一种磁力悬浮的涂漆模具及涂覆系统的制作方法

本发明涉及线材生产，具体涉及一种磁力悬浮的涂漆模具及涂覆系统。

背景技术：

1、在漆包线生产相关行业中，涂漆模具起到了举足轻重的作用，涂漆模具是否处于水平状态直接影响到涂漆质量。在生产过程中，由于穿过涂漆模具的线材是沿自下而上方向行走的，进而走线过程会对涂漆模施加一个向上的带动推力，长时间如此，会使得涂漆模具发生倾斜。目前一般是通过手动调整涂漆模具的位置进行找水平，但是，此种操作方式无法保证被调节后的涂漆模具与模架保持绝对水平，进而提高了后续的加工风险。即便在调整过程中利用找平工具进行辅助，也需要耗费较多的时间，使用较为麻烦。

2、经检索，授权公告号为cn220710025u的专利文件公开了一种漆包线涂漆模具，包括模套、模芯和挡套，所述模套内设有模套孔；所述模芯设于所述模套内，所述模芯上具有与所述模套孔连通的芯孔；所述挡套可拆卸地套设在所述模套的外部，且所述挡套的最大外径大于所述模套的最大外径。所述挡套螺纹安装在所述模套的外部。所述模套的外壁具有外螺纹，所述挡套的内壁具有与所述外螺纹螺纹配合的内螺纹，且所述外螺纹的长度大于所述内螺纹的长度。所述模套可以为球形、外凸的弧形或锥台型结构。所述模套包括相互连接的进漆段和定型段，所述进漆段的外径大于所述定型段的外径，所述挡套安装在所述进漆段的外部，所述模套孔依次连通所述进漆段和所述定型段，所述模芯安装在所述定型段内。

3、上述涂漆模具在使用时，通过对进漆段外径进行了适当缩小，使进漆区的外径小于挡套最大外径，减轻模具的总重量，使模芯中油漆的浮力等和模具重力达到平衡，保障涂漆过程中涂漆模具的自身水平。但是，在上述涂漆模具作过度减重设置后，若模具的总重小于线材上移的带动力，则会使得模套向上移动，进而模套顶端会与模架接触，此种接触会对模套产生较大的摩擦阻力，限制了模套的活动，容易使线材出现偏心和刮伤等问题。

4、为此，我们提出一种磁力悬浮的涂漆模具及涂覆系统，用以解决现有技术中的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于：为了解决现有技术中的问题，而提出一种磁力悬浮的涂漆模具及涂覆系统，使得模套与模芯整体受到线材向上的带动力时，第一磁力环会对第二磁力环施加方向相反的排斥力，以此来保证模套与模芯整体的受力平衡，通过此设置，可以减小模套与模架之间的摩擦力，避免了线材偏心和刮伤情况的发生。

2、为解决上述问题，本发明提供如下技术方案：

3、一种磁力悬浮的涂漆模具，包括其上设置有第一磁力环的模架以及活动设置在模架上带有模芯的模套，且模套在模架上铅垂设置，所述模套活动插设在第一磁力环内部，所述模套外固定套设有第二磁力环，以使线材穿设过模芯作自下而上运动时，第一磁力环对第二磁力环施以铅垂向下的磁斥作用力。

