一种覆膜砂柔性铸造生产线的制作方法

本申请涉及铸造，尤其涉及一种覆膜砂柔性铸造生产线。

背景技术：

1、随着生产技术的日益增长，铸造生产的方式转变为自动化程度较高的流水线生产模式，其生产的效率、质量和成本均相较于传统生产模式得到巨大的提升。

2、现有技术中，如附图1所示，现有的工业铸造自动化生产线17中，各生产步骤之间通过传输装置串联，形成一个循环往复的生产线，并且其内部各个步骤之间紧密相连，前后配合，实现高效生产，然而，单线串联的各个生产步骤之间，一单其中一个环节出现故障，或者其中一个环节的加工生产需要的时间比较长的情况下，其上游生产步骤和下游生产步骤要停下来等待，大大浪费了时间，降低了生产效率，并且单线串联的生产线，功能往往比较单一，仅同时只能支持一种产品的生产，适用性交底，因此存在一定的改进空间。

技术实现思路

1、针对上述问题，本申请提出一种覆膜砂柔性铸造生产线，通过设置有多条并联的生产线路，使各生产线路之间共同工作的同时又不回相互干涉影响，实现高效生产和提升生产线产品多样性的效果；该覆膜砂柔性铸造生产线具体通过如下技术方案实现：

2、一种覆膜砂柔性铸造生产线，包括：吊装设备、轨道、动力装置、浇筑箱、砂型壳体和翻箱机，所述吊装设备和所述翻箱机均与所述轨道连接，所述动力装置传动设置于所述轨道各个部分，所述浇筑箱设置于所述轨道上，所述砂型壳体设置于所述浇筑箱内，所述轨道包括输送轨道和返回轨道，所述输送轨道和返回轨道均设置为多条，并且多条输送管道和多条返回轨道之间平行设置，并且所述输送轨道和返回轨道之间通过设置有转运轨道并联。

3、进一步设置，每一条所述输送轨道和每一条所述返回轨道之间交错设置，通过本设置，使得每一条输送轨道都必定会与一条返回轨道相邻，使得所述转运车在将物体从输送轨道转运到返回轨道的路程减短，提升了生产线的整体生产效率。

4、进一步设置，所述转运轨道包括前转运轨道和后转运轨道，所述前转运轨道和后转运轨道均垂直于所述输送管道和返回轨道，并且所述前转运轨道与所述输送管道和返回轨道的前端相连，所述后转运轨道与所述输送轨道和返回轨道的后端相连，使得每一条所述输送轨道和返回轨道的前后两端分别由所述前转运轨道和后转运轨道连接在一起，形成一组生产环线，通过本设置，使得转运轨道和所述输送轨道和返回轨道之间形成环线，方便浇筑箱的返回利用，实现循环往复的生产，提升生产效率。

5、进一步设置，所述吊装设备作为所述生产环线的起点，所述翻箱机作为所述生产环线的末端，通过本设置，使得所述浇筑箱由吊装设备放置于轨道上，再由翻箱机取离轨道，实现浇筑产品的脱离。

6、进一步设置，所述翻箱机动作末端设置有处理装置，通过本设置，帮助脱模和砂型壳与浇筑箱的收集再利用。

7、进一步设置，还包括有转运车，所述转运车设置于所述转运轨道上，并且所述转运车承载所述浇筑箱沿所述转运轨道的延伸方向可活动，通过本设置，实现所述输送轨道和返回轨道和浇筑轨道之间浇筑箱的转运功能。

8、进一步设置，还包括有浇筑轨道，所述浇筑轨道设置为多条并且所述浇筑轨道与所述输送轨道和返回轨道平行，所述浇筑轨道一端与所述前转运轨道相对所述输送轨道和返回轨道的另一面相连接，并且所述浇筑轨道另一端设置有用于储存钢水的炼钢炉，通过本设置，使得所述浇筑箱高效的接受所述炼钢炉内钢水的浇筑，多个炼钢炉和多个浇筑轨道大大提升了浇筑的效率。

