作人员无需直接接触打磨机构，因此无需暂停抛光工作即可实现对打磨机构的位置调整，提升了抛光工作的连续性，有助于提升抛光效率；同时省却了工作人员仔细观测打磨机构位置的操作，仅需通过控制气泵腔内的压强值即可实现对打磨机构位置的调整，大大降低了维持打磨机构与石英制品之间抵接压力的难度，有助于维持打磨面与石英制品之间相对位置的稳定性，使得石英抛光机能够实现对石英制品的恒压抛光，大幅提升了石英抛光机的抛光精度。

16、2.作为本技术的一种优选实施方式，通过设置固定密封罩并与打磨机构合围成气体传输腔，并将气体传输腔设置为分别与气体传输管以及气泵腔连通，一方面，供气单元在进行供气时仅需通过气泵向气体传输腔中输送气体即可，无需精准对位气体传输管与气泵腔的传气口之间的相对位置，从而大大降低了供气单元向气泵腔中的输气难度；另一方面，由于打磨机构在工作过程中需要在旋转轴的带动下不断旋转，打磨机构在旋转过程中气泵腔始终与气体传输腔保持连通，因此供气单元在向气泵腔中传输气体时无需停止石英抛光机的抛光工作，即打磨机构在旋转过程中仍可实现供气单元向气泵腔内气体的补充，从而实现打磨机构沿打磨方向的运动，提升了抛光工作的连续性，有助于提升抛光效率；再者，打磨机构在进行抛光打磨工作时，气泵腔仅与气体传输腔所连通，气体传输腔能够对气泵腔中的气压稳定性起到较好的维持效果，有助于维持气泵腔中的压强稳定性，从而为打磨面与石英制品之间的相对位置的稳定性提供保障，有助于提升抛光精度以及抛光稳定性。

17、3.作为本技术的一种优选实施方式，通过设置气泵控制器以及气压检测器，能够实现对气体传输腔内气压的实时检测，由于气体传输腔与气泵腔相连通，气体传输腔的压强与气泵腔中压强相等，则气压检测器所检测的气体压力值即为气泵腔中的气体压力值，而气泵腔中的气体压力值又与打磨面与旋转轴之间的相对位置直接相关，也就意味着气泵腔中的气体压力值与打磨面与石英制品的贴紧程度直接相关，那么气泵控制器可以根据气压检测器所检测的气体压力值来判断打磨面与石英制品的贴紧程度；当气体压力值较小时，可控制气泵通过气体传输管向气体传输腔内泵送空气，以维持气泵腔中气压的稳定性，从而实现了气泵腔中气压的自动化恒定，操作人员无需操控供气单元即可实现打磨机构对石英制品恒定力度的抛光打磨，大幅提升了石英抛光机的自动化抛光程度，同时消除了因人工控制供气单元所可能导致的抛光精度上的误差，大大提升了石英抛光机的抛光精度。

18、4.作为本技术的一种优选实施方式，通过设置套设于旋转轴外侧的联动部，使得打磨机构与旋转轴的连接稳定，一方面提升了打磨机构与旋转轴之间的连接稳定性，从而提升了打磨机构在旋转轴旋转带动之下的动力响应，从而使得打磨面能够更好的在旋转轴的带动作用下发生旋转并实现对石英制品的抛光打磨，降低因旋转轴与打磨机构之间因传动效果差而影响石英抛光机抛光效果的概率；另一方面，联动部与旋转轴及打磨部配合形成气泵腔，使得联动部在起到为打磨部与旋转轴之间提供动力传递的功能基础上，进一步集成了构成气泵腔的功能，降低了气泵腔成型难度的同时使得联动部的功能进一步集成化，优化了石英抛光机的结构设计。此外，旋转轴套设于联动部内部，二者沿打磨方向存在一定程度上的重叠，提升了旋转轴与打磨机构连接强度，同时节省了旋转轴与联动部沿竖直方向上的空间占用，有助于石英抛光机的扁平化与小型化。

19、5.作为本技术的一种优选实施方式，所述旋转轴与所述联动部的二者之一设有沿所述打磨方向延伸的限位槽，两者之另一设有与所述限位槽适配的限位凸起，所述限位凸起随所述打磨机构沿所述打磨方向运动时与所述限位槽发生相对滑动。通过设置限位槽与限位凸起，一方面能够对打磨机构沿打磨方向的运动起到辅助导向作用；另一方面，由于旋转轴套设于联动部内部，通过限位槽与限位凸起之间的限位配合能够限制旋转轴发生与联动部的相对转动，有助于维持旋转轴与联动部之间相对位置的稳定，从而实现打磨机构与旋转轴之间的相对稳定性，从而为旋转轴带动打磨机构的旋转提供稳定性保障。