一种钢绞线拉丝冷却装置的制作方法

本发明涉及钢绞线冷却，尤其涉及一种钢绞线拉丝冷却装置。

背景技术：

1、钢绞线是由多股强度相同的钢丝绞合而成，通常采用三股、六股、七股、十九股等不同股数的钢丝，以提高钢绞线的强度和稳定性，钢绞线的生产过程中，对钢绞线进行热处理是非常重要的操作工序，最容易影响钢绞线的品质，热处理一般采用固溶和沉淀硬化的工艺，具体来说，首先将冷拔低碳钢丝钢绞线加热至800℃-920℃持续时间约为1-2小时，在这一温度区域内将钢拉丝成型并进行固溶处理，将钢丝中的碳和其他元素溶解到表面上，提高了其塑性和韧性，之后通过快速冷却的方式使钢丝迅速降温，从而达到固溶硬化的效果。

2、现阶段，使用冷却液对钢绞线进行冷却仍然是使用最为频繁的方式之一，钢绞线浸入冷却液能够快速实现冷却，冷却效果较好，但钢绞线完成冷却从冷却液中移出后，一旦冷却液没有及时清理干净，钢绞线上就容易残留冷却液，残留的冷却液容易使钢绞线被锈蚀，进而会影响钢绞线的使用和品质。

3、因此，有必要提供一种钢绞线拉丝冷却装置解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种能够对钢绞线进行擦拭、使钢绞线保持干燥、降低钢绞线出现锈蚀的可能性的钢绞线拉丝冷却装置。

2、为解决上述技术问题，本发明提供的钢绞线拉丝冷却装置，包括：箱体一，所述箱体一的一侧固定安装有箱体二，所述箱体二的一侧固定安装有侧边板，所述侧边板的顶部开设有活动槽一，所述侧边板上设置有两个干燥机构，两个所述干燥机构均包括：支撑板一、螺杆一、电机一、滑动块一、连接块、活动槽二、两个圆杆、两个圆齿轮、两个条形板一、螺杆二、电机二、滑动块二、齿条、两个横向板、两个方形槽、四个衔接块、两个置入槽、两个擦布、四个u形块、四个立板、两个双头螺杆、四个夹板，所述支撑板一固定安装在侧边板的一侧，所述螺杆一转动安装在支撑板一上，所述螺杆一的一端与侧边板转动连接，所述电机一设置在支撑板一的一侧，所述电机一的输出轴与螺杆一的一端固定连接，所述滑动块一螺纹安装在螺杆一上，所述连接块固定安装在滑动块一的顶部，所述活动槽二开设在连接块的顶部，两个所述圆杆均固定安装在活动槽二的两侧内壁之间，两个所述圆齿轮分别转动套设在两个所述圆杆上，两个所述圆齿轮相啮合，两个所述条形板一均固定安装在连接块的一侧，所述螺杆二转动安装在两个所述连接块上，所述电机二设置在对应的所述条形板一的底部，所述电机二的输出轴与螺杆二的底端固定连接，所述滑动块二螺纹安装在螺杆二上，所述齿条固定安装在滑动块二的一侧，所述齿条与对应的所述圆齿轮相啮合，两个所述横向板分别设置在两个所述圆齿轮的一侧，两个所述方形槽分别开设在两个所述横向板的一侧，四个所述衔接块分别固定安装在两个所述方形槽的两侧内壁上，四个所述衔接块分别与两个所述圆齿轮的两侧固定连接，两个所述置入槽分别开设在两个所述横向板上，两个所述擦布分别滑动安装在两个所述置入槽内，四个所述u形块分别固定安装在两个所述横向板相互远离的一侧上，四个所述立板分别固定安装在两个所述横向板相互远离的一侧上，两个所述双头螺杆转动安装在四个所述立板上，四个所述夹板分别螺纹安装在两个所述双头螺杆上，四个所述夹板分别与两个所述擦布的两侧相接触。

3、优选的，所述箱体一上固定安装有两个安装架，两个所述安装架的顶部内壁上均固定安装有竖板一，两个所述竖板一上均转动安装有滚轮一，所述箱体二的两侧内壁上均固定安装有连接臂，两个所述连接臂之间转动安装有同一个滚轮二，所述箱体二的顶部固定安装有固定架，所述固定架的顶部开设有限位槽。

4、优选的，所述箱体二的一侧固定安装有排水管，所述排水管上固定安装有阀门，两个所述支撑板一的两侧均固定安装有条形板二，四个所述条形板二上均开设有活动孔一，两个所述滑动块一的两侧均固定安装有限位块一，四个所述限位块一分别滑动安装在四个所述活动孔一内，四个所述限位块一远离两个滑动块一的一侧均固定安装有焊接块一。

5、优选的，所述活动槽一的底部内壁上镶嵌有多个滚动珠一，多个所述滚动珠一分别与两个所述连接块的底部相接触，两个所述支撑板一的一侧均固定安装有定位架一，两个所述定位架一的底部内壁与两个所述电机一的底座固定连接，对应的两个所述条形板一的底部均固定安装有定位架二，两个所述定位架二的一侧内壁分别与两个所述电机二的底座固定连接。

