一种钒氮合金分离设备的制作方法

本发明涉及钒氮合金分离，尤其涉及一种钒氮合金分离设备。

背景技术：

1、钒氮合金作为一种新型钢铁添加剂，可替代钒铁用于微合金化钢的生产，它添加于钢中能提高钢的强度、韧性、延展性及抗热疲劳性等综合机械性能，并使钢具有良好的可焊性，钒氮合金通过制球工艺加工成球形后，需要送入高温炉进行烧结，但是在烧结过程中，有部分钒氮合金球的接触点会粘合在一起，需要进行分离。

2、目前，传统的一种钒氮合金分离设备通常采用敲打或搅拌的方式进行分离，简单敲打设备通常缺乏精确的控制机制，无法实现针对不同黏结程度的合金球进行精细调节，导致过度敲打造成合金球损坏，同时敲打设备在运行过程中会产生较大的噪音和振动，对工作环境和操作人员造成一定的干扰和不适，而搅拌的方式主要依赖于流体动力学原理来使黏在一起的合金球分离开来，但是，由于合金球的黏连程度和分布不均，简单的搅拌不足以将它们完全分离，从而使得分离的效果不佳，同时搅拌过程中合金球之间以及合金球与搅拌器之间不断的发生碰撞和摩擦，导致合金球表面出现划痕、凹陷或其他形式的损伤，从而影响其质量和使用价值，导致整个设备的实用性不佳。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的钒氮金属球分离效果不佳的缺点，而提出的一种钒氮合金分离设备。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种钒氮合金分离设备，包括安装座、振动台和钒氮合金球，还包括：

3、固定底座，所述固定底座通过固定组件安装在振动台的顶部，所述固定底座的顶部固定安装有六个耐热橡胶圈，六个所述耐热橡胶圈的其中一个耐热橡胶圈位于振动台的中心处，且其余五个耐热橡胶圈圆周阵列分布在振动台的顶部，六个所述耐热橡胶圈的中心分别设置有一个定位槽，且四周均匀设置有五个定位槽，所述固定底座的内部设置有液氮腔，所述液氮腔的内部填充有液氮，所述固定底座的侧壁固定连接有导入管，所述导入管与液氮腔连通，所述固定底座的顶部设置有喷洒组件；

4、压板，所述安装座的顶部设置有安装组件，所述压板通过升降组件与安装组件连接在一起，所述压板位于固定底座的上方，所述压板用于挤压钒氮合金球，所述压板的顶部设置有振动组件。

5、优选的，所述固定组件包括设置在固定底座侧壁的多个固定扣，多个所述固定扣圆周阵列分布在固定底座的侧壁。

6、优选的，所述喷洒组件包括固定安装在固定底座内部的多个微型泵，多个所述微型泵的顶部分别固定连通有雾状喷头，多个所述雾状喷头向上贯穿固定底座，且与固定底座固定连接在一起。

7、优选的，所述安装组件包括固定安装在安装座顶部的支撑柱，所述支撑柱为l形。

8、优选的，所述升降组件包括固定安装在支撑柱顶部的液压装置，所述液压装置的顶部固定连接有液压杆，所述液压杆的底部与压板的顶部固定连接。

9、优选的，所述振动组件包括固定安装在压板顶部的多个振动器，多个所述振动器圆周阵列分布在压板的顶部。

10、优选的，所述压板的底部设置有多个凸点，多个所述凸点均匀的分布在压板的底部，多个所述凸点用于限制钒氮合金球滑动。

11、优选的，多个所述定位槽的内部分别固定安装有电磁吸盘。

12、优选的，所述固定底座的顶部固定安装有定位环。

13、优选的，所述定位环的顶部固定安装有限位板，所述限位板用于拦截钒氮合金球以及飞溅的碎屑。

14、与现有技术相比，本发明的优点在于：

15、1、本发明通过安装压板、固定底座和耐热橡胶圈等装置，利用振动台振动使得钒氮合金球进入定位槽，定位槽的内部设置了电磁吸盘，加快了钒氮合金球进入定位槽的速度，同时使得钒氮金属球在定位槽内更加稳定，从而有助于后期的分离，液氮腔使得钒氮合金球温度降低，体积减小，从而降低了分离的难度，加快了分离的速度，振动组件使得压板进行高频振动，加速破坏黏附界面的能量传递，促进黏附层的破坏和钒氮合金球的分离，耐热橡胶圈具有弹性，使得钒氮合金球有略微下移的空间，有助于缓解冲击，确保压力均匀分布的同时保证了金属球不会由于过度挤压而损坏，从而增强了设备的实用性。

