包装设备及层状双金属氢氧化物吸附剂的制备工艺的制作方法

本发明属于输送，具体涉及将流动性固体材料进行包装的，具体为一种包装设备及层状双金属氢氧化物吸附剂的制备工艺。

背景技术：

1、层状双金属氢氧化物吸附剂为粉末状，其在生产过程中需要进行灌装，灌装的过程中通过热封条热封包装膜形成包装袋，但是粉末状的层状双金属氢氧化物吸附剂容易在包装膜热封时受热融化，部分融化的粉末粘贴在包装袋内壁上影响层状双金属氢氧化物吸附剂的质量，部分则会直接夹杂在包装袋热封的位置导致热封的效果下降，在层状双金属氢氧化物吸附剂灌装进入热封效果受到影响的包装袋时甚至会由于灌装的冲击力造成热封位置的破裂。

2、因此，由于粉末状物质在灌装过程中容易受到热封热量的影响融化造成热封效果下降的技术问题，需要设计一种新的包装设备及层状双金属氢氧化物吸附剂的制备工艺。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种包装设备及层状双金属氢氧化物吸附剂的制备工艺。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供了一种包装设备，包括：

3、灌装装置和热封装置；

4、所述灌装装置设置在所述热封装置上方；

5、所述热封装置适于将包装膜热封后承接所述灌装装置灌装的物料；其中

6、所述热封装置包括：一对第一热封条，以及与所述第一热封条对应的承载板；

7、所述第一热封条横向设置；

8、所述承载板设置在对应的第一热封条上方；

9、两条第一热封条靠近时所述承载板向下转动；

10、两条第一热封条远离时承载板逐渐转动至水平，并且此时两块承载板之间存在缝隙。

11、进一步，所述承载板的侧壁上开设有斜槽，所述斜槽靠近另一块承载板的一端处于较低的位置；

12、所述承载板顶面靠近另一块承载板的部分为斜面。

13、进一步，所述承载板的侧壁上开设有旋转孔，所述旋转孔靠近另一块承载板设置。

14、进一步，所述承载板的底面上开设有条形槽，所述承载板的侧壁上设置有进气管；

15、所述进气管通过承载板内部的流道与所述条形槽连通；

16、所述条形槽靠近另一块承载板设置。

17、进一步，所述第一热封条和所述承载板设置在一个驱动机构上；其中

18、所述驱动机构包括：第一气缸、第一移动板、第一转动件、第二转动件、第三转动件和限位件；

19、所述第一气缸设置在支架上；

20、所述第一移动板与所述第一气缸的伸缩端连接；

21、所述第一转动件的一端与所述第一移动板转动连接，所述第一转动件的另一端与所述第二转动件的一端转动连接；

22、所述第二转动件的另一端与所述第三转动件的一端转动连接，所述第三转动件的另一端转动连接在第一安装板的背面，所述第一安装板的正面设置有其中一个第一热封条；

23、所述限位件设置在支架上，所述限位件上竖直设置有第一限位轴，所述第一限位轴竖直穿设在所述第二转动件的中间位置，所述第二转动件与所述第一限位轴转动连接；

24、所述第一转动件与所述第三转动件平行。

25、进一步，所述第一移动板上设置有一对联动轴，所述联动轴穿过第一安装板，所述第一安装板适于在所述联动轴上滑动；

26、所述联动轴还穿过第二安装板，所述第二安装板相较于所述第一安装板远离所述第一气缸设置；

27、所述第二安装板靠近所述第一安装板的一面上设置有另一个第一热封条。

28、进一步，所述支架上设置有一对第二限位轴，所述第二限位轴穿过对应的承载板的旋转孔，所述承载板与所述第二限位轴转动连接；

29、所述第一安装板和所述第二安装板上均设置有一对延伸板，所述延伸板延伸至对应的第一热封条上方，所述延伸板的侧壁上设置有凸块，所述凸块位于对应的承载板的斜槽中。

30、进一步，所述联动轴上还设置有第三安装板，所述第三安装板相较于所述第二安装板远离所述第一安装板；

31、所述第三安装板上设置有第二气缸，所述第二气缸的伸缩端连接有第二移动板，所述第二移动板设置在第二安装板和第三安装板之间；

