一种铅粉制备装置的制作方法

本发明属于金属粉末的制备装置领域，尤其涉及一种铅粉制备装置。

背景技术：

1、铅粉是生产铅蓄电池最重要的原材料之一。铅粉的性能参数包括氧化度、粒径、吸水值等。其中铅粉粒径对极板和电池性能有着较大的影响，粒径较细的铅粉，制成的未化成极板的孔隙度大、极化时容易转化为活性物质pbo2、初始容量较大、做成的电池充电接受性好。

2、目前通常采用滚筒式铅粉机制备铅粉。滚筒式铅粉机，主要包括外壳，外壳内设有可转动的滚筒，以及设于滚筒与外壳之间的喷淋系统，用于对滚筒降温，滚筒的两端开口，一端用于向滚筒内部送空气及铅块，另一端用于向后端排出空气和铅粉。制备铅粉时，将铅块送入滚筒，同时向滚筒内注入空气，为铅粉提供氧化条件，滚筒的铅块通过不断的摩擦与撞击从而发生晶体变形、位移、氧化等反应，铅块表面被氧化的部分逐渐从块体上脱落下来形成细颗粒状的铅粉。铅粉经过滚筒端部的开口后端的集尘器，通过集尘器将铅粉与气流分离，从而获取铅粉产品。但是此类设备制成的铅粉粒径跨度较大，从1μm～100μm不等，铅粉粒径的均匀性较差，容易造成极板固化效果具有较大的差异，并影响电池的质量及使用寿命。

技术实现思路

1、为解决现有技术不足，本发明提供一种铅粉制备装置，利用滚筒内外部同时对铅料进行两次细化，并且同时实现多次分级，使得最终排出的铅粉粒径更加均匀，且粒径跨度范围更小。

2、为了实现本发明的目的，拟采用以下方案：

3、一种铅粉制备装置，包括：外壳，其内部转动设有滚筒。

4、滚筒与外壳均为圆管结构，且滚筒与外壳之间具有环形空腔，外壳的侧壁连通设有出料管，其末端用于连接集尘器，出料管位于外壳的上方；外壳的底部设有可拆卸的堵头；

5、滚筒或外壳设有冷却系统；

6、滚筒的一端同轴穿设有送料管，另一端同轴穿设进气管；

7、滚筒内壁沿圆周阵列设有多条凸条，滚筒的侧壁开设有多个排料孔，排料孔的流通尺寸为毫米级；排料孔沿着凸条的轨迹设置，且排料孔朝向滚筒内部的开口位于凸条的表面，排料孔朝向滚筒外部的一端与环形腔室连通；

8、滚筒的外壁设有搅动叶片。

9、本发明的有益效果在于：利用滚筒的内部以及滚筒与外壳之间形成的环形腔室，对铅料进行多次细化，能有效提高铅料的细化效果及效率，并且利用滚筒可对铅粉进行初步分级，使得只有粒径较小的铅粉才能进入环形腔室，而铅粉在环形腔室内将再次细化，从而使得排出的铅粉粒径更加均匀，粒径跨度更小。

技术特征：

1.一种铅粉制备装置，包括：外壳（1），其内部转动设有滚筒（2），其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种铅粉制备装置，其特征在于，搅动叶片包括与滚筒（2）轴线平行设置的直板叶片（23），其在滚筒（2）的外壁沿圆周阵列设有多块，滚筒（2）的外壁对应相邻的直板叶片（23）之间还设有一列斜板叶片（24），且在滚筒（2）的外壁上，直板叶片（23）及斜板叶片（24）均与排料孔（22）间隔设置，每一列斜板叶片（24）对应滚筒（2）的两端分为两组，两组斜板叶片（24）朝向滚筒（2）旋转方向的一侧均倾斜朝向滚筒（2）的中部。

3.根据权利要求2所述的一种铅粉制备装置，其特征在于，滚筒（2）的侧壁对应直板叶片（23）朝向滚筒（2）旋转方向的一侧根部开设有通气孔（25）；沿着滚筒（2）的旋转方向，通气孔（25）在滚筒（2）内部的开口位置位于通气孔（25）在滚筒（2）外部的开口位置后方。

