一种用于电缆加工的包装设备的制作方法

本发明涉及电缆加工，具体为一种用于电缆加工的包装设备。

背景技术：

1、电缆是一种用于传输电能、信号或数据的导线，通常由一个或多个绝缘芯线和外部护套组成。电缆的加工主要包括剥线、切断、端接、测试等步骤，以满足不同的应用需求。电缆的加工设备通常包括剥线机、切断机、压接机、测试仪等。

2、电缆的包装是电缆加工的最后一个环节，也是保证电缆质量和安全运输的重要环节。电缆的包装要求根据电缆的类型、规格、长度、重量、目的地等因素而有所不同，但一般都需要遵循以下原则：保护电缆免受机械损伤、化学腐蚀、潮湿、静电等影响；方便电缆的搬运、堆放、储存和使用；提供电缆的相关信息，如物料编码、名称、数量、长度、批次号、日期等；符合相关的标准和规范，如国家标准、行业标准、客户要求等。

3、电缆的包装方法有多种，根据电缆的类型、规格、长度、重量等不同，可以选择不同的包装方式。一般来说，电缆的包装可以分为盘装和卷装两种，其中，卷装是指将电缆按照一定的长度(通常为100米)卷成一个圈，然后用塑料袋、纸箱等材料进行包装，以保护电缆免受潮湿、静电等影响。卷装的优点是可以节省空间，降低成本，方便运输和使用，但缺点是不适合较长、较重、较粗的电缆，容易造成电缆的扭曲或变形。

4、目前，市场上存在多种用于电缆加工的包装设备，其中在对卷装的电缆包装时，先使用线或绳将卷装的电缆捆扎固定，然后利用塑料纸对电缆缠绕包裹，现有设备将塑料纸缠绕电缆时是通过电机驱动自动化进行的，但是在塑料纸刚开始接触电缆时，需要人工在旁用手拉扯固定住塑料纸，因此需要至少一位操作工，提高了人力成本和加工成本。因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种用于电缆加工的包装设备。

技术实现思路

1、本发明提供了一种用于电缆加工的包装设备，具备的有益效果，解决了上述背景技术中所提到的现有设备将塑料纸缠绕电缆时是通过电机驱动自动化进行的，但是在塑料纸刚开始接触电缆时，需要人工在旁用手拉扯固定住塑料纸，因此需要至少一位操作工，提高了人力成本和加工成本的问题。

2、本发明提供如下技术方案：一种用于电缆加工的包装设备，包括机箱，所述机箱上侧设置有工作平台，所述工作平台上侧开设有加工槽，所述加工槽内侧转动安装有用于带动电缆圈转动的旋转轮，所述工作平台侧部滑动安装有用于对电缆圈限位的夹持机构，所述机箱内部安装有第一气缸，所述第一气缸的顶部安装有升降板，所述升降板的上侧固定安装有用于对电缆圈缠绕包装的打包组件，所述工作平台下侧安装有用于自动固定塑料纸端部的对接机构，所述对接机构设置在所述打包组件的下方。

3、作为本发明所述的一种用于电缆加工的包装设备可选方案，其中：所述打包组件包括安装在所述升降板上侧的安装座、转动安装在所述安装座侧部的行动轮和若干限位轮，所述行动轮设置为有缺口的圆形轮，所述行动轮外侧边缘开设有卡槽，所述限位轮与所述卡槽滚动卡合，所述安装座的侧部安装有放置塑料纸筒的胶带辊，所述安装座的侧部通过电机转动安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述行动轮的内侧啮合。

4、作为本发明所述的一种用于电缆加工的包装设备可选方案，其中：所述行动轮的前端转动安装有两个驱动夹持辊，两个所述驱动夹持辊呈对称设置，并且两个所述驱动夹持辊均向中间转动，所述驱动夹持辊的后侧固定安装有棘轮，所述行动轮的侧部安装有单向卡齿，所述单向卡齿与所述棘轮卡合，塑料纸夹持在所述驱动夹持辊的中间。

5、作为本发明所述的一种用于电缆加工的包装设备可选方案，其中：所述对接机构包括弹性条和两个对接杆，两个所述对接杆均呈水平设置，两个所述对接杆位于所述驱动夹持辊的正下方，并且所述对接杆与所述驱动夹持辊平行，所述对接杆的直径大于所述驱动夹持辊的直径，两个所述对接杆分别固定安装在所述弹性条的两端，所述弹性条呈u型设置。

6、作为本发明所述的一种用于电缆加工的包装设备可选方案，其中：所述驱动夹持辊靠近所述对接杆时，所述驱动夹持辊将所述对接杆向外顶，所述驱动夹持辊离开所述对接杆时，塑料纸夹在两个所述对接杆之间。