6、优选的，四个所述条形板一的一侧固定安装有两个条形板三，两个所述条形板三上均开设有活动孔二，两个所述滑动块二的一侧均固定安装有限位块二，两个所述限位块二分别滑动安装在两个所述活动孔二内，两个所述限位块二远离两个滑动块二的一侧均固定安装有焊接块二。

7、优选的，四个所述立板之间固定安装有两个对接杆一，两个所述对接杆一分别与四个所述夹板滑动连接。

8、优选的，所述箱体一的两侧均固定安装有隔水板，两个所述隔水板相互远离的一侧均固定安装有翅片，所述箱体一的两侧均固定安装有风机一，所述箱体一的一侧内壁上固定安装有两个固定块，两个所述固定块之间转动安装有同一个纵向杆，所述箱体一的一侧固定安装有支撑板二，所述支撑板二的一侧设置有电机三，所述电机三的输出轴与纵向杆的顶端固定连接，所述箱体一的两侧内壁上均固定安装有圆形块，两个所述圆形块之间转动安装有同一个长杆，所述长杆上焊接有多个叶片，所述纵向杆的底端以及长杆上均固定安装有锥形齿轮，两个所述锥形齿轮相啮合，所述箱体二的一侧固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有箱体三，所述箱体三的两侧均开设有通气孔一，所述箱体三上开设有三个通气孔二，所述箱体三上固定安装有三个风机二，三个所述风机二分别与三个所述通气孔二相适配。

9、优选的，所述支撑板二的一侧固定安装有垫块，所述垫块与电机三的底座固定连接。

10、优选的，两个所述圆形块相互靠近的一侧均开设有圆形凹槽，所述长杆的两端分别转动安装在两个所述圆形凹槽内。

11、优选的，所述箱体一的两侧均开设有矩形孔，两个所述隔水板分别固定安装在两个所述矩形孔内。

12、与相关技术相比较，本发明提供的钢绞线拉丝冷却装置具有如下有益效果：

13、本发明中，在箱体一中盛装冷却液，将钢绞线沉浸在冷却液当中，能够快速完成对钢绞线的冷却，经过冷却后，钢绞线将从箱体一中移出，钢绞线上携带的冷却液将落入箱体二当中，经过对应的两个擦布的擦拭将带动钢绞线上多余的水迹，使钢绞线保持干燥，为了保证擦布使用的干燥性，一共设置有四个擦布方便轮番更替使用，这样既保证钢绞线的冷却和擦拭不受影响，又能够为擦布的更换预留足够的操作时间，另外为了延长擦布使用的时间，通过启动电机一能够对两个擦布的位置进行调节，使两个擦布上的不同位置轮番与钢绞线相接触，使两个擦布能够以更加干燥的状态与钢绞线接触，提高对钢绞线擦拭的效率，更好地减少钢绞线上携带的冷却液。

技术特征：

1.一种钢绞线拉丝冷却装置，包括：箱体一，其特征在于，所述箱体一的一侧固定安装有箱体二，所述箱体二的一侧固定安装有侧边板，所述侧边板的顶部开设有活动槽一，所述侧边板上设置有两个干燥机构，两个所述干燥机构均包括：支撑板一、螺杆一、电机一、滑动块一、连接块、活动槽二、两个圆杆、两个圆齿轮、两个条形板一、螺杆二、电机二、滑动块二、齿条、两个横向板、两个方形槽、四个衔接块、两个置入槽、两个擦布、四个u形块、四个立板、两个双头螺杆、四个夹板，所述支撑板一固定安装在侧边板的一侧，所述螺杆一转动安装在支撑板一上，所述螺杆一的一端与侧边板转动连接，所述电机一设置在支撑板一的一侧，所述电机一的输出轴与螺杆一的一端固定连接，所述滑动块一螺纹安装在螺杆一上，所述连接块固定安装在滑动块一的顶部，所述活动槽二开设在连接块的顶部，两个所述圆杆均固定安装在活动槽二的两侧内壁之间，两个所述圆齿轮分别转动套设在两个所述圆杆上，两个所述圆齿轮相啮合，两个所述条形板一均固定安装在连接块的一侧，所述螺杆二转动安装在两个所述连接块上，所述电机二设置在对应的所述条形板一的底部，所述电机二的输出轴与螺杆二的底端固定连接，所述滑动块二螺纹安装在螺杆二上，所述齿条固定安装在滑动块二的一侧，所述齿条与对应的所述圆齿轮相啮合，两个所述横向板分别设置在两个所述圆齿轮的一侧，两个所述方形槽分别开设在两个所述横向板的一侧，四个所述衔接块分别固定安装在两个所述方形槽的两侧内壁上，四个所述衔接块分别与两个所述圆齿轮的两侧固定连接，两个所述置入槽分别开设在两个所述横向板上，两个所述擦布分别滑动安装在两个所述置入槽内，四个所述u形块分别固定安装在两个所述横向板相互远离的一侧上，四个所述立板分别固定安装在两个所述横向板相互远离的一侧上，两个所述双头螺杆转动安装在四个所述立板上，四个所述夹板分别螺纹安装在两个所述双头螺杆上，四个所述夹板分别与两个所述擦布的两侧相接触。