4.根据权利要求1所述的一种铅粉制备装置，其特征在于，出料管（11）连通设于一集料管（13）的上端，集料管（13）的下端连通设于外壳（1）的顶部，集料管（13）的内部同轴设有分级叶轮（14），其顶部通过转轴连接于一分级电机（15）的主轴，分级电机（15）设于集料管（13）的顶部，分级叶轮（14）位于出料管（11）的下方，分级叶轮（14）的圆周阵列设有若干块隔板，隔板之间具有预定的间隙，分级叶轮（14）的顶部具有开口，出料管（11）的末端用于连接抽气泵。

5.根据权利要求4所述的一种铅粉制备装置，其特征在于，外壳（1）顶部与集料管（13）之间连通设有缓冲室（16），其内部容积大于集料管（13）的内部容积。

6.根据权利要求5所述的一种铅粉制备装置，其特征在于，缓冲室（16）内部沿着外壳（1）的圆周方向设有多块挡板（17），挡板（17）之间具有预定间隔，在滚筒（2）轴线方向的投影视图上，挡板（17）的上边倾斜朝向滚筒（2）工作时旋转方向的反方向。

7.根据权利要求1所述的一种铅粉制备装置，其特征在于，冷却系统包括贯穿滚筒（2）侧壁的水道（26），其平行于滚筒（2）的轴线，且沿滚筒（2）的圆周设有多条，滚筒（2）的两端均设有可拆卸的盖板（3），盖板（3）均位于外壳（1）端部的外侧；冷却系统还包括开设于盖板（3）上与水道（26）一一对应且连通的通孔（31），以及设于盖板（3）外端面的环形水槽（4）；环形水槽（4）采用圆周固定设置，其与盖板（3）的外端面之间为端面密封连接结构，环形水槽（4）的槽口朝向盖板（3），且环形水槽（4）内部与通孔（31）连通，环形水槽（4）的外部连通设有水管（41），滚筒（2）其中一端的环形水槽（4）用于向水道（26）内部注水，另一端的环形水槽（4）用于排出水道（26）内部的水。

8.根据权利要求7所述的一种铅粉制备装置，其特征在于，还包括机架（5），外壳（1）支撑于机架（5）上，盖板（3）的外端面均同轴设有延长管（32），送料管（91）及进气管（92）分别同轴穿设于两根延长管（32）内，机架（5）的两端均设有支撑架（51），延长管（32）分别转动设于机架（5）两端的支撑架（51）上。

9.根据权利要求8所述的一种铅粉制备装置，其特征在于，环形水槽（4）的外端面均垂直设有多根导杆（42），导杆（42）均平行于滚筒（2）的轴线，导杆（42）穿过对应的支撑架（51），环形水槽（4）与对应的支撑架（51）之间均设有压力弹簧（43），用于将环形水槽（4）压紧于盖板（3）的端面。

10.根据权利要求1或8所述的一种铅粉制备装置，其特征在于，还包括驱动电机（6），其与滚筒（2）之间通过皮带传动机构相连。

技术总结一种铅粉制备装置，包括：外壳，其内部转动设有滚筒。滚筒与外壳之间具有环形空腔，外壳的侧壁连通设有出料管，其末端用于连接集尘器，出料管位于外壳的上方；外壳的底部设有可拆卸的堵头；滚筒或外壳设有冷却系统；滚筒的一端同轴穿设有送料管，另一端同轴穿设进气管；滚筒内壁沿圆周阵列设有多条凸条，滚筒的侧壁开设有多个排料孔，排料孔的流通尺寸为毫米级；排料孔沿着凸条的轨迹设置，且排料孔朝向滚筒内部的开口位于凸条的表面，排料孔朝向滚筒外部的一端与环形腔室连通；滚筒的外壁设有搅动叶片。本方案利用滚筒内外部同时对铅料进行多次细化，同时实现多次分级，制备的铅粉粒径更加均匀，粒径跨度更小。技术研发人员：杨力,范炯流,王国海,郑尚华受保护的技术使用者：四川力扬工业有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/20