生物质燃料生成螺旋给料设备的制作方法

本技术涉及生物质燃料传输设备领域，具体而言，涉及生物质燃料生成螺旋给料设备。

背景技术：

1、生物质烧烤碳，也就是生物质固体燃料，螺旋给料机是一种通过旋转的螺旋叶片将物料沿轴向输送的设备，其基本结构包括电动机、螺旋叶片、进料口和出料口，其中，具备调节出料高度的螺旋给料设备，在市场的应用也愈发广泛，其可以灵活适应生产线布局的变化，满足不同出料高度需求，使物料可以进入多种不同高度的设备中，使螺旋设备的出料口与多种设备的进料口竖向对齐，从而提高生产效率和工艺适应性。

2、然而现有螺旋给料设备的出料口和进料口大多与螺旋设备焊接固定，进而螺旋设备在调节完出料高度之后，其进料口和出料口始终与螺旋设备水平但不与地面水平，进而物料在进入进料口时容易因重力作用向一侧偏移或堆积，导致进料口的部分区域出现物料积压，增加堵塞风险，尤其对于流动性较差或颗粒较大的物料，这种情况更为明显，同时进料口歪斜会使得操作人员在投料时难以准确将物料投入进料口，物料容易滑落或堆积在进料口的一侧，导致投料工作效率降低，增加操作难度和时间。

3、当出料口不与地面水平时，出料口不水平会导致物料在排出时不均匀，物料在倾斜的出料口处会倾向于向低处流动，造成排料时一侧物料更多，另一侧物料较少，这种不均匀的排料会影响后续工序的稳定性和产品质量。

技术实现思路

1、本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出生物质燃料生成螺旋给料设备，所述生物质燃料生成螺旋给料设备通过启动气缸使出料口进行高度调节，其一、利用给料筒在调节高度时的角度变化，使驱动传递机构带动倾斜调节机构进行工作，从而实现出料罩和入料罩倾斜位置的自动改变，简化了其余电气设备的使用，其二、给料筒的升高角度与倾斜调节机构的启停是同步工作的，从而出料口位于多个高度时，出料罩和入料罩均自适应调节倾斜角度，保障了出料罩和入料罩始终与地面平齐，从而有效避免入料罩出现堵塞堆积和出料罩出料不均匀现象的出现，其三、可以使入料罩的倾斜角度自动向右下方倾斜，使其不与给料筒平齐，而是始终与地面平齐，进而使进料口在进料的过程中，物料不易在入料罩的一侧堆积或挤压，有效降低堵塞风险，同时也便于工作人员在投料时，物料不易滑落出入料罩外部或堆积在入料罩的一侧，提高了投料效率的同时也进一步降低了堵塞的风险，其四、可以使出料罩的倾斜角度自动向右下方倾斜，使其不与给料筒平齐，而是始终与地面平齐，进而可以确保物料在重力作用下均匀地排放，这样可以避免物料在排放过程中出现堆积或堵塞现象，从而提高排放效率，同时物料不会因倾斜而溢出或散落，减少了物料损失和浪费。

2、根据本技术实施例的生物质燃料生成螺旋给料设备，包括：

3、给料机构；

4、驱动传递机构，所述驱动传递机构设置于所述给料机构前端的上部，所述给料机构调节出料角度的同时为所述驱动传递机构提供动力；

5、倾斜调节机构，所述倾斜调节机构分别设置于所述给料机构前端的上部和后端的下部，所述倾斜调节机构位于所述驱动传递机构的后端，所述驱动传递机构为所述倾斜调节机构传递动力；

6、入料出料机构，所述入料出料机构分别设置于所述给料机构的前端和后端，所述入料出料机构均位于所述倾斜调节机构的前端，所述驱动传递机构驱动所述倾斜调节机构调节所述入料出料机构的倾斜角度，使所述入料出料机构与地面水平。

7、根据本技术的一些实施例，所述给料机构包括底板、半弧连接座、给料筒、伺服电机、螺旋传输杆和气缸，所述底板上表面的前端分别固定连接有支撑板和支撑架，所述给料筒通过所述半弧连接座与所述支撑板的上端铰接连接，所述给料筒前端的外壁与所述半弧连接座固定连接，所述伺服电机固定连接于所述给料筒上表面的前端，所述螺旋传输杆转动连接于所述给料筒内部的中心处，所述气缸铰接连接于所述底板上表面的后端，所述气缸的输出端与所述给料筒下表面的后端铰接连接。

8、根据本技术的一些实施例，所述伺服电机的输出端固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆中部的外壁固定连接有第一锥齿轮，所述螺旋传输杆的前端固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合。