2.根据权利要求1所述的钢绞线拉丝冷却装置，其特征在于，所述箱体一上固定安装有两个安装架，两个所述安装架的顶部内壁上均固定安装有竖板一，两个所述竖板一上均转动安装有滚轮一，所述箱体二的两侧内壁上均固定安装有连接臂，两个所述连接臂之间转动安装有同一个滚轮二，所述箱体二的顶部固定安装有固定架，所述固定架的顶部开设有限位槽。

3.根据权利要求1所述的钢绞线拉丝冷却装置，其特征在于，所述箱体二的一侧固定安装有排水管，所述排水管上固定安装有阀门，两个所述支撑板一的两侧均固定安装有条形板二，四个所述条形板二上均开设有活动孔一，两个所述滑动块一的两侧均固定安装有限位块一，四个所述限位块一分别滑动安装在四个所述活动孔一内，四个所述限位块一远离两个滑动块一的一侧均固定安装有焊接块一。

4.根据权利要求1所述的钢绞线拉丝冷却装置，其特征在于，所述活动槽一的底部内壁上镶嵌有多个滚动珠一，多个所述滚动珠一分别与两个所述连接块的底部相接触，两个所述支撑板一的一侧均固定安装有定位架一，两个所述定位架一的底部内壁与两个所述电机一的底座固定连接，对应的两个所述条形板一的底部均固定安装有定位架二，两个所述定位架二的一侧内壁分别与两个所述电机二的底座固定连接。

5.根据权利要求1所述的钢绞线拉丝冷却装置，其特征在于，四个所述条形板一的一侧固定安装有两个条形板三，两个所述条形板三上均开设有活动孔二，两个所述滑动块二的一侧均固定安装有限位块二，两个所述限位块二分别滑动安装在两个所述活动孔二内，两个所述限位块二远离两个滑动块二的一侧均固定安装有焊接块二。

6.根据权利要求1所述的钢绞线拉丝冷却装置，其特征在于，四个所述立板之间固定安装有两个对接杆一，两个所述对接杆一分别与四个所述夹板滑动连接。

7.根据权利要求1所述的钢绞线拉丝冷却装置，其特征在于，所述箱体一的两侧均固定安装有隔水板，两个所述隔水板相互远离的一侧均固定安装有翅片，所述箱体一的两侧均固定安装有风机一，所述箱体一的一侧内壁上固定安装有两个固定块，两个所述固定块之间转动安装有同一个纵向杆，所述箱体一的一侧固定安装有支撑板二，所述支撑板二的一侧设置有电机三，所述电机三的输出轴与纵向杆的顶端固定连接，所述箱体一的两侧内壁上均固定安装有圆形块，两个所述圆形块之间转动安装有同一个长杆，所述长杆上焊接有多个叶片，所述纵向杆的底端以及长杆上均固定安装有锥形齿轮，两个所述锥形齿轮相啮合，所述箱体二的一侧固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有箱体三，所述箱体三的两侧均开设有通气孔一，所述箱体三上开设有三个通气孔二，所述箱体三上固定安装有三个风机二，三个所述风机二分别与三个所述通气孔二相适配。

8.根据权利要求7所述的钢绞线拉丝冷却装置，其特征在于，所述支撑板二的一侧固定安装有垫块，所述垫块与电机三的底座固定连接。

9.根据权利要求7所述的钢绞线拉丝冷却装置，其特征在于，两个所述圆形块相互靠近的一侧均开设有圆形凹槽，所述长杆的两端分别转动安装在两个所述圆形凹槽内。

10.根据权利要求7所述的钢绞线拉丝冷却装置，其特征在于，所述箱体一的两侧均开设有矩形孔，两个所述隔水板分别固定安装在两个所述矩形孔内。

技术总结本发明提供一种钢绞线拉丝冷却装置。涉及钢绞线冷却设备技术领域，钢绞线拉丝冷却装置，包括：箱体一，所述箱体一的一侧固定安装有箱体二，所述箱体二的一侧固定安装有侧边板，所述侧边板的顶部开设有活动槽一，所述侧边板上设置有两个干燥机构，所述箱体一的两侧均固定安装有隔水板，两个所述隔水板相互远离的一侧均固定安装有翅片，所述箱体一的两侧均固定安装有风机一，所述箱体一的一侧内壁上固定安装有两个固定块，两个所述固定块之间转动安装有同一个纵向杆。本发明具有能够对钢绞线进行擦拭、使钢绞线保持干燥、降低钢绞线出现锈蚀的可能性的优点。技术研发人员：李俊峰受保护的技术使用者：山西锦华钢绞线机械制造有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/20