4、作为本发明进一步的方案：所述第一磁力环与第二磁力环同轴设置。

5、作为本发明进一步的方案：所述模芯固定设置在模套的顶端内腔中。

6、作为本发明进一步的方案：所述模芯上开设有与模套同轴设置的芯孔，且芯孔与模套位于下方的进口端均呈锥形扩口设置。

7、作为本发明进一步的方案：所述模芯由金刚石材质制成。

8、作为本发明进一步的方案：所述模套的顶端呈锥形缩口设置。

9、作为本发明进一步的方案：还包括二维运动机构，所述二维运动机构具有可作横向和纵向运动的承载杆，所述模架固定安装在承载杆上。

10、本发明还提出一种涂覆系统，包括上述磁力悬浮的涂漆模具，所述涂漆模具用于对线材涂漆处理，以使线材形成漆包线，还包括用于对漆包线热蜡涂覆的涂覆模具。

11、作为本发明进一步的方案：所述涂覆模具包括具有容纳凹槽的储液盒，所述容纳凹槽为两组以上且沿铅垂方向依序布置，且各容纳凹槽的槽腔彼此连通形成可供漆包线通过的通行腔；以漆包线在容纳凹槽内的通行路径定义为通过区，以容纳凹槽的槽壁方向构成通过区的两侧，通过区的两侧均布置装配区，装配区处设置毛毡，实现对漆包线相对两侧壁的涂覆效果；沿漆包线的通行方向，相邻两容纳凹槽的槽口朝向形成夹角，以使得相邻两容纳凹槽处的装配区分别针对漆包线的不同侧壁实现涂覆功能。

12、作为本发明进一步的方案：两个所述装配区上均活动设置有用于供毛毡安装的承载座，漆包线位于两个承载座之间，储液盒上设置有用于驱使承载座靠近漆包线移动的驱动件。

13、作为本发明进一步的方案：所述承载座上开设有用于供毛毡插设安装的管腔，且承载座的中部位置开设有与管腔相连通的弧形通孔，以使毛毡侧部裸露并与漆包线一侧壁相抵触。

14、作为本发明进一步的方案：所述容纳凹槽设置为两组，所述储液盒在位于上方的容纳凹槽的槽口处设置缺口，以形成台阶。

15、作为本发明进一步的方案：所述通行腔在位于下方的容纳凹槽的上方腔壁处设置斜面，且斜面顶端延伸至台阶处，所述斜面朝向位于上方容纳凹槽的槽口。

16、与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

17、1、通过第一磁力环与第二磁力环的设置，当模套与模芯整体受到线材向上的带动力时，第一磁力环会对第二磁力环施加方向相反的磁斥力，以此来保证模套与模芯整体的受力平衡，通过此设置，可以减小模套与模架之间的摩擦力，保证了模套和模芯可以进行正常的活动，避免了线材偏心和刮伤情况的发生。

18、2、通过将涂漆模具和涂覆模具组成一个系统，利用涂漆模具对线材进行良好的涂漆工作，使得线材形成漆包线，接着利用涂覆模具对漆包线进行热蜡涂覆处理，通过该系统的设置，将对线材的涂漆以及涂覆工序进行一体化设置，设置线材可以直接变成摩擦系数较低的漆包线，便于漆包线进行后续的绕线等加工步骤，使用方便。

19、3、通过在储液盒上设置两组以上的容纳凹槽，且将相邻两容纳凹槽的槽口朝向形成夹角，使得相邻两容纳凹槽处的装配区分别针对漆包线的不同侧壁进行涂覆，即便待涂覆的漆包线为不确定形状时，具有多组容纳凹槽的储液盒也可以对其进行均匀涂覆处理，涂覆效果好，使用方便，设置单一涂覆工装即可适应不同类型的漆包线。

技术特征：

1.一种磁力悬浮的涂漆模具，其特征在于，包括其上设置有第一磁力环(13)的模架(11)以及活动设置在模架(11)上带有模芯(14)的模套(12)，且模套(12)在模架(11)上铅垂设置，所述模套(12)活动插设在第一磁力环(13)内部，所述模套(12)外固定套设有第二磁力环(15)，以使线材(a)穿设过模芯(14)作自下而上运动时，第一磁力环(13)对第二磁力环(15)施以铅垂向下的磁斥作用力。