16、2、本发明通过安装微型泵、雾状喷头和导入管等装置，通过在压板的底部设置凸点，使得钒氮金属球被限制，防止钒氮金属球打滑导致分离的效果不佳，雾状喷头喷出的液氮使得钒氮合金球温度迅速降低，有助于减缓或停止钒氮合金球上的任何化学反应，保持金属球的化学稳定性，同时，钒氮合金球分离过程中容易产生微小的碎片或灰尘，限位板拦截碎片乱飞，避免误伤工人，雾状喷头喷射的液氮则迅速将这些碎片和灰尘润湿并固定在原位，防止它们在空气中飞扬，保持工作环境的清洁，从而增强了设备的实用性。

技术特征：

1.一种钒氮合金分离设备，包括安装座（1）、振动台（5）和钒氮合金球（19），其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种钒氮合金分离设备，其特征在于，所述固定组件包括设置在固定底座（10）侧壁的多个固定扣（6），多个所述固定扣（6）圆周阵列分布在固定底座（10）的侧壁。

3.根据权利要求1所述的一种钒氮合金分离设备，其特征在于，所述喷洒组件包括固定安装在固定底座（10）内部的多个微型泵（12），多个所述微型泵（12）的顶部分别固定连通有雾状喷头（13），多个所述雾状喷头（13）向上贯穿固定底座（10），且与固定底座（10）固定连接在一起。

4.根据权利要求1所述的一种钒氮合金分离设备，其特征在于，所述安装组件包括固定安装在安装座（1）顶部的支撑柱（2），所述支撑柱（2）为l形。

5.根据权利要求4所述的一种钒氮合金分离设备，其特征在于，所述升降组件包括固定安装在支撑柱（2）顶部的液压装置（3），所述液压装置（3）的顶部固定连接有液压杆（4），所述液压杆（4）的底部与压板（8）的顶部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种钒氮合金分离设备，其特征在于，所述振动组件包括固定安装在压板（8）顶部的多个振动器（7），多个所述振动器（7）圆周阵列分布在压板（8）的顶部。

7.根据权利要求1所述的一种钒氮合金分离设备，其特征在于，所述压板（8）的底部设置有多个凸点（9），多个所述凸点（9）均匀的分布在压板（8）的底部，多个所述凸点（9）用于限制钒氮合金球（19）滑动。

8.根据权利要求1所述的一种钒氮合金分离设备，其特征在于，多个所述定位槽（17）的内部分别固定安装有电磁吸盘（20）。

9.根据权利要求1所述的一种钒氮合金分离设备，其特征在于，所述固定底座（10）的顶部固定安装有定位环（15）。

10.根据权利要求9所述的一种钒氮合金分离设备，其特征在于，所述定位环（15）的顶部固定安装有限位板（16），所述限位板（16）用于拦截钒氮合金球（19）以及飞溅的碎屑。

技术总结本发明涉及钒氮合金分离技术领域，尤其涉及一种钒氮合金分离设备，包括安装座、振动台和钒氮合金球，还包括固定底座和压板，所述固定底座的顶部固定安装有六个耐热橡胶圈，六个所述耐热橡胶圈的中心分别设置有一个定位槽，且四周均匀设置有五个定位槽，所述固定底座的内部设置有液氮腔，所述安装座的顶部设置有安装组件，所述压板通过升降组件与安装组件连接在一起。本发明通过利用振动台振动使得钒氮合金球进入定位槽，液氮腔使得钒氮合金球温度降低，体积减小，从而降低了分离的难度，加快了分离的速度，振动组件使得压板进行高频振动，加速破坏黏附界面的能量传递，促进黏附层的破坏和钒氮合金球的分离，从而增强了分离的效果。技术研发人员：蒋镇受保护的技术使用者：江苏渝鑫科技股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/20