胶带涂布装置及涂布方法与流程

本发明涉及胶带生产，尤其涉及胶带涂布装置及涂布方法。

背景技术：

1、胶带是由基材和胶黏剂两部分组成的物品，通过粘接能使两个或多个不相连的物体连接在一起，胶带按它的功效可分为高温胶带、双面胶带、绝缘胶带、特种胶带、压敏胶带、模切胶带，不同的功效适合不同的行业需求。

2、目前胶带的生产主要采用涂布机向基材上进行涂布胶水的方式进行生产，但是目前在对基带材上进行涂胶的时候，多数采用一个出胶口在基材的上方进行往复运动的下胶方式，随后再采用刮板将胶刮平，从而完成基材表面胶水的涂布，通过这种下胶方式进行涂布，在基材收卷速度过快的时候，容易造成胶水分布不均匀的问题，使得刮板在刮涂胶水的时候，容易造成基材的边角处胶水分布不均，从而导致基材的部分位置没有被涂上胶产生粘性不足等质量问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的胶带涂布装置及涂布方法。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、胶带涂布装置，包括安装板，所述安装板的一端内壁上安装有第一转动辊，第一转动辊上安装有基材，安装板靠近第一转动辊一端的内壁上活动安装有两个固定筒，安装板在靠近固定筒的内壁上活动安装有胶桶，胶桶上设有涂胶机构，安装板在胶桶与固定筒之间的内壁上安装有第二转动辊，安装板在靠近胶桶的内壁上安装有固定板，固定板上设有辅助机构，安装板在靠近固定板的内壁上安装有干燥模组，安装板在靠近干燥模组的内壁上安装有第三转动辊，安装板在第三转动辊下方的内壁上安装有收卷辊。

4、优选的，所述安装板的内壁上竖直开设有第一滑槽，固定筒靠近安装板的一端活动连接有第一活动块，第一活动块靠近第一滑槽的一侧安装有第一电动滑块，第一电动滑块滑动安装于第一滑槽的内部。

5、优选的，所述第一活动块靠近固定筒的一侧竖直开设有第一开槽，第一开槽的两侧内壁上皆竖直开设有滑动槽，第一开槽的内部活动安装有固定块，固定块靠近滑动槽的一侧安装有滑动块，滑动块滑动安装于滑动槽的内部，固定块的顶部安装有弹簧伸缩杆，弹簧伸缩杆的伸缩端朝上，第一开槽的内壁顶端安装有压力传感器，弹簧伸缩杆的伸缩端与压力传感器的底部相抵接。

6、优选的，所述固定块靠近固定筒的一侧嵌入安装有旋转电机，旋转电机的输出端朝向固定筒，且旋转电机的输出端与固定筒相连接，固定筒的内部开设有空腔，空腔的内壁上均匀开设有多个开孔，且开孔延伸至固定筒的外侧，固定筒远离第一活动块的一端开设有第二开槽，且第二开槽延伸至空腔的内部。

7、优选的，所述安装板在靠近固定筒的内壁上方安装有安装杆，安装杆的下方安装有连接杆，连接杆下方的侧壁上开设有第二滑槽，第二滑槽的内部滑动安装有两个第二电动滑块，第二电动滑块远离连接杆的一侧安装有第一固定杆，第一固定杆远离连接杆的一端安装有第二固定杆，第二固定杆靠近胶桶的一侧与胶桶相连接。

8、优选的，所述连接杆底部一侧水平安装有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的伸缩端远离连接杆，第二电动伸缩杆的伸缩端连接有第二刮杆，连接杆底部另一侧竖直安装有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的伸缩端向下，第一电动伸缩杆的伸缩端连接有第一刮杆。

9、优选的，所述涂胶机构包括下胶孔与下胶头，胶桶的内壁底端均匀开设有多个下胶孔，胶桶的底部在下胶孔处安装有下胶头，下胶头的数量以及位置与下胶孔相对应。

10、优选的，所述辅助机构包括刮刀、阻隔板与收胶箱，固定板靠近胶桶的一侧活动安装有刮刀，固定板的下方开设有第三开槽，第三开槽靠近胶桶的两侧皆安装有阻隔板，固定板靠近胶桶一侧的下方安装有收胶箱，收胶箱处于胶桶的下方。