9、进一步设置，所述动力装置设置为推箱油缸，并且每一条输送轨道、返回轨道、转运轨道和浇筑轨道均设置有一个所述推箱油缸，通过本设置，每条轨道各自分离的动力装置有效避免了单一动力装置故障对其他轨道工作的影响，提升机了生产线的整体稳固性。

10、综上所述的覆膜砂柔性铸造生产线，通过并联多条由输送轨道、返回轨道、转运轨道和浇筑轨道共同构成的生产线，实现每一条生产线之间共同工作的同时又不会干扰，大大提升了整体的生效效率，和应对突发故障的适应能力，起到了良好的生产效果。

技术特征：

1.一种覆膜砂柔性铸造生产线，包括：吊装设备、轨道、动力装置、浇筑箱、砂型壳体和翻箱机，所述吊装设备和所述翻箱机均与所述轨道连接，所述动力装置传动设置于所述轨道各个部分，所述浇筑箱设置于所述轨道上，所述砂型壳体设置于所述浇筑箱内，其特征在于：所述轨道包括输送轨道和返回轨道，所述输送轨道和返回轨道均设置为多条，并且多条输送管道和多条返回轨道之间平行设置，并且所述输送轨道和返回轨道之间通过设置有转运轨道并联。

2.根据权利要求1所述的一种覆膜砂柔性铸造生产线，其特征在于:每一条所述输送轨道和每一条所述返回轨道之间交错设置。

3.根据权利要求1所述的一种覆膜砂柔性铸造生产线，其特征在于:所述转运轨道包括前转运轨道和后转运轨道，所述前转运轨道和后转运轨道均垂直于所述输送管道和返回轨道，并且所述前转运轨道与所述输送管道和返回轨道的前端相连，所述后转运轨道与所述输送轨道和返回轨道的后端相连，使得每一条所述输送轨道和返回轨道的前后两端分别由所述前转运轨道和后转运轨道连接在一起，形成一组生产环线。

4.根据权利要求3所述的一种覆膜砂柔性铸造生产线，其特征在于:所述吊装设备作为所述生产环线的起点，所述翻箱机作为所述生产环线的末端。

5.根据权利要求1所述的一种覆膜砂柔性铸造生产线，其特征在于:所述翻箱机动作末端设置有处理装置。

6.根据权利要求1所述的一种覆膜砂柔性铸造生产线，其特征在于:还包括有转运车，所述转运车设置于所述转运轨道上，并且所述转运车承载所述浇筑箱沿所述转运轨道的延伸方向可活动。

7.根据权利要求3所述的一种覆膜砂柔性铸造生产线，其特征在于:还包括有浇筑轨道，所述浇筑轨道设置为多条并且所述浇筑轨道与所述输送轨道和返回轨道平行，所述浇筑轨道一端与所述前转运轨道相对所述输送轨道和返回轨道的另一面相连接，并且所述浇筑轨道另一端设置有用于储存钢水的炼钢炉。

8.根据权利要求1所述的一种覆膜砂柔性铸造生产线，其特征在于:所述动力装置设置为推箱油缸，并且每一条输送轨道、返回轨道、转运轨道和浇筑轨道均设置有一个所述推箱油缸。

技术总结本发明公开了一种覆膜砂柔性铸造生产线，包括：吊装设备、轨道、动力装置、浇筑箱、砂型壳体和翻箱机，吊装设备和翻箱机均与轨道连接，动力装置传动设置于轨道各个部分，浇筑箱设置于轨道上，砂型壳体设置于浇筑箱内，轨道包括输送轨道和返回轨道，输送轨道和返回轨道均设置为多条，并且多条输送管道和多条返回轨道之间平行设置，并且输送轨道和返回轨道之间通过设置有转运轨道并联，通过本设置，通过并联多条由输送轨道、返回轨道、转运轨道和浇筑轨道共同构成的生产线，实现每一条生产线之间共同工作的同时又不会干扰，大大提升了整体的生效效率，和应对突发故障的适应能力，起到了良好的生产效果。技术研发人员：邱晓来,刘平财,张职银,张雷,黄明金受保护的技术使用者：超达阀门集团股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/20