7、作为本发明所述的一种用于电缆加工的包装设备可选方案，其中：所述机箱内侧安装有第一电机，所述第一电机的输出端连接有用于传动的连杆，所述连杆的另一端传动连接有转轴，所述转轴的顶端固定安装有驱动盘，所述驱动盘与所述加工槽偏心设置，所述驱动盘的上表面与所述旋转轮接触。

8、作为本发明所述的一种用于电缆加工的包装设备可选方案，其中：所述机箱的上侧固定安装有机架，所述机架侧部固定安装有第二气缸，所述第二气缸朝下设置，所述第二气缸的活塞杆连接有升降杆，所述升降杆的底部转动安装有用于与电缆圈接触的限位盘，所述限位盘与所述加工槽同轴对应。

9、作为本发明所述的一种用于电缆加工的包装设备可选方案，其中：所述机箱上侧固定安装有导向杆和移料气缸，所述导向杆上滑动安装有滑块，所述移料气缸的活塞杆与所述滑块连接，所述滑块与所述夹持机构连接，所述导向杆、所述滑块和所述夹持机构对称设置有两组并且位于所述工作平台的两侧。

10、作为本发明所述的一种用于电缆加工的包装设备可选方案，其中：所述夹持机构包括对称的第一曲臂与第二曲臂、顶动气缸，所述第一曲臂和所述第二曲臂的端部均转动安装有转动柱，所述第一曲臂和所述第二曲臂的另一端一体化设置有齿轮部，并且所述第一曲臂和所述第二曲臂的所述齿轮部互相啮合，所述第二曲臂的侧部设置有凸块，所述凸块的上侧固定安装有抵块，所述顶动气缸的活塞杆与所述抵块接触。

11、作为本发明所述的一种用于电缆加工的包装设备可选方案，其中：所述安装座的侧部固定安装有裁刀，所述移料气缸带动所述夹持机构移动，所述夹持机构带动电缆圈远离所述打包组件时，塑料纸被所述裁刀切断。

12、本发明具备以下有益效果：

13、1、该用于电缆加工的包装设备，电缆圈在加工槽中时，第一电机带动驱动盘转动，驱动盘带动旋转轮转动，电缆圈被旋转轮带动可实现转动，此时利用对接机构和打包组件的配合，当电缆圈位于加工槽内，第一气缸带动升降板下移，升降板带动安装座下移，使得行动轮靠近对接机构，打包组件上的塑料纸可以夹在对接机构上，从而实现自动固定柱塑料纸，此时第一气缸带动打包组件复位，此时驱动齿轮转动使得行动轮围绕电缆圈旋转，同时旋转轮带动电缆圈转动，从而实现对电缆圈进行包装，本方案不需要人工操作固定塑料纸，降低人工成本，提高加工效率和经济收益。

14、2、该用于电缆加工的包装设备，驱动夹持辊将塑料纸夹住，驱动夹持辊受棘轮和单向卡齿的影响，驱动夹持辊只能向中间旋转，不能向外旋转，通过对接机构的设置，当驱动夹持辊靠近对接杆，驱动夹持辊与对接杆发生滚动接触，驱动夹持辊将对接杆向外顶的同时，受摩擦力影响，驱动夹持辊向中间转动，从而带动塑料纸向下出料，此时对接杆被驱动夹持辊顶开，弹性条开口变大，塑料纸伸进两个对接杆之间，此时第一气缸带动驱动夹持辊复位，对接杆受弹性条的回弹而复位，对接杆将塑料纸夹住，从而准确且有力的固定住塑料纸，取代人工操作，当电缆圈包装完毕，电缆圈离开加工槽时，塑料纸可以直接抽离对接杆，本方案结构配合科学，操作可靠，提高准确性。

15、3、该用于电缆加工的包装设备，通过第二气缸和限位盘的配合，在电缆圈位于加工槽上时，第二气缸带动限位盘下降，限位盘压在电缆圈上，使得电缆圈可以与加工槽更加契合，以便后续旋转轮带动电缆圈转动时，旋转轮与电缆圈足够贴合，从而加强旋转轮的执行效果；通过夹持组件的配合，顶动气缸带动第一曲臂和第二曲臂开合角度，可以根据电缆圈的大小而改变夹持程度，同时受移料气缸的驱动，可以带动电缆圈上下料，在电缆圈下料时，塑料纸向上移动从而与裁刀接触，自动裁断塑料纸，无需人工操作，降低加工成本。