32、所述第二移动板上连接有一对连接杆，一对连接杆之间连接有切刀；

33、所述切刀位于远离第一气缸的第一热封条上开设的通槽中。

34、进一步，所述灌装装置包括：漏斗、定量转盘、承接盘和灌装管道；

35、所述漏斗设置在支架上，所述漏斗底部的出料口位于所述定量转盘上方；

36、所述定量转盘的顶面敞口设置，所述定量转盘的内底面上设置有若干承接筒；

37、所述承接盘与所述承接筒的底面接触，所述承接盘上开设有一个掉落孔；

38、所述灌装管道竖直设置，所述灌装管道的顶端位于掉落孔下方，所述灌装管道的底端位于两块承载板上方；

39、所述定量转盘通过驱动电机带动转动。

40、进一步，所述支架上设置有翻领，所述灌装管道穿过所述翻领设置；

41、所述支架上设置有放卷包装膜的放卷辊。

42、进一步，所述支架上还竖直设置有一对第二热封条，所述第二热封条位于所述灌装管道的一侧，两条第二热封条之间适于靠近或远离。

43、进一步，所述灌装管道两侧各设置有至少一个输送辊；

44、所述输送辊与所述支架转动连接。

45、另一方面，本发明还提供一种采用上述包装设备的层状双金属氢氧化物吸附剂的制备工艺，包括：

46、通过热封装置将包装膜热封后承接灌装装置灌装的物料。

47、本发明的有益效果是，本发明通过灌装装置和热封装置；所述灌装装置设置在所述热封装置上方；所述热封装置适于将包装膜热封后承接所述灌装装置灌装的物料；其中所述热封装置包括：一对第一热封条，以及与所述第一热封条对应的承载板；所述第一热封条横向设置；所述承载板设置在对应的第一热封条上方；两条第一热封条靠近时所述承载板向下转动；两条第一热封条远离时承载板逐渐转动至水平，并且此时两块承载板之间存在缝隙；实现了热封结束后两个第一热封条远离，避免灌装时物料被热封的热量融化，确保热封的效果，以及在包装袋的底部热封后通过承载板承载灌装的物料的冲击力，避免物料直接冲击热封的位置，确保包装袋不被冲击破损，确保物料的灌装。

48、本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

49、为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

技术特征：

1.一种包装设备，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的包装设备，其特征在于：

3.如权利要求2所述的包装设备，其特征在于：

4.如权利要求3所述的包装设备，其特征在于：

5.如权利要求4所述的包装设备，其特征在于：

6.如权利要求5所述的包装设备，其特征在于：

7.如权利要求6所述的包装设备，其特征在于：

8.如权利要求7所述的包装设备，其特征在于：

9.如权利要求8所述的包装设备，其特征在于：

10.如权利要求9所述的包装设备，其特征在于：

11.如权利要求10所述的包装设备，其特征在于：

12.如权利要求11所述的包装设备，其特征在于：

13.一种采用如权利要求1所述包装设备的层状双金属氢氧化物吸附剂的制备工艺，其特征在于，包括：

技术总结本发明属于输送技术领域，具体涉及将流动性固体材料进行包装，本发明为包装设备及层状双金属氢氧化物吸附剂的制备工艺，其包括：灌装装置和热封装置；灌装装置设置在热封装置上方；热封装置适于将包装膜热封后承接灌装装置灌装的物料；其中热封装置包括：一对第一热封条，以及与第一热封条对应的承载板；第一热封条横向设置；承载板设置在对应的第一热封条上方；两条第一热封条靠近时承载板向下转动；两条第一热封条远离时承载板逐渐转动至水平，并且此时两块承载板之间存在缝隙；实现了热封结束后两个第一热封条远离，避免灌装时物料被热封的热量融化，确保热封的效果。技术研发人员：杨轩,汪思澄,徐栋受保护的技术使用者：常州强记机械制造有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/20