11、优选的，所述固定板靠近胶桶的一侧竖直开设有第三滑槽，刮刀靠近固定板的一侧安装有第三电动滑块，第三电动滑块滑动安装于第三滑槽的内部。

12、优选的，胶带涂布方法，该胶带涂布方法包括上述胶带涂布装置，且该胶带涂布方法还包括以下步骤：

13、步骤一：工作人员将成卷的基材安装在第一转动辊上，随后将成卷的基材拉出，第一转动辊、第二转动辊、第三转动辊以及收卷辊在驱动电机的带动下进行转动，使得基材进行运动并且从第一转动辊处做朝向收卷辊的运动，并在收卷辊的转动下进行收卷；

14、步骤二：第二开槽所连接吸风机开始启动，开孔产生吸力，此时旋转电机带动固定筒进行转动，固定筒在基材的表面滚动，此时在固定筒转动的过程中，对基材表面的灰尘进行吸附，减少基材在涂胶的时候表面灰尘的数量；

15、步骤三：当基材运动至胶桶的下方时，胶桶进行转动，此时下胶头在旋转的状态下将胶水均匀的流向基材的表面，在胶桶转动的过程中，第一刮杆与第二刮杆对胶桶内部的胶水起到搅拌的效果，保证了胶水的流动性；

16、步骤四：涂好胶的基材从第三开槽中穿过，基材在穿过第三开槽的时候，刮刀运动至合适的刮胶高度，随后在基材的运动下，基材表面的胶被刮平，基材的两侧的胶被阻隔板刮落，基材表面多余的胶水会被刮落至收胶箱中进行收集进行再利用；

17、步骤五：刮好胶的基材进入干燥模组中进行干燥，基材从干燥模组中出来后经过第三转动辊，随后被收卷辊进行收卷，完成对胶带的生产。

18、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

19、本发明中通过设置有胶桶、下胶头以及刮刀，在基材进行涂布的过程中，通过胶桶旋转结合下胶头进行下胶的方式，可以实现对基材表面的均匀涂胶，随后通过刮刀可以实现对基材表面的胶水均匀涂布，避免基材的边角处因胶水分布不均，而造成胶带成品粘性不足等质量问题。

20、本发明中通过设置有第一刮杆与第二刮杆，在胶桶转动的过程中，第一刮杆与第二刮杆对胶桶内部的胶水起到搅拌的效果，保证了胶水的流动性，增加了装置的使用便捷性，在胶桶中的胶水用完的时候，工作人员可以直接将配置胶水的原料按照比例直接加入胶桶的内部，随后在胶桶的转动下，第一刮杆与第二刮杆可以对胶桶内部的胶水原料进行搅拌混合，相比于人工调制好胶水再加注的方式，更加简便快捷；

21、在装置不进行使用的时候，此时通过第一电动伸缩杆与第二电动伸缩杆的延伸，可以使得第一刮杆抵接胶桶的内壁底端，第二刮杆可以抵接胶桶的内部侧壁，此时在胶桶的转动下，第一刮杆与第二刮杆可以对胶桶内壁上附着的胶水进行刮除，方便工作人员对胶桶的清洁与排胶，增加工作人员的使用便捷性。

22、本发明中通过设置有固定筒与压力传感器，上方第一活动块中的压力传感器可以实现对基材生产过程中的张力进行检测，可以防止基材收卷过程中因张力的变化而造成基材的涂胶失败与基材损坏等问题，极大的增加了装置的使用便捷性，下方第一活动块中的压力传感器可以在基材上料的时候进行平整度检测，防止基材存在折叠状况，影响到胶带的生产质量；

23、第二开槽所连接吸风机开始启动，开孔产生吸力，此时旋转电机带动固定筒进行转动，固定筒在基材的表面滚动，此时在固定筒转动的过程中，对基材表面的灰尘进行吸附，减少基材在涂胶的时候表面灰尘的数量，增加胶带的成品质量。