一种多功能的物料包装装置的制作方法

本发明涉及货物包装，具体为一种多功能的物料包装装置。

背景技术：

1、随着信息技术的不断发展，物流运输作为现代商业活动的重要组成部分， 现阶段物流运输逐渐实现了信息化、智能化和网络化，提高了运输效率和可 视化管理水平。货物在物流运输中可能会受到损坏，造成经济损失和客户不 满，是现阶段物流运输容易出现的问题，暴力运输是导致这一问题的主要原 因。解决的方式一般通过增加填充物、利用气泡膜包裹货物来达到减少物料 损坏的问题，但是由于一些厂商订单需求量大，导致手动包装待运输的货物时效率低下，为此，我们提出一种多功能的物料包装装置。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种多功能的物料包装装置，解决了运输货物时不方便为货物提供具有防护效果的填充物的技术问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：包括底板，所述 底板的上表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的上表面固定连接有横移机构， 所述底板的上表面固定连接有辊轮传送机构，所述横移机构的外表面通过螺 钉固定连接有出膜机构，所述横移机构的内壁固定连接有楔形夹具，所述楔 形夹具的下表面通过螺钉固定连接有物料翻转机构，所述物料翻转机构的内 壁固定连接有侧边覆膜机构，所述横移机构的下表面固定连接有黏合切断机 构，所述出膜机构设置在辊轮传送机构的上方，所述楔形夹具设置在横移机构的下方，所述黏合切断机构设置在横移机构的下方。

3、优选的，所述辊轮传送机构包括：第一电机、第一固定板、第一辊轮、 第一皮带、伸缩导向杆、升降油缸，所述升降油缸固定连接在底板的上表面，所述伸缩导向杆固定连接在底板的上表面，所述第一固定板固定连接在伸缩导向杆的活动端，所述第一固定板固定连接在升降油缸的活动端，所述第一 电机固定连接在第一固定板的外壁，所述第一辊轮转动连接在第一固定板的 内壁，其中一个所述第一辊轮固定连接在第一电机的输出端，第一辊轮通过第一皮带传动连接，三个相邻所述第一辊轮连接的两个第一皮带位于第一辊轮的不同端处。

4、优选的，所述横移机构包括轴承座、第一连接块、丝杆、水平导向杆、 第二电机、螺母滑台，所述轴承座固定连接在支撑柱的上表面，所述第一连 接块固定连接在轴承座的外表面，所述丝杆转动连接在轴承座的内壁，所述 水平导向杆固定连接在轴承座的内壁，所述螺母滑台螺纹连接在丝杆的外壁， 所述螺母滑台滑动连接在水平导向杆的外壁，所述第二电机固定连接在轴承座的外壁，所述丝杆固定连接在第二电机的输出端。

5、优选的，所述楔形夹具包括夹具主体、第一滑块、第二滑块、夹头、第 一气缸，所述夹具主体)固定连接在螺母滑台的下表面，所述第一气缸固定连 接在螺母滑台的内壁，所述第二滑块固定连接在第一气缸的活动端，所述第 一滑块滑动连接在夹具主体的内壁，所述第一滑块开设有楔形滑槽，所述第 二滑块的外壁开设有楔形滑块，所述第二滑块滑动连接在第一滑块的内壁，所述夹头固定连接在第一滑块的外壁。

6、优选的，所述出膜机构包括第二固定板、主轴、出膜夹持辊、气泡膜、 下料板，所述第二固定板通过螺钉固定连接在第一连接块的外壁，所述主轴 转动连接在第二固定板的内壁，所述出膜夹持辊设置在第二固定板的内壁，所述气泡膜设置在主轴的外壁。

7、优选的，所述出膜夹持辊包括：主动辊轮、第三滑块、第一弹簧、固定 块、滑槽、导向壳、从动齿轮、主动齿轮、第三电机，所述固定块固定连接 在第二固定板的内壁，所述主动辊轮转动连接在固定块之间，所述滑槽固定连接在第二固定板的外壁，所述第三滑块滑动连接在滑槽的内壁，所述第一弹簧设置在第三滑块的上表面，所述主动辊轮转动连接在第三滑块的外壁， 所述导向壳固定连接在第二固定板的外壁，所述第三电机的外壁设置有滑块， 所述第三电机通过滑块与导向壳滑动连接，所述主动齿轮固定连接在第三电 机的输出端，所述从动齿轮与主动齿轮活动连接，所述从动齿轮固定连接在 主动辊轮的外壁，所述主动齿轮固定连接在主动辊轮的外壁，所述气泡膜活动连接在主动辊轮之间。

8、优选的，所述物料翻转机构包括：夹持侧板、第四电机、夹持盘、第二 连接块、第二皮带、花键连接杆、配合连接杆，所述第二连接块通过螺钉连 接在夹头的下表面，所述第二连接块固定连接在夹持侧板的上表面，所述第 四电机固定连接在夹持侧板的外壁，所述夹持盘固定连接在第四电机的输出 端，所述花键连接杆滑动连接在配合连接杆的内壁，所述第二皮带传动连接 在夹持盘的外壁，所述第二皮带传动连接在花键连接杆的外壁，所述配合连 接杆转动连接在夹持侧板的内壁，所述花键连接杆转动连接在夹持侧板的内壁。