2.根据权利要求1所述的一种磁力悬浮的涂漆模具，其特征在于，所述第一磁力环(13)与第二磁力环(15)同轴设置；所述模套(12)的顶端呈锥形缩口设置。

3.根据权利要求2所述的一种磁力悬浮的涂漆模具，其特征在于，所述模芯(14)固定设置在模套(12)的顶端内腔中；所述模芯(14)上开设有与模套(12)同轴设置的芯孔(16)，且芯孔(16)与模套(12)位于下方的进口端均呈锥形扩口设置；所述模芯(14)由金刚石材质制成。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种磁力悬浮的涂漆模具，其特征在于，还包括二维运动机构，所述二维运动机构具有可作横向和纵向运动的承载杆(17)，所述模架(11)固定安装在承载杆(17)上。

5.一种涂覆系统，其特征在于，包括权利要求1-4中任一项所述磁力悬浮的涂漆模具，所述涂漆模具用于对线材(a)涂漆处理，以使线材(a)形成漆包线(b)，还包括用于对漆包线(b)进行热蜡涂覆的涂覆模具。

6.根据权利要求5所述的一种涂覆系统，其特征在于，所述涂覆模具包括具有容纳凹槽(2)的储液盒(1)，所述容纳凹槽(2)为两组以上且沿铅垂方向依序布置，且各容纳凹槽(2)的槽腔彼此连通形成可供漆包线(b)通过的通行腔；以漆包线(b)在容纳凹槽(2)内的通行路径定义为通过区(201)，以容纳凹槽(2)的槽壁方向构成通过区(201)的两侧，通过区(201)的两侧均布置装配区(202)，装配区(202)处设置毛毡(3)，实现对漆包线(b)相对两侧壁的涂覆效果；沿漆包线(b)的通行方向，相邻两容纳凹槽(2)的槽口朝向形成夹角，以使得相邻两容纳凹槽(2)处的装配区(202)分别针对漆包线(b)的不同侧壁实现涂覆功能。

7.根据权利要求6所述的一种涂覆系统，其特征在于，两个所述装配区(202)上均活动设置有用于供毛毡(3)安装的承载座(6)，漆包线(b)位于两个承载座(6)之间，储液盒(1)上设置有用于驱使承载座(6)靠近漆包线(b)移动的驱动件。

8.根据权利要求7所述的一种涂覆系统，其特征在于，所述承载座(6)上开设有用于供毛毡(3)插设安装的管腔(7)，且承载座(6)的中部位置开设有与管腔(7)相连通的弧形通孔(8)，以使毛毡(3)侧部裸露并与漆包线(b)一侧壁相抵触。

9.根据权利要求8所述的一种涂覆系统，其特征在于，所述容纳凹槽(2)设置为两组，所述储液盒(1)在位于上方的容纳凹槽(2)的槽口处设置缺口，以形成台阶。

10.根据权利要求9所述的一种涂覆系统，其特征在于，所述通行腔在位于下方的容纳凹槽(2)的上方腔壁处设置斜面(4)，且斜面(4)顶端延伸至台阶处，所述斜面(4)朝向位于上方容纳凹槽(2)的槽口。

技术总结本发明公开了一种磁力悬浮的涂漆模具及涂覆系统，涉及线材生产技术领域，包括其上设置有第一磁力环的模架以及活动设置在模架上带有模芯的模套，且模套在模架上铅垂设置，所述模套活动插设在第一磁力环内部，所述模套外固定套设有第二磁力环，以使线材穿设过模芯作自下而上运动时，第一磁力环对第二磁力环施以铅垂向下的磁斥作用力。本发明通过第一磁力环与第二磁力环的设置，当模套与模芯整体受到线材向上的带动力时，第一磁力环会对第二磁力环施加方向相反的磁斥力，以此来保证模套与模芯整体的受力平衡，减小了模套与模架之间的摩擦力，保证了模套和模芯可以进行正常活动，避免了线材偏心和刮伤情况的发生。技术研发人员：程积龙,王松,周磊,解梦娇,汪洋,邹恒受保护的技术使用者：安徽聚芯智造科技股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/20