一种对稠油降黏稳定纳米乳液的制备方法

本发明涉及稠油乳化降黏，具体为一种对稠油降黏稳定纳米乳液的制备方法。

背景技术：

1、随着社会的发展，全球能源需求量的快速增加，常规原油不断被开采和消化，非常规原油特别是稠油的开发变的越来越重要，稠油资源在全球石油资源储量中比重超过70%。据统计，我国稠油资源探明储量达82×108t以上。稠油资源在能源的利用中越来越受到重视。在众多稠油开采方法中，乳化降黏作为目前国内外兴起的原油降黏新方法，它将冷采与热采技术有机结合，可实现有效降低原油及稠油黏度，在油田中广泛应用，对提高稠油降黏开采效率具有重要意义。但稠油油藏由于其采油环境储层致密复杂，埋藏深，地层温度压力高等特点，使得常规乳化降黏法制备的乳液并不能长时间承受严苛的地层环境，导致稠油的降黏效果较差，开采效率不高。

2、纳米乳液是指粒径为5~500 nm的胶体分散体系，包含油相、水相以及乳化剂相，它通常以提高微观洗油效率和宏观波及体积被广泛作用于排油调驱领域。纳米乳液微小的尺寸粒径、大比表面积和高表面活性等优良性能，使其可以大大提高油藏采收率。综上所述，为了实现高效降低深层稠油油藏的稠油黏度，增加管输输量，本发明提出一种对稠油降黏稳定纳米乳液的制备方法。

技术实现思路

1、本发明针对目前国内稠油开采难度大，经济效益低等难题，提出一种对稠油降黏稳定纳米乳液的制备方法。本发明制备的纳米乳液拥有表面活性剂用量少、价格低廉、配制方法简单、乳化降黏率和纳米乳液稳定性强等优点。

2、本发明是通过如下技术方案实现的：

3、一种对稠油降黏稳定纳米乳液的制备方法所用表面活性剂为非离子表面活性剂与阴离子表面活性剂，所述非离子表面活性剂为辛烷基苯酚聚氧乙烯醚-10（op-10），所述阴离子表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠（sdbs），两种表面活性剂的分子结构式如图1所示。

4、本发明提供了一种对稠油降黏稳定纳米乳液的制备方法，包括以下步骤：

5、（1）向烧杯中加入去离子水和定量辛烷基苯酚聚氧乙烯醚-10纯溶液，在室温、搅拌转速为400~600r/min下搅拌均匀，并静置8h至表面活性剂完全溶解于水中，制备得到纳米乳液水相；

6、（2）向烧杯中加入定量油酸、定量聚醚胺、定量白油和定量十二烷基苯磺酸钠纯溶液，在室温、搅拌转速为400~600r/min下搅拌均匀，得到纳米乳液油相；

7、（3）取定量水相和定量油相分别放置于水浴槽中，恒温65~70℃下静置5min；

8、（4）采用水浴磁力搅拌器在恒温65~70℃，搅拌转速为600~800r/min下对定量油相进行搅拌，同时使用滴管以每秒0.5~1ml的滴加速度将恒温65~70℃下的定量水相逐步滴加至油相中；

9、（5）定量水相滴加结束后，将水相油相混合体系在恒温65~70℃、搅拌转速为600~800r/min下搅拌10min，将搅拌均匀的水相油相混合体系静置5min后即可得到稳定纳米乳液。

10、（6）取定量纳米乳液和定量稠油放置于同一烧杯中，在恒温65℃、搅拌转速为1000~1200r/min下搅拌10min，制备得到稠油乳液。

11、根据本发明优选的，步骤（1）中，辛烷基苯酚聚氧乙烯醚-10溶液质量分数为0.3228%。

12、根据本发明优选的，步骤（2）中，十二烷基苯磺酸钠溶液质量分数为0.0772%。

13、根据本发明优选的，步骤（2）中，油酸质量分数为7.106%、聚醚胺d230质量分数为2.894%、白油质量分数为10%。

14、根据本发明优选的，步骤（3）中，纳米乳液水相与油相体积比为8:2。

15、根据本发明优选的，步骤（6）中，纳米乳液与稠油体积比为7:3。

16、本发明的技术特点及优点：

17、本发明的一种对稠油降黏稳定纳米乳液的制备方法，表面活性剂用量少，价格低廉，配制方法简单，稠油乳液稳定性强，稠油降黏效果好。稠油由于其中沥青质、胶质的大量存在，沥青质分子通过面面堆叠和边对面堆叠形成复杂聚集体且胶质分子被重叠堆积在沥青质表面，形成聚集粒子，粒子之间相互连接形成错综复杂的聚集结构从而造成了稠油的高黏度状态。而制备得到的高效稳定降黏纳米乳液粒径尺寸微小，清澈透明，稳定性强，与稠油均匀混合后可有效降低稠油黏度，且纳米乳液粒径微小稳定性好，达到提高采油效率的有益效果。

技术特征：

1.一种对稠油降黏稳定纳米乳液的制备方法，其特征在于，稠油纳米乳液包括稠油、白油、油酸、聚醚胺、十二烷基苯磺酸钠、辛烷基苯酚聚氧乙烯醚-10和去离子水，所述辛烷基苯酚聚氧乙烯醚-10溶液质量分数为0.3228%，所述十二烷基苯磺酸钠溶液质量分数为0.0772%，所述油酸质量分数为7.106%，所述聚醚胺质量分数为2.894%，所述白油质量分数为10%，所述纳米乳液水相与油相体积比为8:2，所述纳米乳液与稠油体积比为7:3。

2.如权利要求1所述的一种对稠油降黏稳定纳米乳液的制备方法，其特征在于，

3.如权利要求1所述的一种对稠油降黏稳定纳米乳液的制备方法，其特征在于，采用所述权利要求1配制的纳米乳液与稠油混合后制备的稠油乳液在温度t=40~100℃，γ=5s-1的条件下黏度为327mpa∙s，降黏率为97.83%。

4.如权利要求1所述的一种对稠油降黏稳定纳米乳液的制备方法，其特征在于，依据权利要求1配制的纳米乳液呈现黄色透明状，且稳定性好，该纳米乳液粒径范围为1.8~13.4nm。

技术总结本发明涉及稠油乳化降黏技术领域，公开一种对稠油降黏稳定纳米乳液的制备方法，制备方法如下：（1）向烧杯中加入定量去离子水和定量辛烷基苯酚聚氧乙烯醚‑10纯溶液，在400~600r/min下搅拌均匀，并静置，得到纳米乳液水相；（2）向烧杯中加入定量油酸、定量聚醚胺、定量白油和定量十二烷基苯磺酸钠纯溶液，搅拌转速为400~600r/min下搅拌均匀，得到纳米乳液油相；（3）水相和油相在65℃下恒温静置10min，并用磁力搅拌在600~800r/min下搅拌油相，同时用滴管以0.5~1ml/s将水相逐步滴加至油相，滴加结束后再搅拌10min并静置冷却至室温，得到纳米乳液；（4）将定量稠油与纳米乳液在恒温65℃、1000~1200r/min下搅拌10min，得到稠油乳液。该纳米乳液液滴粒径平均范围为1.8~13.4nm，降黏率最高达97.83%，降黏效果良好。技术研发人员：陈阳,罗进,王金要,牛鹏远,林晓溶受保护的技术使用者：西南石油大学技术研发日：技术公布日：2024/8/20