9、优选的，所述侧边覆膜机构包括上壳体、下壳体、第一收卷辊、第二收 卷辊、附胶发泡聚乙烯垫、第一滑动棍、第二滑动辊、切割机构、第五电机， 所述第一收卷辊转动连接在上壳体的内壁，所述第二收卷辊转动连接在下壳 体的内壁，所述上壳体固定连接在下壳体的上表面，所述第一滑动棍转动连 接在下壳体的内壁，所述第二滑动辊转动连接在上壳体的内壁，所述附胶发 泡聚乙烯垫设置在第一收卷辊的外壁，所述附胶发泡聚乙烯垫设置在第二收 卷辊的外壁，所述第五电机固定连接在下壳体的外壁，所述第二收卷辊固定 连接在第五电机的输出端，所述下壳体的外壁设有开口，所述切割机构活动连接在所述开口处。

10、优选的，所述黏合切断机构包括第二气缸、第三连接块、热熔胶机、第四连接块、活动压板、第二弹簧、切割刀、压紧辊，所述第二气缸固定连接在第一连接块的下表面，所述第三连接块固定连接在第二气缸的活动端，所 述第四连接块固定连接在第三连接块的侧壁，所述热熔胶机固定连接在第四 连接块的内壁，所述活动压板滑动连接在第四连接块的内壁，所述活动压板 的上端设置有挡块，所述挡块下端设置有圆柱销，所述圆柱销的下端设置有 轴承座，所述压紧辊通过轴承转动连接在所述轴承座的内壁，所述第二弹簧 设置在所述轴承座与第四连接块之间，所述圆柱销滑动连接在第四连接块的 内壁，所述挡块活动连接在第四连接块的上表面，所述切割刀通过螺钉连接在第三连接块的下表面。

11、优选的，所述附胶发泡聚乙烯垫包括：压敏胶层、发泡聚乙烯层、光面， 所述发泡聚乙烯层的外壁胶接有光面，所述发泡聚乙烯层的外壁设置有压敏胶层。

12、工作原理：使用时，将待包装物料通过辊轮传送机构移动至侧边覆膜机 构的下方，通过辊轮传送机构将待包装物料向上移动至合适的位置，通过侧 边覆膜机构将第二滑动辊切割，随后通过侧边覆膜机构将第二滑动辊粘贴在 待包装物料的两侧，随后将待包装物料移动至物料翻转机构的下方，随后利 用物料翻转机构与黏合切断机构将待包装物料夹持并旋转，同时利用热熔胶 将气泡膜黏合至待包装物料的表面并利用物料翻转机构旋转包裹待包装物 料，利用横移机构实现对待包装物料多个面的包裹，完成包裹后通过黏合切 断机构打胶并下压切断气泡膜，从而能够完成对待包装物料的两侧与四周的 快速包裹。具体为，通过第一电机带动作为主动的第一辊轮转动进而在第一 皮带的传动作用下带动作为从动的第一辊轮转动，进而带动待包装物料在第 一辊轮的表面移动，当待包装物料移动至挡板的一侧时，通过电动推杆推动 推刀进而将附胶发泡聚乙烯垫切割为合适的形状并黏合在待包装物料的表 面，随后待包装物料在辊轮传送机构的作用下继续移动至夹持盘的位置，随后通过第一气缸带动第二滑块下压，进而第一滑块在夹具主体的内壁滑动，进而花键连接杆在配合连接杆的内壁滑动，进而夹持侧板夹持待包装物料， 随后升降油缸的活动端向下移动，进而第一固定板向下移动，进而为待包装 物料提供翻转的空间，随后气泡膜在出膜夹持辊的驱动下将第四连接块送出， 其中第三电机带动出膜夹持辊转动，进而带动从动齿轮转动，进而带动主动 辊轮送出气泡膜至待包装物料的表面，随后第二气缸下压第三连接块进而压 紧辊压住气泡膜，同时热熔胶机加热热熔胶棒，热熔胶滴落至待包装物料的 表面，随后通过转动待包装物料气泡膜被黏合在待包装物料的表面，通过压 紧辊将气泡膜滚动黏合在待包装物料的表面，随后通过第二电机带动螺母滑 台实现移动并旋转包裹，包裹至气泡膜完全覆盖待包装物料的表面时，热熔 胶机停止输出热熔胶，随后利用第二气缸进一步下压第三连接块，进而带动 切割刀切割气泡膜，随后停止第三电机转动，进而停止输出气泡膜，随后升 降油缸的活动端向上移动，第一气缸的活动端向上移动，完成包装后将待包装物料移出该装置并装入瓦楞纸箱。

13、本发明提供了一种多功能的物料包装装置。具备以下有益效果：

14、通过设置底板、支撑柱、辊轮传送机构、横移机构、楔形夹具、出膜机 构、物料翻转机构、侧边覆膜机构、黏合切断机构，能够自动为待包装物料 提供防护包装，通过控制电动、气动的自动化部件运动，解放双手实现自动 包装，通过机械结构实现包裹、切割、黏合的工作，解决了物流运输货物时不方便为货物提供具有防护效果的填充物的技术问题。