9、根据本技术的一些实施例，所述驱动传递机构包括半弧罩、传动架、第一连杆、第二连杆、第二导向框、第二连接框和第二调节齿牙，所述半弧罩固定连接于所述半弧连接座前端的外壁，所述半弧罩前端外壁的两侧均固定连接有传动齿牙，所述支撑架的上端分别转动连接有两个第二转动杆，两个所述第二转动杆两侧的外壁均固定连接有传动齿轮，两个所述传动架分别设置于所述支撑架后端的上部，所述传动架靠近半弧罩的一端均固定连接有齿板，所述给料筒前端外壁的上部和下部分别固定连接有两个导向盒，所述导向盒的内部均滑动连接有导向滑块，所述导向滑块的前端均与所述第二连杆铰接连接，所述第一连杆的前端均与所述传动架后端的两侧铰接连接，所述第一连杆的后端均与所述第二连杆的前端铰接连接；

10、上端所述导向滑块后端的外壁固定连接有第一导向框，所述第一导向框后端外壁的中部固定连接有第一连接框，所述第一连接框后端一侧的内壁固定连接有第一调节齿牙，下端所述导向滑块后端的外壁固定连接有第二导向框，所述第二导向框后端的外壁固定连接有第二连接框，所述第二连接框后端一侧的内壁固定连接有第二调节齿牙。

11、根据本技术的一些实施例，所述传动齿轮分别与所述传动齿牙相互啮合，所述传动齿轮分别与所述齿板相互啮合。

12、根据本技术的一些实施例，所述支撑架后端上部的外壁分别固定连接有两个导向轨，所述传动架均在所述导向轨的内部滑动连接。

13、根据本技术的一些实施例，所述倾斜调节机构包括调节筒、螺纹杆和调节齿轮，两个所述调节筒分别固定连接于所述给料筒上表面的前端和下表面的后端，所述螺纹杆设置于所述调节筒内部的中心处，所述螺纹杆下端的外壁固定连接有调节齿轮，位于上部所述调节齿轮与所述第一调节齿牙相互啮合，位于下部所述调节齿轮与所述第二调节齿牙相互啮合，所述螺纹杆的杆身套设有螺纹套，所述螺纹套远离所述调节筒的一端均固定连接有多个连接杆，所述连接杆远离调节筒的一端均固定连接有铰接台，所述铰接台的内部均铰接连接有第三连杆。

14、根据本技术的一些实施例，所述螺纹杆的下端转动连接于所述调节筒内底面的中部。

15、根据本技术的一些实施例，所述入料出料机构包括入料罩、出料罩和调节框，所述入料罩位于所述给料筒的物料入口处，所述出料罩位于所述给料筒的物料出口处，两个所述调节框分别固定连接于所述给料筒的物料出口处和物料入口处，所述入料罩和所述出料罩均与所述调节框铰接连接，上端所述第三连杆的上部与所述入料罩后端外壁的上部铰接连接，下端所述第三连杆的下部与所述出料罩后端外壁的下部铰接连接。

16、根据本技术的一些实施例，所述入料罩和出料罩靠近给料筒有一端的外壁均固定连接有密封弹性垫，所述密封弹性垫的外壁均与所述调节框固定连接。

17、本技术的有益效果是：使用时，根据设备所需出料高度，启动气缸使给料机构倾斜向上实现出料口高度的位置调整，在出料口位置调整的过程中，给料机构会为驱动传递机构提供动力，此时驱动传递机构会使上端的倾斜调节机构向下位置调节，进而第三连杆向下拉动入料罩，使入料罩向右下方倾斜，使其不与给料机构平齐而是与地面平齐，进而使物料不易滑落出入料罩的外部或堆积在入料罩的一侧，提高了投料效率的同时也进一步降低了堵塞的风险，同时驱动传递机构也会使下端的倾斜调节机构向下位置调节，进而第三连杆向下推动出料罩，使出料罩向右下方倾斜，使其不与给料机构平齐而是与地面平齐，进而可以确保物料在重力作用下均匀地排放，这样可以避免物料在排放过程中出现堆积或堵塞现象，其中，通过启动气缸使出料口进行高度调节，其一、利用给料筒在调节高度时的角度变化，使驱动传递机构带动倾斜调节机构进行工作，从而实现出料罩和入料罩倾斜位置的自动改变，简化了其余电气设备的使用，其二、给料筒的升高角度与倾斜调节机构的启停是同步工作的，从而出料口位于多个高度时，出料罩和入料罩均自适应调节倾斜角度，保障了出料罩和入料罩始终与地面平齐，从而有效避免入料罩出现堵塞堆积和出料罩出料不均匀现象的出现，其三、可以使入料罩的倾斜角度自动向右下方倾斜，使其不与给料筒平齐，而是始终与地面平齐，进而使进料口在进料的过程中，物料不易在入料罩的一侧堆积或挤压，有效降低堵塞风险，同时也便于工作人员在投料时，物料不易滑落出入料罩外部或堆积在入料罩的一侧，提高了投料效率的同时也进一步降低了堵塞的风险，其四、可以使出料罩的倾斜角度自动向右下方倾斜，使其不与给料筒平齐，而是始终与地面平齐，进而可以确保物料在重力作用下均匀地排放，这样可以避免物料在排放过程中出现堆积或堵塞现象，从而提高排放效率，同时物料不会因倾斜而溢出或散落，减少了物料损失和浪费。

18、本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。